Review on preparation techniques of particle reinforced metal matrix composites

(1)

・・

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｒｅｖｉｅｗｓｔｈｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｓｔａｔｕｓｏｆｔｈｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｆｏｒｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓａｎｄｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｕｔｃｏｍｅｓａｃｈｉｅｖｅｄｒｅｃｅｎｔｌｙ．Ｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｓ，ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｒａｎｇｅｓａｎｄｌｅｖｅｌｓｏｆｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｓｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｔｈｅｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｅａｃｈｔｅｃｈｎｉｑｕｅａｒｅｓｙｎｔｈｅｔｉｃａｌｌｙｅｖａｌｕａｔｅｄ．Ｌａｓｔｌｙ，ｔｈｅｆｕｔｕｒｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎｓｏｆｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｔｈｅｐｒｏｓｐｅｃｔｓｆｏｒｔｈｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｏｆｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓａｒｅｆｏｒｅｃａｓｔｅｄ．

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ；ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ；ａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ

ＣＬＣｎｕｍｂｅｒｓ：ＴＧ１４６．２；ＴＧ２４９Ｄｏｃｕｍｅｎｔｃｏｄｅ：ＡＡｒｔｉｃｌｅＩＤ：１６７２－６４２１（２００６）０１－０００９－０６

Ｔｈｅｎｅｅｄｆｏｒｎｅｗｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓｗｉｔｈｔｈｅａｄｖａｎｃｅｍｅｎｔｏｆｍｏｄｅｒｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｔｈｅａｒｅａｓｏｆａｅｒｏｓｐａｃｅ，ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅａｎｄｎｕｍｅｒｏｕｓｏｔｈｅｒｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓｈａｓｌｅａｄｔｏａｒａｐｉｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ（ＭＭＣｓ）［１］_{．Ｔｈｅｙｃａｎｂｅｔａｉｌｏｒｅｄｔｏｈａｖｅｏｕｔｓｔａｎｄｉｎｇ}

ｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄｐｈｙｓｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｓｕｃｈａｓｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｓｔｉｆｆｎｅｓｓ，ｇｏｏｄｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｅｎｈａｎｃｅｄｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ａｎｄｂｅｔｔｅｒｔｈｅｒｍａｌａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｆａｔｉｇｕｅａｎｄｃｒｅｅｐ－ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｔｈａｎｔｈａｔｏｆｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ａｍｏｎｇｔｈｅｖａｒｉｏｕｓｍａｔｒｉｘｍａｔｅｒｉａｌｓａｖａｉｌａｂｌｅ，ａｌｕｍｉｎｕｍａｎｄｉｔｓａｌｌｏｙｓａｒｅｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｔｈｅｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｆＭＭＣｓ．Ｔｈｉｓｉｓｂｅｃａｕｓｅｔｈｅｙａｒｅｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ，ｃｏｓｔ－ｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅ，ｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙｖａｒｉｏｕｓｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓａｎｄｐｏｓｓｅｓｓｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｇｏｏｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．Ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ，ＳｉＣｐａｒｔｉｃｌｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄＡｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｈａｖｅｒｅｃｅｉｖｅｄｃｏｎｓｉｄｅｒａｂｌｅａｔｔｅｎｔｉｏｎｔｏｍｅｅｔｔｈｅｃｈａｌｌｅｎｇｅｓｏｆｔｈｅｒｍａｌｍａｎａｇｅｍｅｎｔｉｎｔｈｅｒａｐｉｄｌｙｉｎｃｒｅａｓｅｄｐｏｗｅｒｏｆａｄｖａｎｃｅｄｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ．

Ｐａｒｔｉｃｌｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓａｒｅｔｈｏｕｇｈｔｏｆａｓｉｄｅａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ｔｈｅｙｈａｖｅｈｉｇｈｅｒｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｈｉｇｈｅｒｒｉｇｉｄｉｔｙｒａｔｉｏ，ｈｉｇｈｅｒＹｏｕｎｇ＇ｓｍｏｄｕｌｕｓ，ｇｏｏｄｗｅａｒ－ｒｅｓｉｓｔｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｈｅａｔｒｅｓｉｓｔｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｅｔｃ．ＴｈｅｉｍｐｒｏｖｅｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｆｅｒｅｄｂｙＭＭＣｓｈａｖｅｂｅｅｎａｔｔｒａｃｔｉｎｇｇｒｏｗｉｎｇｉｎｔｅｒｅｓｔ．ＩｔｉｓｐｒｅｄｉｃｔｅｄｔｈａｔｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｍａｎｙＭＭＣｓｃａｎｂｅｉｍｐｒｏｖｅｄｆｕｒｔｈｅｒｉｆ

ｔｈｅｆａｃｔｏｒｓｔｈａｔａｆｆｅｃｔｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｂｅｈａｖｉｏｒａｒｅｂｅｔｔｅｒｕｎｄｅｒｓｔｏｏｄ．

Ｏｖｅｒｔｈｅｌａｓｔ３０ｙｅａｒｓ，ｍｏｒｅａｎｄｍｏｒｅｃｏｕｎｔｒｉｅｓａｌｌｏｖｅｒｔｈｅｗｏｒｌｄｈａｖｅｂｅｅｎｓｔｕｄｙｉｎｇａｎｄｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｌｙｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔａｄｖａｎｃｅｓｈａｖｅｂｅｅｎｍａｄｅｉｎｔｈｅｍａｔｒｉｘ，ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ，ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ，ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ，ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙａｎｄｒｕｐｔｕｒｅｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｅｔｃ．ｏｆＭＭＣｓｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｐａｒｔｉｃｌｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｈａｖｅｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｗｏｒｌｄｗｉｄｅｉｎａｅｒｏｓｐａｃｅａｎｄｔｒａｆｆｉｃｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，ｅｔｃａｎｄｈａｖｅｇｒａｄｕａｌｌｙｇｏｎｅｔｏａｍｏｄｅｒｎｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｓｃａｌｅ．Ｆｏｒｅｘａｍｐｌｅ，ＳｉＣｐ／ＡｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙＮａｖｙＦｌｉｇｈｔＤｙｎａｍｉｃａｌＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＡｍｅｒｉｃａｈａｖｅｂｅｅｎｕｓｅｄｆｏｒｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｓａｔｅｌｌｉｔｅｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｐｌａｔｆｏｒｍｓａｎｄｓｔｒｕｔｔｉｎｇｐｉｅｃｅｓ［２］_．

１Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓ

Ｔｈｅｒｅａｒｅｍａｎｙｋｉｎｄｓｏｆｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｂｙｗｈｉｃｈｗｅｃａｎｐｒｏｄｕｃｅｐａｒｔｉｃｌｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ．Ｈｅｒｅｗｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｏｎｌｙａｆｅｗｏｆｔｈｅｍ．１．１Ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｃａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ

Ｆｉｇｕｒｅ１ｉｓｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗｉｔｈｗｈｉｃｈＭＭＣｓｃａｎｂｅｍａｄｅ．Ｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｆａｃｔｏｒｓｔｈａｔａｆｆｅｃｔｔｈｅｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓｉｎｃｌｕｄｅ：（１）ｔｈｅｔａｐｐｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｔｈｅｍｅｔａｌｌｉｑｕｉｄ；（２）ｔｈｅｓｉｚｅｏｆｔｈｅｓｕｓｐｅｎｄｉｎｇａｇｅｎｔｐａｒｔｉｃｌｅｓ；（３）ｓｕｓｐｅｎｄｉｎｇａｇｅｎｔｖｏｌｕｍｅｆｒａｃｔｉｏｎ；（４）ｔｈｅｍｅｌｔｉｎｇｔｉｍｅｏｆｔｈｅｓｕｓｐｅｎｄｉｎｇａｇｅｎｔ．

Ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｃａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｉｓａｖａｌｕａｂｌｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｉｔｃｏｕｌｄｃｏｎｔｒｏｌｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｔｈｅｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌａｎｄｉｒｏｎｃａｓｔｉｎｇｓ［３］_{．Ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅ}

Ｒｅｖｉｅｗｏｎｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｏｆｐａｒｔｉｃｌｅ

ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ

＊ＨＡＯＢｉｎ，ＣＵＩ－Ｈｕａ，ＬＩＹｏｎｇ－ｂｉｎｇ，ＹＡＮＧＢｉｎ，ＺＨＡＮＧＪｉ－ｓｈａｎ

（ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｆｏｒＡｄｖａｎｃｅｄＭｅｔａｌｓａｎｄＭａｔｅｒｉａｌｓ，ＢｅｉｊｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８３，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ）

＊ＨＡＯＢｉｎ：Ｆｅｍａｌｅ，ｂｏｒｎｉｎ１９７５，Ｐｈ．Ｄ．Ｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：Ｔｈｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．

Ｅ－ｍａｉｌ：ｘｉｕｍｅｉｘｉｕ＠１６３．ｃｏｍ

Ｒｅｃｅｉｖｅｄｄａｔｅ：２００５－０３－０９Ａｃｃｅｐｔｅｄｄａｔｅ：２００５－１２－２９

Ｖｏｌ．３Ｎｏ．１，Ｆｅｂ．２００６ＣＨＩＮＡＦＯＵＮＤＲＹ

(2)

