Pós-Graduação Idaam
Engenharia de Produção – Lean Manufacturing
Position Paper
Eficiência Global dos Equipamentos como instrumento de apoio à redução de custos de manutenção: Uma survey na Indústria de Manufatura.
Aluno: Augusto Carvalho de Matos Professor: Mrs. José Carlos Reston Filho
Manaus – AM 2018
Sumário I. Da obra e do autor
II. Síntese
III. Contribuição de outros autores sobre o tema IV. Posicionamento Crítico
I – Da obra e do autor
Glauco Roberto Pereira Silva nasceu em 1972, na cidade de São Paulo. Possui graduação em Ciência da Computação pela Universidade Ibirapuera (2002) e Tecnologia Mecatrônica pelo Senai Armando Pereira de Arruda (1993). Pós-Graduado em Administração da Industrial (2006) pela Universidade de São Paulo, pós-graduado em Gerenciamento de Manutenção (2008) pela Universidade FEI, pós-graduado em Gerenciamento Estratégico de Pessoas pelo Centro Universitário Senac SP (2013) e mestrado em Engenharia de Produção pela universidade Nove de Julho (2016). Atualmente é professor universitário na área de exatas ministrando aulas de Gestão da Qualidade, Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos, Custos Industriais e Orçamentos, Gestão de Suprimentos e Recursos Materiais.
No presente Position Paper foi realizado uma síntese sobre a dissertação do Mestrado “Eficiência Global dos Equipamentos como instrumento de apoio à redução de custos de manutenção: Uma survey na Indústria de Manufatura”. A ideia principal do autor questiona em que medida as empresas de manufatura no Brasil conhecem os impactos sobre os resultados dos sistemas de produção e, mais particularmente sobre o custo de manutenção. Para que o autor pudesse atingir tal objetivo, utilizou-se uma survey exploratória como uma exemplificação prática, ilustrando os resultados da aplicação dos conceitos propostos nas ações de manutenção industrial em empresas de manufatura. Os resultados apontados demonstraram que tanto o TPM (Total Productive Maintenance) e quanto OEE (Overall Equipment Effectiveness) trazem contribuições efetivas para aumentar a produtividade, qualidade e competitividade, e reduzir custos de manutenção, e que a maior parte das empresas estudadas têm clareza disso.
II – Síntese
O autor dividiu a obra em cinco capítulos, para efetuar uma avaliação e analisar como as empresas avaliam os impactos que o TPM e OEE tem sobre o custo de manutenção.
No primeiro capitulo o autor buscou apresentar e introduzir o tema a partir do contexto atual em que se encontra as relações globais em termos de mercados, produção, produtividade, destacando os diversos instrumentos de mensuração de perdas e ganhos sobre o custo de produção e manutenção. A partir desse contexto, destaca-se o método TPM e o indicador OEE, no qual o destaque para o título do mestrado .
No segundo capítulo, foi desenvolvido uma revisão da literatura a partir de pesquisas bibliográficas junto a autores que compõe o aporte teórico desta questão, bem como junto a recentes trabalhos acadêmicos, onde tópicos como TPM, OEE, redução de custos, produção e manutenção passam por reflexões relativas ao encaminhamento dado ao tema do trabalho.
No terceiro capítulo destaca-se o processo metodológico percorrido, apresentando os procedimentos, técnicas e as principais teorias que embasam as escolhas que o autor vivenciou.
No quarto capítulo é apresentando trabalho de campo, juntamente com os dados levantados, sua sistematização rumo a uma avaliação das práticas desenvolvidas nas empresas pesquisadas.
O quinto capítulo apresenta as considerações finais obtidas mediante a análise dos resultados e sugestões para trabalhos futuros.
III – Contribuição de outros autores sobre o tema
Para Dogra et al. (2011), TPM (Total Productive Maintenance) é um modelo de referência utilizado para a busca de melhoria de competitividade, no qual se destacam três razões principais para sua popularidade: 1) Cultivar um sentido de propriedade em que o operador assume a responsabilidade pelo cuidado no seu equipamento., 2) utiliza equipe multifuncionais constituídas por operadores, mantenedores, engenheiros e gerentes para melhorar o desempenho dos funcionários e equipamentos individuais ., 3) estabelecer um cronograma ideal de limpeza e manutenção preventiva para estender a vida útil da planta e maximizar o seu tempo de funcionamento.
