Sistema de produto e Fronteira do Sistema

O sistema de produto consiste na produção das cédulas e processos auxiliares que ocorrem dentro da unidade fabril da Casa da Moeda do Brasil, tais como a produção das chapas para impressão e tratamento de efluentes.

O sistema de produto do estudo consiste em:

 Fabricação de chapas (pré-impressão);  Impressão de cédulas;

 Tratamento dos efluentes.

O processo produtivo das cédulas, envolve recursos especiais que garantem toda a segurança necessária para o produto, tais como: marca d’água, fios de segurança magnéticos, imagem latente visível, registro coincidente (anverso/reverso), impressão calcográfica, holografia e outros dispositivos.

4.1.4.1 Fabricação de chapas (Pré-impressão)

O processo de pré-impressão consiste na geração de planos de montagens fotográficas através de processos digitais e convencionais (foto-repetição em filmes), onde são realizadas a gravação de matrizes para impressão através de processos químicos e eletromecânicos computadorizados, específicos e de alta precisão.

Posteriormente é realizada a reprodução de matrizes, contra matrizes e chapas impressoras, através de processos galvanotécnicos. Nesta etapa, ocorrem a eletroformação e o eletrorrevestimento de todas as matrizes planas e cilíndricas utilizadas nos processos de impressão, com o objetivo de proporcionar resistência e reduzir o desgaste ao longo das impressões.

O projeto artístico e montagem digital culmina na geração de matrizes para reprodução de produtos gráficos por meio de CTP’s (Computer to Plate) específicos para produtos gráficos. Dessa forma, tem-se a garantia de total segurança e sigilo das informações que transitam nessa rede. Depois disso, por meio de softwares desenvolvidos e destinados a projetos de documentos, são projetados os fundos de segurança em impressão offset (seco e úmido), caracterizados por padrões de desenhos aleatórios, podendo ser constituídos, por exemplo, por micro letras, visíveis por meio de lentes de aumento. Ainda na fase de concepção artística do produto, são projetados elementos seguros de difícil reprodução, tais como imagens latentes em calcografia (vistas, apenas, por meio da inclinação do documento) e registros coincidentes em offset, que conjugam e sincronizam elementos no anverso e reverso do documento, formando elemento artístico único.

4.1.4.2 Impressão das cédulas

O processo de impressão consiste na transferência de tintas sobre um substrato. As tintas são uma mistura de vernizes, pigmentos e aditivos e são desenvolvidas especificamente para cada tipo de denominação.

As etapas de impressão de cédulas compõem-se das seguintes fases de fabricação: impressão offset, impressão calcográfica, análise crítica e acabamento automatizado, que engloba a impressão tipográfica, o corte, cintagem e embalagem. Conforme fluxograma abaixo:

78 Figura 17: Fluxograma do processo de fabricação de cédulas

Fonte: Casa da Moeda do Brasil adaptado pela autora

 CONTAGEM

Destina-se a conferir o quantitativo de folhas do substrato utilizado na impressão de cédulas recebidas do fornecedor. Todas as folhas são contadas e empilhadas em lotes de 20.000 folhas.

 IMPRESSÃO OFFSET

A impressão offset, é a primeira impressão nas folhas. É caracterizado como um tipo de impressão indireta; a matriz (chapa metálica com a imagem a ser gravada) não entra em contato direto com o papel. Em primeiro lugar a matriz passa por um rolo de tinta (entintador), recebendo a carga de tinta na imagem da chapa. Em seguida, a matriz transfere a imagem para

a blanqueta (cilindro coberto com borracha). A blanqueta é que será responsável por imprimir no papel. Resumindo, a matriz imprime na blanqueta que imprime no papel.

 IMPRESSÃO CALCOGRÁFICA REVERSO

A etapa de impressão calcográfica do lado reverso das cédulas ocorre após a impressão Off-Set. Trata-se de uma chapa metálica, com a imagem a ser impressa, desenhada em baixo relevo, presa a um cilindro. Um cilindro entintador preenche este baixo relevo com tinta, sendo o excesso retirado por raspagem. A tinta que permanece na chapa é descarregada no papel imprimindo a imagem desejada.

Para cada folha impressa, ocorre um ciclo de entintagem, impressão e limpeza da chapa.

O processo de limpeza de rolagens é totalmente automatizado, e a solução de limpeza é composta de água, de soda cáustica e de óleo sulfonado, com sistema de imersão ou spray.