・・

ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｃａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ，ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｃａｓｔｉｎｇｃａｎｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇｖｅｌｏｃｉｔｙ，ｒｅｆｉｎｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｒｅｄｕｃｅｔｈｅｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｍｉｃｒｏ－ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ［４］_{．Ａｎｄｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｉｓ}

ｅａｓｙｔｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｌｏｗｃｏｓｔａｎｄｃａｎａｃｈｉｅｖｅｖｅｒｙｇｏｏｄｉｎｔｅｒｆａｃｅｃｏｈｅｒｅｎｃｅｂｅｔｗｅｅｎｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｐａｒｔｉｃｌｅｓａｎｄｍａｔｒｉｘ，ｂｕｔｉｔｉｓｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｍａｋｅｔｈｅｓｕｓｐｅｎｄｉｎｇａｇｅｎｔｄｉｓｐｅｒｓｅｕｎｉｆｏｒｍｌｙｉｎｔｈｅｍｏｌｔｅｎｌｉｑｕｉｄ．

１．２Ｐｏｗｄｅｒｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ

Ｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙｉｎｗｅｔｔｉｎｇｃｅｒａｍｉｃｐａｒｔｉｃｌｅｓｗｉｔｈｍｏｌｔｅｎｍｅｔａｌ，ｔｈｅｐｏｗｄｅｒｍｅｔａｌｌｕｒｇｙｗａｓｔｈｅｆｉｒｓｔｍｅｔｈｏｄｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．Ｆｉｒｓｔ，ｂｌｅｎｄｔｈｅｍａｔｒｉｘｐｏｗｄｅｒａｎｄｔｈｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｐａｒｔｉｃｌｅｐｏｗｄｅｒａｎｄｍｉｌｌｔｈｅｍ．Ｎｅｘｔｄｒｙｔｈｅｍｉｘｔｕｒｅｏｆｐａｒｔｉｃｌｅｓａｎｄｈｅａｔ－ｐｒｅｓｓｓｉｎｔｅｒｓｔｈｅｍｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ｂｙｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄ，ＬＩＲｕ－ｔｉｅ

［５］ _{ｈａｄｆａｂｒｉｃａｔｅｄｃｏｐｐｅｒｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅ；ＦＡＮ}

Ｊｉａｎ－ｚｈｏｎｇ［６］_{ｈａｄｆａｂｒｉｃａｔｅｄａｌｕｍｉｎｕｍｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅ．}

Ｔｈｅｐｏｗｄｅｒｍｅｔａｌｌｕｒｇｙｒｏｕｔｅｈａｓｓｅｖｅｒａｌａｔｔｒａｃｔｉｖｅｆｅａｔｕｒｅｓ：

（１）Ｉｔａｌｌｏｗｓｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙａｎｙａｌｌｏｙｔｏｂｅｕｓｅｄａｓｔｈｅｍａｔｒｉｘ．

（２）Ｉｔａｌｓｏａｌｌｏｗｓａｎｙｔｙｐｅｏｆｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｔｏｂｅｕｓｅｄｂｅｃａｕｓｅｒｅａｃｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｍａｔｒｉｘａｎｄｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｃａｎｂｅｍｉｎｉｍｉｚｅｄｂｙｕｓｉｎｇｓｏｌｉｄｓｔａｔｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ．

（３）Ｎｏｎ－ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍａｌｌｏｙｓｃａｎｂｅｕｓｅｄａｓｔｈｅｍａｔｒｉｘｂｙｕｓｉｎｇｒａｐｉｄｌｙｓｏｌｉｄｉｆｉｅｄｍａｔｅｒｉａｌ．Ｔｈｉｓｉｓｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｗｈｅｒｅｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｉｓｔｏｂｅｕｓｅｄｆｏｒｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ａｎｄｒａｐｉｄｌｙｓｏｌｉｄｉｆｉｅｄａｌｌｏｙｓｈａｖｅｍｕｃｈｂｅｔｔｅｒｅｌｅｖａｔｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｔｒｅｎｇｔｈｔｈａｎｔｈａｔｏｆｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌａｌｌｏｙｓ．

（４）Ｈｉｇｈｖｏｌｕｍｅｆｒａｃｔｉｏｎｓｏｆｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔａｒｅｐｏｓｓｉｂｌｅ，ｔｈｕｓｍａｘｉｍｉｚｉｎｇｔｈｅｍｏｄｕｌｕｓａｎｄｍｉｎｉｍｉｚｉｎｇｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｅｘｐａｎｓｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅ．

Ｔｈｅｐｏｗｄｅｒｒｏｕｔｅａｌｓｏｈａｓｓｏｍｅｍａｊｏｒｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ：ｉｔｉｎｖｏｌｖｅｓｈａｎｄｌｉｎｇｌａｒｇｅｑｕａｎｔｉｔｉｅｓｏｆｈｉｇｈｌｙｒｅａｃｔｉｖｅ，ｐｏｔｅｎｔｉａｌｌｙｅｘｐｌｏｓｉｖｅ，ｐｏｗｄｅｒｓａｎｄｔｈｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｒｏｕｔｅｉｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｃｏｍｐｌｅｘａｎｄｌｉｍｉｔｅｄｉｎｔｈｅｉｎｉｔｉａｌ

ｐｒｏｄｕｃｔｆｏｒｍｓｉｔｃａｎｐｒｏｄｕｃｅ．Ａｓａｒｅｓｕｌｔ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｓｅｘｐｅｎｓｉｖｅｉｎｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｗｉｔｈｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｗｒｏｕｇｈｔａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓ，ｂｕｔｔｈｉｓｓｈｏｕｌｄｂｅｄｅｃｒｅａｓｅｄｗｉｔｈｆｕｔｕｒｅｓｃａｌｅ－ｕｐ．

１．３Ｌｉｑｕｉｄｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ

Ｉｎ１９８６，ｔｈｅＡｍｅｒｉｃａｎＬａｎｘｉｄｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎｂｒｏｕｇｈｔｆｏｒｗａｒｄｔｈａｔａｌｌｏｙｍｅｌｔｉｔｓｅｌｆｃａｎｉｎｆｉｌｔｒａｔｅ，ｉ．ｅ．ｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ［７］ _{，ｆｏｒｔｈｅｆｉｒｓｔｔｉｍｅ．Ｌｉｑｕｉｄｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｉｎｃｌｕｄｅ：}

ｐｒｅｓｓｕｒｅｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎａｎｄｐｒｅｓｓｕｒｅ－ｌｅｓｓｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ．Ｉｎｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ａｐａｃｋｅｄｂｅｄｏｆｃｅｒａｍｉｃｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｓｅｖａｃｕａｔｅｄａｎｄｔｈｅｎｉｎｆｉｌｔｒａｔｅｄｂｙａｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄｍｅｌｔｔｏｆｏｒｍａｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅｈａｒｄｅｎｅｒ．Ｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｒｏｕｔｅｉｓａｍｅａｎｓｏｆｐｒｏｄｕｃｉｎｇｃｏｍｐｏｓｉｔｅｗｉｔｈａｈｉｇｈｖｏｌｕｍｅｆｒａｃｔｉｏｎｏｆｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ，ａｎｄｓｉｎｃｅｔｈｅｓｙｓｔｅｍｉｓｅｖａｃｕａｔｅｄ，ｔｈｅｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅｈａｓｖｅｒｙｌｏｗｐｏｒｏｓｉｔｙ．Ｉｎｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅｓｓｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ａｐａｃｋｅｄｂｅｄｏｆｃｅｒａｍｉｃｐｏｗｄｅｒｉｓｉｎｆｉｌｔｒａｔｅｄｂｙａｍａｔｒｉｘａｌｌｏｙｗｉｔｈｏｕｔａｎｙａｐｐｌｉｅｄｐｒｅｓｓｕｒｅｉｎａｎｉｔｒｏｇｅｎａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ．Ｆｏｒｅｘａｍｐｌｅ，ＺＨＡＮＧＪｉａｎ－ｙｕｎ［８］

ｆａｂｒｉｃａｔｅｄａｌｕｍｉｎｕｍｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｂｙＳｉＣａｎｄＡｌ２Ｏ３ｂｙｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅｓｓｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ．Ｕｎｄｅｒ

ｔｈｅａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ，ｓｅｅｐｉｎｇａｇｅｎｔｃａｎｍａｋｅｔｈｅｍａｔｒｉｘｌｉｑｕｉｄｉｎｔｅｒｍｉｎｇｌｅｉｎｔｏｔｈｅｉｎｔｅｒｓｐａｃｅｓｏｆｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｐａｒｔｉｃｌｅｓｓｏｔｈａｔｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃａｎｂｅｆｏｒｍｅｄｅａｓｉｌｙ．Ｔｈｅｆａｂｒｉｃａｔｉｎｇｓｔｅｐｓａｒｅａｓｆｏｌｌｏｗｓ：