Para Chakravorty (2011) o TPM “é um sistema global de manutenção industrial baseado na capacidade humana e na participação de todos para maximizar a utilização dos ativos”. Para o mesmo autor, “o TPM é uma filosofia de manutenção industrial adaptada pelas empresas japonesas como um sistema de gerenciamento e organização baseado em pequenos grupos de melhoria por meio de sua própria iniciativa”.
Nota-se que ambos os autores conceituam que o TPM é uma filosofia de melhoria continua, que é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos.
Segundo Cesar, Lima e Simon (2014), pode-se avaliar o propósito do TPM da seguinte forma: construir maneiras para prevenir as perdas no chão de fábrica. Para tanto, deve ainda abranger a totalidade dos departamentos: desde a manutenção, passando pelas finanças e pela operação, engenharia, armazenagem e transportes entre outros. Objetivar o aprimoramento da capacitação do operador para desempenhar funções múltiplas; assim como os técnicos mantenedores, diversificando sua atuação no trabalho; do mesmo modo que o engenheiro de processos, torna-se capaz de projetar equipamentos que dispensem manutenção. Objetivar a melhoria do equipamento, via melhoria de confiabilidade e eficiência dos equipamentos e, por conseguinte a melhoria da qualidade do produto, de modo a garantir a eficiência global das instalações; otimização da vida dos equipamentos por meio de programa de manutenção; integração global dos setores envolvidos no plano de elevação da eficiência; colaboração dos funcionários no processo de fabricação; criação de equipes de trabalho.
Segundo o autor da dissertação afirma que para se saber se há impactos da implantação do TPM e do uso do OEE sobre os custos de manutenção, parte-se da premissa de que a
manutenção pode ser uma fonte de resultados que precisam ser atestados ou mensurados, ou ainda analisados e conhecidos para que seja possível mantê-lo e ampliá-lo
Nas palavras de (KARDEC e NASCIF, 2009). Enquanto elemento estratégico do processo industrial, fonte de lucro e produtividade, a manutenção deve ser encarada como corresponsável pela obtenção dos resultados da organização, estando ainda direcionada ao suporte do gerenciamento, à solução de problemas apresentados na produção, de forma a lançar a empresa a patamares competitivos de qualidade e produtividade
IV – Posicionamento Critico
O autor da dissertação do mestrado embasa sua pesquisa utilizando sempre obras de autores mais contemporâneos. Isso mostra que ele procurou outras bibliografias para que o leitor pudesse ter um melhor conceito sobre o assunto exposto, ou seja, observa-se uma preocupação com o leitor. É relevante ressaltar que o TPM objetiva a eliminação das causas das quebras e dos defeitos a fim de garantir a manutenção planejada e programada. Ele se baseia no comportamento humano e entende que o aumento da disponibilidade, fácil operação e manutenção das máquinas e equipamentos contribuem para manter um ambiente produtivo e com qualidade total.
O autor aponta comparações de como as indústrias funcionavam sem o TPM e como passaram a funcionar depois que foi implantada essa filosofia.Nota-se que durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva, com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros. A partir de uma análise desse problema, passou-se a dar ênfase na manutenção preventiva.
Com base nesse fundamento o autor relata que o TPM é um método de gestão que atua na identificação e eliminação de perdas existentes no processo produtivo. Dessa forma, ainda maximiza a utilização do ativo industrial e garante a geração de produtos de alta qualidade a custos competitivos. Além disso, desenvolve conhecimentos capazes de reeducar as pessoas para ações de prevenção e de melhoria contínua, garantindo o aumento da confiabilidade dos equipamentos e da capabilidade dos processos, sem investimentos adicionais.
V – Referências Bibliográficas
CESAR, Giocondo CÉSAR, LIMA, Carlos Roberto Camelo, SIMON, Alexandre Tadeu, Implantação de TPM em sua Fase Manutenção Autônoma: estudo de caso em uma indústria de alimentos, 2014.
Disponível em http://www.revistaespacios.com/a14v35n12/14351224.html .
CHAKRAVORTY, S.K. Total Productive Maintenance – A Dynamic Enabler To Manage Productive In A Manufacturing Organization - Productivity – vol. 52, no. 2 e 3, 2011.
DOGRA, Manu; SHARMA, V. S; SHACHDEVA, Anish; DUREJA, J.S. TPM = A key strategy for productivity improvement in process industry. Jounal of engineering Science and Technology v.6 n.1, 2011.