 IMPRESSÃO CALCOGRÁFICA ANVERSO

A impressão calcográfica do lado anverso das cédulas ocorre após a impressão calcográfica no reverso. O processo de impressão é exatamente o mesmo do reverso. Trata-se de uma chapa metálica, com a imagem a ser impressa, desenhada em baixo relevo, presa a um cilindro. Um cilindro entintador preenche este baixo relevo com tinta, sendo o excesso retirado por raspagem. A tinta que permanece na chapa é descarregada no papel imprimindo a imagem desejada. Para cada folha impressa, ocorre um ciclo de entintagem, impressão e limpeza da chapa.

O processo de limpeza de rolagens é totalmente automatizado, e a solução de limpeza é composta de água, de soda cáustica de óleo sulfonado, com sistema de imersão ou spray.

 APLICAÇÃO DE BANDA HOLOGRÁFICA

Trata-se de um processo de aplicação de dispositivos opticamente variáveis em banda e/ou localizado, através da estampagem a quente (hot stamping). O adesivo é termicamente ativado durante o processo de estampagem à quente, com alta velocidade, precisão e qualidade. Esta tecnologia é aplicada exclusivamente nas novas cédulas de R$50,00 e R$100,00, que são impressas em uma única máquina.

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 FABRICAÇÃO DE CILINDROS

Nesta etapa ocorre a vulcanização dos cilindros, sobre os quais, sob condições específicas de calor e pressão, são aplicadas camadas de plástico. Após a etapa de revestimento, os cilindros são retificados para um melhor acabamento da superfície. Por fim, estão prontos para o uso nas impressoras calcográficas. Assim segue o processo:

- Pesagem e mistura dos componentes; - Homogeneização da massa em batedeiras; - Filtragem da massa;

- Aplicação e vulcanização de plástico no cilindro; - Retífica da superfície de plástico vulcanizado; - Recorte (se necessário).

No processo de vulcanização, ocorre a filtragem em duas etapas. Na primeira, são utilizados filtros mangas, que tem como função separar as partículas existentes no fluxo de gases industriais. Na segunda etapa, as substâncias odoríferas ficam retidas no filtro de carvão ativado, através da adsorção destes gases.

Já no processo de retífica, um sistema de ciclone é utilizado para retenção e coleta de material particulado, através da extração das partículas por um processo de centrifugação dos gases

 CRÍTICA

A etapa de crítica consiste na avaliação manual, em que as estampas são inspecionadas e analisadas visualmente. As folhas reprovadas são enviadas para descaracterização no Moinho. Neste setor, não existem processos baseados em reações químicas, nem manipulação ou uso de produtos químicos perigosos ou equipamentos pesados.

 NUMERAÇÃO

Esta etapa consiste em realizar a numeração de série e sequencial, acabamento das estampas e a execução da impressão tipográfica, além de fazer a entrega do produto acabado ao cofre. Esta impressão é aquela que utiliza tipos. Primeiramente, sensores especiais detectam as marcações feitas na análise crítica, segregando as folhas com imperfeições. A seguir são

impressas as chancelas do Ministro da Fazenda e do Presidente do Banco Central, assim como o número de série das cédulas.

Após a impressão tipográfica, ocorrem as etapas de corte e embalagem das cédulas nas máquinas.

Com todas as etapas de impressão concluídas, as folhas são refiladas (remoção das arestas) e as cédulas individualizadas e cintadas em pacotes.

4.1.4.3 Tratamento do efluente gerado na impressão calcográfica

Esta etapa tem como objetivo a recuperação da solução de limpeza e sua correção de forma a adequá-la para que esta possa retornar ao processo de impressão garantindo uma limpeza eficaz dos cilindros. A solução de limpeza saturada é recebida em diferentes tanques e posteriormente misturada em proporção estabelecida. A esta mistura é acrescentado um polieletrólito para coagular as tintas existentes na solução que posteriormente será decantada. O sobrenadante, correspondente a 90% do volume continua no processo de recuperação, e o concentrado do decantador é enviado à segunda etapa do sistema Aquasave a ser descrito mais adiante.

Ao sobrenadante é acrescentado o auxiliar de filtração perlita, de forma a adsorver algum resquício de tinta que ainda possa existir além de graxa e óleos residuais da solução processada. Em seguida é feita uma dupla filtragem do mesmo e o filtrado já consiste na solução de limpeza recuperada.

A esta solução, é feita uma correção através da dosagem simultânea de óleo sulfonado e soda cáustica, tal dosagem é controlada através de condutivímetro responsável por acionar as bombas dosadoras automaticamente.

Os resíduos sólidos resultantes das operações de reciclagem da solução de limpeza serão acomodados em “bags” e serão encaminhados para destinação final em aterro industrial - classe IIA por intermédio de uma empresa contratada.