Ｔｈｉｓｐｒｅｓｓｕｒｅ－ｌｅｓｓｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｄｏｅｓｎｏｔｎｅｅｄａｎｙａｄｄｉｔｉｏｎａｌｐｒｅｓｓｕｒｅｏｒｖａｃｕｕｍ，ｂｕｔｈｏｗｔｏｃｈｏｏｓｅｔｈｅｍｏｄｅｌｏｆｓｅｅｐｉｎｇａｇｅｎｔａｎｄｍａｔｃｈｔｈｅｒａｔｉｏａｒｅｋｅｙｑｕｅｓｔｉｏｎｓ．Ｈｅｒｅｔｈｅｓｅｅｐｉｎｇａｇｅｎｔｓｈｏｕｌｄｈａｖｅｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｘｉｄｅｌａｙｅｒｔｏｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｍａｔｒｉｘａｎｄｔｈｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｐａｒｔｉｃｌｅａｎｄａｖｏｉｄａｒｅａｃｔｉｏｎｈａｐｐｅｎｉｎｇｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｍ，ｓｏｔｈａｔｔｈｅｙｃａｎｉｎｔｅｇｒａｔｅｆｕｌｌｙ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｐｏｕｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｈｅｈｏｌｄｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｔｈｅｈｏｌｄｉｎｇｔｉｍｅｆｏｒｗｈｉｃｈｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓｈｅｌｄａｒｅｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔ．（ｉ）Ｐｏｕｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ：ｉｆｔｈｅｐｏｕｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓｔｏｏｈｉｇｈ，ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓｏｆｔｈｅｓｅｅｐｉｎｇａｇｅｎｔａｒｅｅａｓｉｌｙｂｕｒｎｅｄｓｏｔｈｅｙｃａｎｎｏｔｃａｒｒｙｏｕｔｔｈｅｉｒｆｕｎｃｔｉｏｎｓ；ｂｕｔｉｆｔｈｅｐｏｕｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓｔｏｏｌｏｗ，ｔｈｅｖｉｓｃｏｓｉｔｙｏｆｔｈｅｍａｔｒｉｘｌｉｑｕｉｄｗｉｌｌｂｅｖｅｒｙｈｉｇｈａｎｄｔｈｅｒｕｎｎｉｎｇｑｕａｌｉｔｙｗｉｌｌｂｅｖｅｒｙｂａｄ，ｗｈｉｃｈｗｉｌｌｐｒｅｖｅｎｔｔｈｅｍａｔｒｉｘｌｉｑｕｉｄｆｒｏｍｆｉｌｌｉｎｇｆｕｌｌｙｔｈｅｉｎｔｅｒｓｐａｃｅｓｏｆｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｐａｒｔｉｃｌｅｓ．（ｉｉ）Ｈｏｌｄｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ：ｉｆｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓ

１．Ｓｕｓｐｅｎｄｉｎｇａｇｅｎｔ；２．Ｃｒｕｃｉｂｌｅ；３．Ｍｏｌｔｅｎｌｉｑｕｉｄ；４．Ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｃａｓｔｉｎｇ＇ｓｌｉｑｕｉｄ

Ｆｉｇ．１Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｒａｗｉｎｇｏｆｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｃａｓｔｉｎｇ

(3)

・・

Ｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｕｌｔｒａ－ｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｄｅｐｒｅｓｓｔｈｅｂｏｕｎｄａｒｙｒｅａｃｔｉｏｎ，ｅｎｈａｎｃｉｎｇｔｈｅｃｏｎｄｅｎｓｅｄｄｅｎｓｉｔｙ，ａｎｄｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｂｏｕｎｄａｒｙｂｏｎｄｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ｉｔｉｓａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅｔｈａｔｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｃａｎｒｅｓｔｒａｉｎｔｈｅｉｎｔｅｒｆａｃｅｒｅａｃｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｍａｔｒｉｘａｎｄｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ，ｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｄｅｎｓｉｔｙ，ａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｉｎｔｅｒｆａｃｅｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ．Ｂｕｔｉｔｈａｓａｈｉｇｈｅｒｃｏｓｔ，ｂｅｃａｕｓｅｉｔｎｅｅｄｓｓｐｅｃｉａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｔｏｐｒｏｖｉｄｅｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｏｒｖａｃｕｕｍ．

１．５Ｓｔｉｒｒｉｎｇｃａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ

Ａｔｆｉｒｓｔ，ＳｕｒａｐｐａａｎｄＲｏｈｔｇｉ［１０］ _{ｐｒｅｐａｒｅｄｐａｒｔｉｃｌｅ}

ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｂｙｔｈｅｓｔｉｒｒｉｎｇｃａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ．Ｓｔｉｒｒｉｎｇｃａｓｔｉｎｇｉｓｔｏａｄｄｔｈｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｔｏｔｈｅｌｉｑｕｉｄｍａｔｒｉｘ，ａｎｄａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｓｔｉｒｔｈｅｍｅｌｔｓｏａｓｔｏｍａｋｅｔｈｅｍｍｉｘｕｎｉｆｏｒｍｌｙｔｏｉｍｐｒｏｖｅｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙｂｅｔｗｅｅｎｍａｔｒｉｘａｎｄｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ．ＳｔｉｒｒｉｎｇｃａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｉｓｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｐｒｏｄｕｃｉｎｇＭＭＣｓ．Ｔｈｅｒｅａｒｅｆｏｕｒｑｕｅｓｔｉｏｎｓｉｎｔｈｅｍｅｔｈｏｄ．Ｆｉｒｓｔ，ｔｈｅｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｐａｒｔｉｃｌｅｓａｎｄｔｈｅｍａｔｒｉｘｉｓｖｅｒｙｂａｄ．Ｓｅｃｏｎｄ，ｔｈｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｐａｒｔｉｃｌｅｓｃａｎｅａｓｉｌｙａｇｇｒｅｇａｔｅｉｎｔｈｅｍａｔｒｉｘａｌｌｏｙ．Ｔｈｉｒｄ，ｉｔｉｓｅａｓｙｔｏｈａｖｅａｎｉｎｔｅｒｆａｃｅｒｅａｃｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｍａｔｒｉｘａｎｄｔｈｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｐａｒｔｉｃｌｅｓ．Ｆｏｕｒｔｈ，ｉｔｉｓｅａｓｙｔｏｐｒｏｄｕｃｅｐｏｒｅｓｉｎｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｕｎｄｅｒｎｏｖａｃｕｕｍｃｏｎｄｉｔｉｏｎ［１１，１２］_{．Ｓｔｉｒｒｉｎｇ}

ｃａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｉｎｃｌｕｄｅｖａｃｕｕｍｓｔｉｒｒｉｎｇｃａｓｔｉｎｇａｎｄｎｏｎ－ｖａｃｕｕｍｓｔｉｒｒｉｎｇｃａｓｔｉｎｇ．ＹＵＡＮＧｕａｎｇ－ｊｉａｎｇ［１３］_{，ＬＩ}

Ｍｉｎｇ－ｗｅｉ［１４］_{，ＧＵＩＭａｎ－ｃｈａｎｇ}［１５］ _{ａｌｓｏｐｒｅｐａｒｅｄＭＭＣｓｂｙ}

ｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄ．

ＴｈｅｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙｐｒｏｂｌｅｍｂｅｔｗｅｅｎＳｉＣｐａｒｔｉｃｌｅａｎｄＡｌｌｉｑｕｉｄｃａｎｂｅｓｏｌｖｅｄｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｂｙｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄ［１４］_{．Ｔｈｅ}

ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｆｏｒｃｅｐｒｏｖｉｄｅｄｂｙｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｔｉｒｒｉｎｇｗｉｌｌ

ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｔｈｅａｇｇｒｅｇａｔｅｄＳｉＣｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｎｔｏｔｈｅＡｌｌｉｑｕｉｄ．Ｓｔｉｒｒｉｎｇｃａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｗｉｔｈａｌｏｗｅｒｃｏｓｔｉｓｅａｓｙｔｏｐｒｏｄｕｃｅｃｏｍｐｌｅｘｐｒｏｄｕｃｔｓ．Ｉｔｎｅｅｄｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｓｉｍｐｌｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｂａｔｃｈｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｆｉｇｕｒｅ４ｉｓｔｈｅｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｒａｗｉｎｇｏｆｖａｃｕｕｍｓｔｉｒｒｉｎｇｃａｓｔｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ［１３］_．

ＴｈｅｆａｂｒｉｃａｔｉｎｇｓｔｅｐｓｏｆｓｔｉｒｒｉｎｇｃａｓｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｒｅｓｈｏｗｎｉｎＦｉｇ．５．

１．６Ｓｐｒａｙｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ

ＴｈｅｓｐｒａｙｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｕｎｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄａｌｌｏｙｓｈａｄＦｉｇ．５Ｔｈｅｆａｂｒｉｃａｔｉｎｇｓｔｅｐｓｏｆｓｔｉｒｒｉｎｇｃａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｔｏｏｈｉｇｈ，ｉｔｗｉｌｌｃｏｎｓｕｍｅｕｎｎｅｃｅｓｓａｒｙｅｎｅｒｇｙａｎｄｐｏｓｓｉｂｌｙ

ｄａｍａｇｅｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ｉｆｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓｔｏｏｌｏｗ，ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｗｉｌｌｈａｖｅｍｏｒｅｃａｖｉｔｉｅｓ，ｔｈｅｎｔｈｅｆｌｕｉｄｉｔｙｏｆｔｈｅｍａｔｒｉｘｌｉｑｕｉｄｉｓｖｅｒｙｂａｄａｎｄｔｈｅｓｅｅｐｉｎｇａｇｅｎｔｃａｎｎｏｔｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙｖｅｒｙｗｅｌｌ．（ｉｉｉ）Ｈｏｌｄｉｎｇｔｉｍｅ：ｉｔｗｉｌｌａｆｆｅｃｔｔｈｅｔｈｉｃｋｎｅｓｓｏｆｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｃｏｍｐａｃｔｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅ．

Ｔｈｅｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｗｉｔｈｓｉｍｐｌｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅｄｏｅｓｎｏｔｎｅｅｄｓｐｅｃｉａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ａｎｄａｌｓｏｔｈｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ

ｐａｒｔｉｃｌｅｓｄｏｎｏｔｎｅｅｄｔｏｂｅｔｒｅａｔｅｄａｈｅａｄｏｆｔｉｍｅ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｐａｒｔｉｃｌｅｓａｒｅｎｏｔｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄｕｎｉｆｏｒｍｌｙｉｎｔｈｅｍａｔｒｉｘ，ｔｈｅｐａｃｋｅｄｂｅｄｓａｒｅｅａｓｙｔｏｄｅｆｏｒｍ，ａｎｄｔｈｅｓｉｚｅｏｆｇｒａｉｎｉｓｖｅｒｙｌａｒｇｅ．

１．４ＨｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｍｅｔｈｏｄＢｙｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄ，ＬＩＵＨａｏ－ｚｈｅｈａｄｆａｂｒｉｃａｔｅｄａｌｕｍｉｎｕｍｍａｔｒｉｘｎａｎｏ－ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｂｙＳｉＣｐａｒｔｉｃｌｅ［９］_{．Ｔｈｅ}

ｓｅｑｕｅｎｃｅｇｏａｓｆｏｌｌｏｗｓ：

Ｆｉｇ．３ＴｈｅｓｅｑｕｅｎｃｅｏｆｆａｂｒｉｃａｔｉｎｇａｌｕｍｉｎｕｍｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｂｙＳｉＣｐａｒｔｉｃｅｓｕｓｉｎｇｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｍｅｔｈｏｄ

１－ｄ．ｃ．ｍｏｔｏｒ；２－ｃｒｕｃｉｂｌｅ；３－ｈｅａｔｅｒ；４－ｓｈｅｌｌ；５－ｌｉｎｉｎｇ；６－ｓｔｉｒｒｅｒ；７－ｃｏｖｅｒ；８－ｍｏｔｏｒｓｕｐｐｏｒｔＦｉｇ．４Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｒａｗｉｎｇｏｆｖａｃｕｕｍｓｔｉｒｒｉｎｇ

ｃａｓｔｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ

Ｆｅｂ．２００６ＣＨＩＮＡＦＯＵＮＤＲＹ

(4)

・・

ｂｅｅｎｄｅｖｅｌｏｐｅｄｂｙＳｉｎｇｅｒ［１６］_{．Ｔｈｅｓｐｒａｙｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ}

ｉｓａｖａｒｉａｎｔｏｆｔｈｅｂａｓｉｃｐｒｏｃｅｓｓ，ｗｈｅｒｅｃｅｒａｍｉｃｐａｒｔｉｃｌｅｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｏｔｈｅｓｐｒａｙａｎｄｃｏｄｅｐｏｓｉｔｅｄｗｉｔｈｔｈｅａｌｌｏｙｄｒｏｐｌｅｔｓ．Ｂｙｓｐｒａｙｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＺＨＡＮＧＪｉ－ｓｈａｎ［１７］_{ｐｒｏｄｕｃｅｄＳｉＣｐ／Ａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅ．Ｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ}

ｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｙｉｅｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｅｌａｓｔｉｃｍｏｄｕｌｕｓｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓａｒｅｈｉｇｈｅｒｔｈａｎｔｈｏｓｅｏｆｍａｔｒｉｘａｌｌｏｙａｆｔｅｒａｄｄｉｎｇＳｉＣｐａｒｔｉｃｌｅ．Ｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｈａｓａｗｉｄｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｒａｎｇｅａｎｄｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄｗｉｔｈａｎｙｍａｔｒｉｘａｎｄｃｅｒａｍｉｃｐａｒｔｉｃｌｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｐｈａｓｅ．

Ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｓｐｒａｙ－ｆｏｒｍｅｄＭＭＣｓｈａｖｅａｆｉｎｅｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｎｅａｒｚｅｒｏｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｒｅｓｕｌｔｉｎｇｆｒｏｍｒａｐｉｄｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ．Ａｆｕｒｔｈｅｒｂｅｎｅｆｉｔｏｆｓｐｒａｙｆｏｒｍｉｎｇｉｓｔｈａｔｉｔｇｉｖｅｓｇｒｅａｔｅｒｆｒｅｅｄｏｍｔｏａｄｄａｎｙｓｅｃｏｎｄｏｒｔｈｉｒｄｐｈａｓｅ，ｌｉｑｕｉｄｏｒｓｏｌｉｄｂｙｅｎｔｒａｉｎｉｎｇａｓｔｒｅａｍｏｆｔｈｅａｄｄｅｄｐｈａｓｅｉｎｔｏｔｈｅａｔｏｍｉｚｅｄｓｐｒａｙｂｅｆｏｒｅｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ．Ｔｈｅｓｐｒａｙ－ｆｏｒｍｉｎｇｒｏｕｔｅｃａｎｏｆｆｅｒｓａｃｈｅａｐｐｒｏｄｕｃｔｔｈａｔｉｓｕｓｕａｌｌｙｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅｉｎｃｏｓｔｂｅｔｗｅｅｎｓｔｉｒｒｉｎｇｃａｓｔｉｎｇａｎｄｐｏｗｄｅｒｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ．Ｉｔａｌｓｏｈａｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｏｆａｖｏｉｄｉｎｇｏｒｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆａｎａｄｄｅｄｐｈａｓｅ．Ｉｔｉｓａｐｐｌｉｃａｂｌｅｔｏｍｏｓｔｓｙｓｔｅｍｓａｎｄｈａｓｔｈｅａｄｄｅｄａｄｖａｎｔａｇｅｏｆｈａｖｉｎｇａｆｉｎｅｎｏｎ－ｓｅｇｒｅｇａｔｅｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｇｏｏｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅ．

１．７ＸＤＴＭ_{ｐｒｏｃｅｓｓ}

ＴｈｅＸＤＴＭ_{ｐｒｏｃｅｓｓｉｓａｐａｔｅｎｔｅｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ}

ｍｅｔｈｏｄｄｅｖｅｌｏｐｅｄｉｎｉｔｉａｌｌｙｂｙｔｈｅＭａｒｔｉｎＭａｒｉｅｔｔａＣｏｒｐ．

［１８］_{，ｉｎｗｈｉｃｈｃｅｒａｍｉｃｐａｒｔｉｃｌｅｓａｒｅｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎ－ｓｉｔｕｉｎａ}

ｍｅｌｔ．Ｉｔｍａｋｅｓｕｓｅｏｆｔｈｅｅｘｏｔｈｅｒｍｉｃｒｅａｃｔｉｏｎｅｉｔｈｅｒｂｅｔｗｅｅｎｍｅｔａｌａｎｄｍｅｔａｌｏｒｂｅｔｗｅｅｎｍｅｔａｌａｎｄｃｏｍｐｏｕｎｄｔｏｉｎ－ｓｉｔｕｐｒｏｄｕｃｅａｎｅｗｄｅｓｉｒａｂｌｅｃｏｍｐｏｕｎｄｗｈｉｃｈｂｅｃｏｍｅｓｔｈｅｃｅｒａｍｉｃｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｉｎｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅ．Ａｗｉｄｅｒａｎｇｅｏｆｃｅｒａｍｉｃｃｏｍｐｏｕｎｄｓｃａｎｂｅｆｏｒｍｅｄｂｙｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓ，ｂｕｔｔｈｅｔｗｏｗｈｉｃｈｈａｖｅｒｅｃｅｉｖｅｄｍｏｓｔａｔｔｅｎｔｉｏｎａｒｅＴｉＢ２ａｎｄＴｉＣ，ｗｈｉｃｈｃａｎｂｅｆｏｒｍｅｄｂｙｔｈｅｆｏｌｌｏｗｉｎｇ

ｒｅａｃｔｉｏｎｓ：

ＤｕｒｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅＭＭＣｓｂｙＸＤＴＭ _{ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，}

ｔｈｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｐｈａｓｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｃａｎｂｅｍｏｉｓｔｅｎｅｄｂｙｌｉｑｕｉｄｍｅｔａｌａｎｄｔｈｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｉｎｔｅｒｆａｃｅｉｓｖｅｒｙｆｉｒｍ．Ｂｕｔｉｆｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｉｓｔｏｏｆｉｎｅ，ｉｔｗｉｌｌｏｂｖｉｏｕｓｌｙｉｎｃｒｅａｓｅｍｅｌｔｖｉｓｃｏｓｉｔｙ，ｓｏｔｈａｔｉｔｂｒｉｎｇｓｓｏｍｅｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙｔｏｃａｓｔｉｎｇｍｏｌｄｉｎｇ．ＴｈｅｆｌｏｗｃｈａｒｔｏｆＸＤＴＭ_{ｐｒｏｃｅｓｓｉｓｓｈｏｗｎｉｎＦｉｇ．６．}

１．８Ｓｑｕｅｅｚｅｃａｓｔ

Ｆｉｒｓｔ，ｐｒｅｓｓｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｎｔｏｐａｃｋｅｄｂｅｄｓａｎｄｐｕｔｔｈｅｍｉｎｔｏｔｈｅｓｑｕｅｅｚｅｃａｓｔｄｉｅ，ｔｈｅｄｉｅｃｌｏｓｅｓ．Ｔｈｅｎ

ｍａｔｒｉｘａｌｌｏｙｌｉｑｕｉｄｉｓｐｕｍｐｅｄｉｎａｎｄｐｒｅｓｓｕｒｅｄｄｕｒｉｎｇａｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｔｏｈａｖｅｍａｔｒｉｘｌｉｑｕｉｄｆｉｌｔｅｒｐａｃｋｅｄｂｅｄｓ．ＳｑｕｅｅｚｅｃａｓｔｉｎｇｈａｓｂｅｃｏｍｅｏｎｅｏｆｔｈｅａｃｃｅｐｔｅｄｌｉｑｕｉｄｍｅｔａｌｒｏｕｔｅｓｆｏｒｅｆｆｉｃｉｅｎｔａｎｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｏｆＭＭＣｓｕｓｉｎｇｃｅｒａｍｉｃｐｅｒｆｏｒｍｓ．Ｔｈｉｓａｃｃｅｐｔａｎｃｅｉｓｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｆａｃｔｔｈａｔｓｑｕｅｅｚｅｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｄｕｃｅｓｚｅｒｏｐｏｒｏｓｉｔｙｃａｓｔｉｎｇｓａｎｄｔｈｅａｓｓｕｍｐｔｉｏｎｉｓｍａｄｅｔｈａｔｔｈｅｕｓｅｏｆｓｉｍｉｌａｒｃａｓｔｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｌｓｏｐｒｏｄｕｃｅｓｚｅｒｏｐｏｒｏｓｉｔｙｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．ＺＨＡＮＧＸｕｅ－ｎａｎ［１９］

ｐｒｏｄｕｃｅｄＳｉＣｗａｎｄｎａｎｏ－ＳｉＣｐｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄａｌｕｍｉｎｕｍｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｈｏｍｏｇｅｎｏｕｓｌｙｉｎｔｈｅｍａｔｒｉｘ，ａｎｄｔｈｅｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌｂｏｎｄｉｎｇｂｅｔｗｅｅｎｍａｔｒｉｘａｎｄｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｉｓｇｏｏｄ．Ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｍａｔｒｉｘａｌｌｏｙ，ｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｅｌａｓｔｉｃｍｏｄｕｌｕｓｏｆｔｈｅｈｙｂｒｉｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅｉｓｏｂｖｉｏｕｓｌｙｉｎｃｒｅａｓｅｄ．ＷｈｅｎｔｈｅｖｏｌｕｍｅｆｒａｃｔｉｏｎｏｆＳｉＣｗｈｉｓｋｅｒｓｉｓｋｅｐｔｃｏｎｓｔａｎｔ，ｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｈｙｂｒｉｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅｉｎｃｒｅａｓｅｓｗｉｔｈａｎｉｎｃｒｅａｓｅｄｃｏｎｔｅｎｔｏｆＳｉＣｐａｒｔｉｃｌｅｓ．Ｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｈａｓａｓｈｏｒｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｙｃｌｅａｎｄｉｓｅａｓｙｔｏｃｏｎｄｕｃｔｂａｔｃｈｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｔｈｅｍａｔｒｉｘｌｉｑｕｉｄｎｅｅｄｓｏｎｌｙａｓｈｏｒｔｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｔｉｍｅａｎｄｈａｓａｒａｐｉｄｃｏｏｌｉｎｇｒａｔｅｔｈａｔｃａｎｒｅｄｕｃｅｏｒｅｌｉｍｉｎａｔｅｉｎｔｅｒｆａｃｅｒｅａｃｔｉｏｎ．Ｂｕｔｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｉｓｎｏｔｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｐｒｏｄｕｃｉｎｇｐａｒｔｓｔｈａｔｈａｖｅｃｏｍｐｌｅｘｓｈａｐｅ．Ｗｈｅｎｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｐｒｅｓｓｕｒｅｉｓｖｅｒｙｂｉｇ，ｔｈｅｄｉｅａｎｄｐｒｏｄｕｃｔ＇ｓｉｎｔｅｇｒｉｔｙｗｉｌｌｂｅａｆｆｅｃｔｅｄ．

１．９Ｃａｔａｌｙｔｉｃｍｅｔｈｏｄ

Ｕｎｄｅｒｄｅｆｉｎｉｔｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ａｋｉｎｄｏｒｋｉｎｄｓｏｆｃｅｒａｍｉｃｐａｒｔｉｃｌｅｓｗｈｉｃｈｈａｖｅｈｉｇｈｒｉｇｉｄｉｔｙａｎｄｈｉｇｈＹｏｕｎｇ＇ｓｍｏｄｕｌｕｓａｒｅｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎ－ｓｉｔｕｂｙａｒｅａｃｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｅｌｅｍｅｎｔｓ，ｏｒｅｌｅｍｅｎｔａｎｄｃｏｍｐｏｕｎｄ，ｉｎｏｒｄｅｒｔｏａｃｈｉｅｖｅｔｈｅａｉｍｏｆｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｔｈｅｍａｔｒｉｘ．ＰｒｅｓｓＣ（ｏｒＢ）ａｎｄＴｉｅｔｃ．ｉｎｔｈｅｆｏｒｍｏｆａｐｏｗｄｅｒｉｎｔｏａｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄｂｌｏｃｋ，ｔｈｅｎａｄｄｔｈｅｍａｔｒｉｘａｌｌｏｙｍｅｌｔｗｈｉｃｈｈａｓａｎａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｏｔｈａｔｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｔａｋｅｓｐｌａｃｅｔｏｇｅｔＴｉＣ（ｏｒＴｉＢ２）ｅｔｃ．ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｐａｒｔｉｃｌｅｓ．Ｓｔｉｒａｎｄｃａｓｔｔｏｇｅｔｔｈｅ

ＭＭＣｓｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｂｙｐａｒｔｉｃｌｅｓ［２０］_{．ＳＨＥＮＹｕ－ｔｉａｎ}［２１］_{，Ｗａｎｇ}

Ｚｉｄｏｎｇ［２２］_{，ａｎｄＤｏｎｇＳｈｅｎｇｑｕａｎ} ［２３］ _{ｆｏｕｎｄｔｈａｔｐａｒｔｉｃｌｅｓ}

ｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎ－ｓｉｔｕｃａｎｂｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄｉｎｔｈｅｍａｔｒｉｘａｎｄｔｈａｔｔｈｅｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｓｈｉｇｈｅｒｔｈａｎｔｈａｔｏｆｍａｔｒｉｘ．Ａｓｔｈｅｆｉｎｅｐａｒｔｉｃｌｅｓａｒｅｐｒｏｄｕｃｅｄｗｉｔｈｉｎｌｉｑｕｉｄｍｅｔａｌ，２Ｂ＋Ｔｉ＋Ａｌ＝ＴｉＢ２＋Ａｌ

Ｃ＋Ｔｉ＋Ａｌ＝ＴｉＣ＋Ａｌ

Ｆｉｇ．６ＦｌｏｗｃｈａｒｔｏｆＸＤＴＭ_{ｐｒｏｃｅｓｓ}

(5)

・・

ｔｈｅｉｒｓｕｒｆａｃｅｈａｓｎｏｐｏｌｌｕｔｉｏｎ．Ｔｈｅｒｅｉｓｂａｓｉｃａｌｌｙｎｏｉｎｔｅｒｆａｃｅｒｅａｃｔｉｏｎ．Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔｉｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｌｏｗｔｏｏ，Ｂｕｔｔｈｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄｔｈｅｖｏｌｕｍｅｆｒａｃｔｉｏｎａｒｅｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｃｏｎｔｒｏｌ．

１．１０Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｃａｓｔｉｎｇ

Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｃａｓｔｉｎｇｉｓａｃａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｗｈｉｃｈｌｉｑｕｉｄｍｅｔａｌｓａｒｅｐｏｕｒｅｄｉｎｒｏｔａｒｙｍｏｌｄ，ｔｈｅｎｆｉｌｌｅｄｉｎｉｔｂｙｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｆｏｒｃｅａｎｄｓｏｌｉｄｉｆｉｅｄ．Ｅｌｅｃｔｒｏｍｏｔｏｒｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏｍａｋｅｃａｓｔｉｎｇｒｏｔａｔｅｉｎｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｃａｓｔｉｎｇ．ＳｋｅｔｃｈｍａｐｏｆｖｅｒｔｉｃａｌｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｃａｓｔｉｎｇｉｓｓｈｏｗｅｄｉｎＦｉｇ７．Ｂｙｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｃａｓｔｉｎｇ，ＦＥＮＧＰｅｉ－ｚｈｏｎｇ［２４］ _{ｆａｂｒｉｃａｔｅｄＷＣ}

ｐａｒｔｉｃｌｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｓｔｅｅｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．

Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅｏｆｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｃａｓｔｉｎｇｇａｖｅａｆｉｎｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．ＴｈｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆＷＣｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｎｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｗａｓｕｎｉｆｏｒｍｗｉｔｈｎｏａｐｐａｒｅｎｔｐａｒｔｉｃｌｅｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ．ＷＡＮＧＱｕ－ｄｏｎｇ［２５］_{ａｌｓｏｐｒｏｄｕｃｅｄＺｎ}

ｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｂｙｔｈｅｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｎｅｅｄｓｏｎｌｙｓｉｍｐｌｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ａｎｄｈａｓａｈｉｇｈｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｌｏｗｃｏｓｔ，ｄｏｅｓｎｏｔｎｅｅｄａｎｙｅｍｉｔｔｉｎｇｈｏｌｅｓ，ｓｏｉｔｉｎｃｒｅａｓｅｓｔｈｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｒａｔｉｏｏｆｌｉｑｕｉｄｍｅｔａｌ．Ｔｈａｔｆａｃｔｔｈａｔｔｈｅｌｉｑｕｉｄｍｅｔａｌｓｏｌｉｄｉｆｉｅｓｕｎｄｅｒｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｆｏｒｃｅｃａｎｇｉｖｅｆｉｎｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ，ｂｕｔｉｔｉｓｅａｓｙｔｏｐｒｏｄｕｃｅｄｅｎｓｉｔｙｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ．

１．１１Ｃｏｍｂｉｎｅｄｓｔｉｒｒｉｎｇｃａｓｔａｎｄｉｎ－ｓｉｔｕｒｅａｃｔｉｏｎＴｈｉｓｍｅｔｈｏｄｉｓｔｏｃｏｍｂｉｎｅｓｔｉｒｒｉｎｇｃａｓｔａｎｄｉｎ－ｓｉｔｕｒｅａｃｔｉｏｎ．ＺＨＡＯＤｅ－ｇａｎｇ［２６］_{ｐｒｏｄｕｃｅｄ（ＴｉＢ}

２＋ＳｉＣ）／ＺＬ１０９

ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｂｙｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄ．Ｆｉｒｓｔ，ｍｅｌｔｔｈｅｍａｔｒｉｘａｌｌｏｙＺＬ１０９ａｎｄｈｅａｔｉｔｔｏａｂｏｕｔ７８０ ℃ ｉｎａｍｅｄｉｕｍｆｒｅｑｕｅｎｃｙｉｎｄｕｃｔｉｏｎｆｕｒｎａｃｅ．ＴｈｅｎｐｕｔＫＦＢ４，Ｋ２ＴｉＦ６ａｎｄＳｉＣｐａｒｔｉｃｌｅ

ｐｏｗｄｅｒｓｔｈａｔａｒｅｍｉｘｅｄｅｑｕａｌｌｙｉｎｔｏｔｈｅＡｌｍａｔｒｉｘｌｉｑｕｉｄａｎｄｓｔｉｒｔｈｅｍｅｌｔｕｓｉｎｇａｇｒａｐｈｉｔｅｓｔｉｃｋ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｅｎｄｓａｎｄｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆａｌｌｓｔｏ７３０ ℃，ａｄｄＡｌ－Ｐａｌｌｏｙｔｏｈａｖｅｍｅｔａｌｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ．Ｌａｓｔｌｙ，ｐｏｕｒｔｈｅｌｉｑｕｉｄａｌｌｏｙｉｎｔｏｔｈｅｃａｓｔｉｎｇｍｏｌｄ．ＴｈｉｓｍｅｔｈｏｄｓｏｌｖｅｓｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｔｈａｔｓｔｉｒｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｄｕｃｅｓａｓｉｎｇｌｅＳｉＣｐａｒｔｉｃｌｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅ，ｗｈｉｃｈｈａｓａｐｏｏｒｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ

ｕｎｄｅｒｏｒｄｉｎａｒｙｐｒｅｓｓｕｒｅ．ＴｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄｍｅｔｈｏｄｈａｓａｈｉｇｈｅｒｒｉｇｉｄｉｔｙｔｈａｎｔｈａｔｏｆｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｂｙＳｉＣｐａｒｔｉｃｌｅｓｏｎｌｙ，ａｎｄｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓａｒｅｇｅｎｅｒａｌｌｙｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄｕｎｉｆｏｒｍｌｙｉｎｔｈｅｍａｔｒｉｘ，ｂｕｔｔｈｅｒｅａｒｅｓｏｍｅａｒｅａｓｗｈｅｒｅｐａｒｔｉｃｌｅｓａｇｇｒｅｇａｔｅ．１．１２Ｓｅｌｆ－ｐｒｏｐａｇａｔｉｎｇｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｙｎｔｈｅｓｉｓ

（ＳＨＳ）ｍｅｔｈｏｄ

ＡｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｆｅａｔｕｒｅｏｆＳＨＳｒｅａｃｔｉｏｎｓｉｓｔｈｅｓｅｌｆ－ｓｕｓｔａｉｎｉｎｇｒｅａｃｔｉｏｎｆｒｏｎｔ．Ｔｙｐｉｃａｌｌｙ，ｔｈｅｇｒｅｅｎｃｏｍｐａｃｔｏｆｒｅａｃｔａｎｔｓｉｓｉｇｎｉｔｅｄａｎｄｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｆｒｏｎｔｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔｌｙｐｒｏｐａｇａｔｅｓｉｎａｗａｖｅｌｉｋｅｆａｓｈｉｏｎｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｓａｍｐｌｅｕｎｔｉｌｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ．Ｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｈａｓｓｅｖｅｒａｌａｄｖａｎｔａｇｅｓ，ｓｕｃｈａｓｈｉｇｈ－ｐｕｒｉｔｙｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｒａｐｉｄｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｎｏｎｅｅｄｆｏｒｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｕｒｎａｃｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ．Ｂｕｔｔｈｅｒｅａｒｅｔｈｒｅｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．Ｆｉｒｓｔｌｙ，ｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｍｕｓｔｂｅｈｉｇｈｌｙｅｘｏｔｈｅｒｍｉｃ．Ｓｅｃｏｎｄｌｙ，ｏｎｅｏｆｔｈｅｒｅａｃｔａｎｔｓｓｈｏｕｌｄｆｏｒｍａｌｉｑｕｉｄｏｒｖａｐｏｒｐｈａｓｅ，ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｆａｃｉｌｉｔａｔｅｔｈｅｄｉｆｆｕｓｉｏｎｏｆｔｈｅｆｌｕｉｄｐｈａｓｅｒｅａｃｔａｎｔｔｏｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｆｒｏｎｔ．Ｔｈｉｒｄｌｙ，ｔｈｅｒａｔｅｏｆｈｅａｔｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎｍｕｓｔｂｅｌｅｓｓｔｈａｎｔｈｅｒａｔｅｏｆｈｅａｔｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ．ＣＨＥＮＫａｎ－ｇｈｕａｐｒｏｄｕｃｅｄＳｉＣｐ／Ａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｂｙｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［２７］_{．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗ}

ｔｈａｔａｃｏｍｐｏｓｉｔｅｗｉｔｈｈｉｇｈＳｉＣｃｏｎｔｅｎｔｃａｎｂｅｇｏｔｂｙｇｒａｖｉｔｙｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｏｆｃｏａｔｅｄＳｉＣｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｎａｎＡｌｍｅｌｔａｔ８００ ℃．ＩｔｗａｓａｌｓｏｓｈｏｗｎｔｈａｔＳＨＳｒｅａｃｔｉｏｎｈａｓｌｉｔｔｌｅｅｆｆｅｃｔｏｎｔｈｅｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆｔｈｅｒｍａｌｅｘｐａｎｓｉｏｎｏｆｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅ．ＴｈｅｉｎｔｅｎｓｅＳＨＳｒｅａｃｔｉｏｎｃａｎｈａｒｍｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙｆａｃｔｏｒｏｆｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｌｏｗｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅｒｒａｔｅｏｆｔｈｅｃｏａｔｉｎｇｏｆｔｈｅＳｉＣｐａｒｔｉｃｌｅｓ．ＰｒｏｐｅｒＳＨＳｃａｎｂｅｕｓｅｄｔｏｐｒｏｄｕｃｅａｃｏｍｐｏｓｉｔｅｗｉｔｈｌｏｗｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆｔｈｅｒｍａｌｅｘｐａｎｓｉｏｎａｎｄｈｉｇｈｃｏｎｄｕ－ｃｔｉｖｉｔｙ．

１．１３Ｒｅａｃｔｉｏｎｏｆｍｉｘｅｄｓａｌｔ

ＴｈｉｓｍｅｔｈｏｄｔｈａｔｔｈｅＬｏｎｄｏｎＳｃａｎｄｉｎａｖｉａｎＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＣｏｍｐａｎｙｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｉｎｔｅｒｍｓｏｆａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｔｈｉｎｎｉｎｇｃｒｙｓｔａｌｐａｒｔｉｃｌｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓａｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｂｙｗｈｉｃｈｍｅｔａｌ－ｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｃａｎｂｅｐｒｅｐａｒｅｄ［２８］_．

ＳａｌｔｓｗｈｉｃｈｃｏｎｔａｉｎＴｉ（ｓｕｃｈａｓＫ２ＴｉＦ６）ａｎｄＢ（ｓｕｃｈａｓ

ＫＢＦ４）ａｒｅｐｕｔｉｎｔｏａｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍａｔｒｉｘｍｅｔａｌｍｅｌｔ．

ＴｈｅＴｉａｎｄＢｆｒｏｍｓａｌｔｓｗｉｌｌｂｅｄｅｏｘｉｄｉｚｅｄｂｙｍｅｔａｌａｎｄｒｅａｃｔｔｏｐｒｏｄｕｃｅＴｉＢ２ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｐａｒｔｉｃｌｅｓａｆｔｅｒ

ｅｘｃｌｕｄｉｎｇｂｙｐｒｏｄｕｃｔ．ＰｏｕｒｔｈｅｍｅｌｔａｎｄｇｅｔＴｉＢ２ｐａｒｔｉｃｌｅ

ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄＭＭＣｓ［２９］_．

１－ｐｏｕｒｉｎｇｌａｄｌｅ；２－ｍｏｌｄ；３－ｌｉｑｕｉｄｍｅｔａｌ；４－ｓｔｒａｐｗｈｅｅｌａｎｄｓｔｒａｐ；５－ｒｏｔａｔｉｏｎａｘｉｓ；６－ｃａｓｔ；７－ｅｌｅｃｔｒｏｍｏｔｏｒＦｉｇ．７ｓｋｅｔｃｈｍａｐｏｆｖｅｒｔｉｃａｌｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｃａｓｔｉｎｇ

Ｆｅｂ．２００６ＣＨＩＮＡＦＯＵＮＤＲＹ

(6)

・・

２Ｐｒｏｓｐｅｃｔ

Ｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｃａｎｂｅｍａｄｅｉｎａｎｕｍｂｅｒｏｆｗａｙｓ，ｅａｃｈｏｆｗｈｉｃｈｈａｓｃｅｒｔａｉｎａｄｖａｎｔａｇｅｓｃｏｕｐｌｅｄｗｉｔｈｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｅａｃｈｏｆｗｈｉｃｈｔｅｎｄｓｔｏｓａｔｉｓｆｙａｄｉｆｆｅｒｅｎｔｎｉｃｈｅｏｆｔｈｅｍａｒｋｅｔ．Ｗｅｃａｎｃｈｏｏｓｅａｍｅｔｈｏｄｔｈａｔｃａｎｓａｔｉｓｆｙｏｕｒｎｅｅｄｓ．Ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｓｃｉｅｎｃｅａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｔｈｅｍｏｒｅａｎｄｂｅｔｔｅｒｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｃａｎｐｒｏｄｕｃｅｂｅｔｔｅｒｐａｒｔｉｃｌｅ－ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，ｗｈｉｃｈｈａｖｅｂｅｔｔｅｒｓｙｎｔｈｅｔｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．

Ｔｏｓｕｍｕｐ，ｍａｎｙｒｅｓｅａｒｃｈｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎｓａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｕｎｉｔｓａｌｌｏｖｅｒｔｈｅｗｏｒｌｄｈａｖｅｔｈｏｕｇｈｔｍｕｃｈａｂｏｕｔｐａｒｔｉｃｌｅ－ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．Ｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｍｕｓｔｂｒｉｎｇｉｎｔｏｐｌａｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｓｉｎｔｈｅｆｉｅｌｄｓｏｆｎｅｗｍａｔｅｒｉａｌｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，ａｖｉａｔｉｏｎ，ａｅｒｏｓｐａｃｅ，ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ，ｅｔｃ．ｉｎｔｈｅ２１ｓｔｃｅｎｔｕｒｙ．

Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ：

ＬＥＥＫＢ，ＫＷＯＮＨ．ＩｎｔｅｒｆａｃｉａｌｒｅａｃｔｉｏｎｉｎＳｉＣｐ／Ａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄｂｙｐｒｅｓｓｕｒｅ－ｌｅｓｓｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ．ＳｃｒｉｐｔａＭａｔｅｒｉａｌｉａ．，１９９７，３６（８）：８４７－８５２．

ＣＵＩＹａｎ．Ａｅｒｏｓｐａｃｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｏｆｓｉｌｉｃｏｎｃａｒｂｉｄｅｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄａｌｕｍｉｎｕｍｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅ．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００２（６）：３－６．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

ＷＡＮＧＪｉｎ－ｈｕａ．ＳｕｓｐｅｎｓｉｏｎＣａｓｔｉｎｇ．Ｂｅｉｊｉｎｇ：ＮａｔｉｏｎａｌＤｅｆｅｎｃｅＩｎｄｕｓｔｒｙＰｒｅｓｓ，１９８２．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

ＷＡＮＧＨｏｎｇ－ｘｉａ，ＣｈａｎｇＹａｎ－ｈｏｎｇ，ＸＵＬｉｎ．ＴｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎｃａｓｔｉｎｇｏｎｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＺＡ２７ａｌｌｏｙ．ＲｅｓｅａｒｃｈＳｔｕｄｉｅｓｏｎＦｏｕｎｄｒｙＥｑｕｉｐｍｅｎｔ，２００２（２）：４－６．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

ＬＩＵＲｕ－ｔｉｅ，ＬＩＸｉ－ｂｉｎ．Ｐａｒｔｉｃｌｅ－ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｃｏｐｐｅｒｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｆｏｒｈｅａｔ－ｓｉｎｋｓ．ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００２，２０（４）：５３４－５３６．

ＦＡＮＪｉａｎ－ｚｈｏｎｇ，ＳＡＮＧＪｉ－ｍｅｉ，ＺＨＡＮＧＹｏｎｇ－ｚｈｏｎｇ，ｅｔａｌ．Ｔｈｅｓｐｅｃｉａｌｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｓｉｎａｌｕｍｉｎｕｍｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅ．ＡｃｔａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａＳｉｎｉｃａ．１９９８，３４（１１）：１１９９－１２０４．ＵＲＱＵＨＡＲＴＡＷ．ＭｏｌｔｅｎｍｅｔａｌｓｓｉｒｅＭＭＣｓ，ＣＭＣｓ．ＡｄｖａｎｃｅｄＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＰｒｏｃｅｓｓｅｓ．１９９１（７）：２５－２８．

ＺＨＡＮＧＪｉａｎ－ｙｕｎ，ＨＵＡＸｉａｏ－ｚｈｅｎ，ＺＨＯＵＸｉａｎ－ｌｉａｎｇ．Ｎｅｗｔｅｃｈｎｉｑｕｅｏｆｍａｋｉｎｇａｌｕｍｉｎｕｍｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｂｙｃｅｒａｍｉｃｐａｒｔｉｃｌｅｓａｎｄｉｔｓｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｔｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．ＭａｔｅｒｉａｌｓｆｏｒＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．１９９６，２０（４）：２６－２８．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）ＬＩＵＨａｏ－ｚｈｅ，ＨＥＨｏｎｇ－ｌｉａｎｇ，ＷＡＮＧＬｕ－ｈｏｎｇ，ｅｔａｌ．ＳｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆＳｉＣｐ／Ａｌｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｕｎｄｅｒｕｌｔｒａ－ｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅ．ＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＨｉｇｈＰｒｅｓｓｕｒｅＰｈｙｓｉｃｓ，１９９９，１３（１）：１－６．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）ＲＥＮＤｅ－ｌｉａｎｇ，ＱＩＨａｉ－ｂｏ，ＤＩＮＧＺｈａｎ－ｌａｉ，ｅｔａｌ．ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅｓｔｉｒｍｉｘｉｎｇｆａｂｒｉｃａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆＳｉＣｐ／Ａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．ＣａｓｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９９９（２）：４１－４３．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

ＺＨＡＮＧＧｕｏ－ｄｉｎｇ，ＺＨＡＯＣｈａｎｇ－ｚｈｅｎｇ．ＭｅｔａｌＭａｔｒｉｘＣｏｍｐｏｓｉｔｅ．Ｓｈａｎｇｈａｉ：ＳｈａｎｇｈａｉＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＰｒｅｓｓ，１９９９．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

ＣＬＹＮＥＴＷ，ＷＩＴＨＥＲＳＰＪ．ＡｎＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏＭｅｔａｌＭａｔｒｉｘＣｏｍｐｏｓｉｔｅ．Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ：ＣａｍｂｒｉｄｇｅＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＰｒｅｓｓ，１９９３．

ＹＵＡＮＧｕａｎｇ－ｊｉａｎｇ，ＺＨＡＮＧＷｅｎ－ｆｅｎｇ，ＷＡＮＧＤｉａｎ－ｂｉｎ，ｅｔａｌ．ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｃｕｔｔｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆＳｉＣｐａｒｔｉｃｌｅｓｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄａｌｕｍｉｎｉｎｕｍｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅ．ＡｃｔａＭａｔｅｒｉａｅＣｏｍｐｏｓｉｔａｅＳｉｎｉｃａ，２０００，１７（２）：３８－４２．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

ＬＩＭｉｎｇ－ｗｅｉ，ＨＡＮＪｉａｎ－ｍｉｎ，ＬＩＷｅｉ－ｊｉｎｇ，ｅｔａｌ．ＡｂｓｔｒａｃｔｉｏｎｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｐｏｒｏｓｉｔｙｏｆＳｉＣｐ／ＺＬ１０１ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｂｙｓｔｉｒｒｉｎｇｃａｓｔ．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｏｒｔｈｅｒｎＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，２００４，２８（１）：１００－１０３．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

ＧＵＩＭａｎ－ｃｈａｎｇ，ＷＵＪｉｅ－ｊｕｎ，ＷＡＮＧＤｉａｎ－ｂｉｎ，ｅｔａｌ．ＳｔｕｄｙｏｎｃａｓｔａｂｌｅＺＬ１０１Ａ／ＳｉＣｐｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．Ｆｏｕｎｄｒｙ，２００１，５０（６）：３３２－３３６．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

ＬＬＯＹＤＤＪ．Ｐａｒｔｉｃｌｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄａｌｕｍｉｎｕｍａｎｄｍａｇｎｅｓｉｕｍｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．Ｉｎｔ．Ｍａｔｅｒ．Ｒｅｖ．，１９９４，３９（１）：１－２２．

ＺＨＡＮＧＪｉ－ｓｈａｎ，ＺＨＡＮＧＷｅｉ－ｊｕｎ，ＣＵＩＨｕａ，ｅｔａｌ．ＭｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｓｐｒａｙｄｅｐｏｓｉｔｅｄＮｉ３Ａｌａｌｌｏｙｓａｎｄ２６１８Ａｌ＋ＳｉＣｐ

ｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎｇ，１９９７，１９（１）：７－１４．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

ＪＩＡＮＧＷ－ｈ，ＳＯＮＧＧ－ｈ，ＨＡＮＸ－ｌ，ｅｔａｌ．ＳｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆＴｉＣ／Ａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｉｎｌｉｑｕｉｄａｌｕｍｉｎｕｍ．ＭａｔｅｒｉａｌＬｅｔｔｅｒｓ，１９９７，３２（２－３）：６３－６５．

ＺＨＡＮＧＸｕｅ－ｎａｎ，ＧＥＮＧＬｉｎ，ＺＨＥＮＧＺｈｅｎ－ｚｈｕ，ｅｔａｌ．ＦａｂｒｉｃａｔｉｏｎａｎｄｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆＡｌ－ｂａｓｅｄｈｙｂｒｉｄｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｗｉｔｈＳｉＣｗｈｉｓｋｅｒｓａｎｄＳｉＣｎａｎｏ－ｐａｒｔｉｃｌｅｓ．ＴｈｅＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，２００４，１４（７）：１１０１－１１０５．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

ＬＩＪｉｎ－ｆｅｎｇ，ＺＨＡＮＧＺｈａｏ，ＺＨＡＮＧＪｉａｎ－ｑｉｎｇ．ＲｅｖｉｅｗｏｎＩｎ－ｓｉｔｕｐａｒｔｉｃｌｅ－ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｍｅｔａｌ－ｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ（ＭＭＣｓ）．ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００２，２０（３）：４５３－４５６．

ＳＨＥＮＹｕ－ｔｉａｎ，ＣＵＩＣｈｕｎ－ｘｉａｎｇ，ＭＥＮＧＦａｎ－ｂｉｎ，ｅｔａｌ．ＦａｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｆＣｕ－Ａｌ２Ｏ３ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｗｉｔｈｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄ

ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ．ＡｃｔａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａＳｉｎｉｃａ，１９９９，３５（８）：８８８－８９２．

ＷＡＮＧＺｉ－ｄｏｎｇ，ＺＥＮＧＳｏｎｇ－ｙａｎ，ＬＩＱｉｎｇ－ｃｈｕｎ．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｉｎ－ｓｉｔｕＴｉＣｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄＡｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｂｙｃｏｎｔａｃｔ－ｒｅａｃｔｉｏｎ．ＡｃｔａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａＳｉｎｉｃａ，１９９４，３０（７）：３１４－３１７．

ＤＯＮＧＳｈｅｎｇ－ｑｕａｎ，ＧＵＯＹｏｎｇ－ｃｈｕｎ，ＬＩＧａｏ－ｈｏｎｇ．Ｔｈｅｓｔｕｄｙｏｎｓｙｎｔｈｅｓｉｚｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｔｅｓｏｆｔｈｅｎａｎｏ－ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ－ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔａｌｕｍｉｎｕｍｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．ＨｏｔＷｏｒｋｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００２（３）：４３－４４．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

ＦＥＮＧＰｅｉ－ｚｈｏｎｇ，ＱＩＡＮＧＹｉｎｇ－ｈｕａｉ，ＷＡＮＧＸｉａｏ－ｈｏｎｇ，ｅｔａｌ．ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｆｒａｃｔｕｒｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＷＣｐａｒｔｉｃｌｅｓｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｓｔｅｅｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｂｙｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｃａｓｔｉｎｇ．Ｆｏｕｎｄｒｙ，２００４，５３（６）：４２８－４３１．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

ＷＡＮＧＱｕ－ｄｏｎｇ，ＷＥＩＹｉｎ－ｈｏｎｇ，ＣＨＥＮＷｅｎ－ｚｈｏｕ，ｅｔａｌ．Ｉｎ－ｓｉｔｕ（Ｍｇ２Ｓｉ＋Ｓｉ）／Ｚｎｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄｂｙｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｃａｓｔｉｎｇ．

ＴｈｅＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，２００３，１３（６）：１４４１－１４４６．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

ＺＨＡＯＤｅ－ｇａｎｇ，ＬＩＵＸｉａｎｇ－ｆａ，ＢＩＡＮＸｉｕ－ｆａｎｇ．Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ（ＴｉＢ２＋ＳｉＣ）／ＺＬ１０９ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．Ｆｏｕｎｄｒｙ，

２００４，５３（２）：９７－１００．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

ＣＨＥＮＫａｎｇ－ｈｕａ，ＸＩＥＳｈｅｎｇ－ｈｕｉ，ＬＩＵＨｏｎｇ－ｗｅｉ，ｅｔａｌ．Ｒｅａｃｔｉｖｅｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｔｈｅｒｍａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｓｅｌｆ－ｐｒｏｐａｇａｔｅｄＳｉＣｐ／Ａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．ＴｈｅＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，２０００，１０（Ｓ１）：１９－２２．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

ＤＡＶＩＥＳＰ，ＫＥＬＬＩＥＪＬＦ，ＷＯＯＤＪＶ．ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｃａｓｔａｌｕｍｉｎｕｍＭＭＣｓ．ＫｅｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌｓ，１９９３，７７：３５７－３６２．ＣＨＥＮＺｉ－ｙｏｎｇ，ＣＨＥＮＹｕ－ｙｏｎｇ，ＳＨＵＱｕｎ，ｅｔａｌ．ＴｉＢ２／Ａｌ－４．５Ｃｕ

ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｂｙｒｅａｃｔｉｏｎｏｆｍｉｘｅｄｓａｌｔｓｉｎｍｏｌｔｅｎｍｅｔａｌ．ＳｐｅｃｉａｌＣａｓｔｉｎｇａｎｄＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＡｌｌｏｙｓ，１９９７（６）：１－４．（ｉｎＣｈｉｎｅｓｅ）

［１］［２］［３］［４］［５］［６］［７］［８］［９］［１０］［１１］［１２］［１３］［１４］［１５］［１６］［１７］［１８］［１９］［２０］［２１］［２２］［２３］［２４］［２５］［２６］［２７］［２８］［２９］

Review on preparation techniques of particle reinforced metal matrix composites

１ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ

Ｒｅｖｉｅｗ ｏｎ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｏｆ ｐａｒｔｉｃｌｅ

ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｍｅｔａｌ ｍａｔｒｉｘ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ

＊ＨＡＯ Ｂｉｎ， ＣＵＩ－ Ｈｕａ， ＬＩ Ｙ ｏｎｇ－ｂｉｎｇ， Ｙ ＡＮＧ Ｂｉｎ， ＺＨＡＮＧ Ｊｉ－ｓｈａｎ

２ Ｐｒｏｓｐｅｃｔ