ESCOLA SECUNDÁRIA DE PENAFIEL
CURSO PROFISSIONAL
TÉCNICO DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL-ELECTROMECÂNICA
Planificação da disciplina
TECNOLOGIA E PROCESSOS (1.ºano)
Módulos 1, 2, 3, 4 e 5
Turma 10T (curso 2013-2016)
2013/2014
Introdução
O programa da disciplina Tecnologia e Processos estrutura-se em 14 módulos, para uma carga horária total
de 382 horas.
Tendo em conta o plano de formação definido pela escola, no corrente ano letivo serão lecionados os
seguintes módulos, de acordo com o cronograma.
Módulos
Data de início
Data de
conclusão
Duração de
referência
(horas)
N.º de
aulas
(90m)
1 - Metrologia
17 Setembro
29 Outubro
28
19
2 - Tecnologia dos Materiais
31 Outubro
7 Janeiro
33
22
3 - Mecânica dos Materiais
9 Janeiro
20 Fevereiro
28
19
4 – Processos de Fabrico
21 Fevereiro
2 Maio
33
22
5 - Corrosão, Atrito e Lubrificação
6 Maio
19 Junho
28
19
TOTAIS
150
100
Material de apoio aos alunos:
Serão fornecidos fotocópias de apontamentos de cada módulo, bem como disponibilizados outros
recursos em suporte informático. Estará disponível um site de apoio às aulas
(
https://sites.google.com/site/profantfranca/
)
contendo todos os materiais utilizados nas aulas,
desde apontamentos a fichas de trabalho, assim com os sumários da disciplina à avaliação dos
alunos.
Avaliação :
A avaliação segue o procedimento definido na escola de se efetuar uma prova escrita sumativa no
final de cada módulo, sendo dadas duas possibilidades de recorrência aos alunos que não tenham
obtido aprovação na prova final do módulo. Ainda de acordo com as mesmas regras os alunos não
podem ser avaliados a um módulo sem terem obtido aprovação no módulo anterior. Quando um
aluno esgota sem aprovação as três possibilidades de avaliação sumativa terá de efetuar um exame
nas épocas especiais definidas pela escola.
CURSO PROFISSIONAL
TÉCNICO DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL-ELECTROMECÂNICA
Disciplina : Tecnologia e Processos
Módulo 1 – Metrologia Duração : 28h, de 17 Setembro a 29 Outubro
Temas/Conteúdos
Objetivos
Estratégias/Atividades
Recursos
Avaliação
1. Subsistema Nacional de Metrologia 1.1. Conceitos 1.2. Domínio de atividade 1.3. Estrutura nacional 2. Sistemas de unidades 2.1. Generalidades 2.2. A metrologia em Portugal
2.3. O sistema internacional de unidades (S.I.) 2.4. Outros sistemas utilizados em Portugal 2.5. Vocabulário internacional de metrologia 2.6. Normas
3. Cadeias hierarquizadas de padrões 3.1. Conceitos
3.2. Rastreabilidade e calibração 3.3. Cadeias hierarquizadas de padrões 4. Gestão dos instrumentos de medição
4.1. Seleção dos instrumentos de medição 4.2. Receção e entrada em serviço 4.3. Calibração e verificação 4.4. Exemplos de calibração 5. Fatores de influência da medição
5.1. Generalidades 5.2. Métodos de medição 5.3. Erros de medição
5.3.1. Conceitos 5.3.2. Tipos de erros 5.4. Uso incorreto dos instrumentos 6. Técnicas e instrumentos de medição
6.1. Generalidades 6.2. Metrologia dimensional 6.3. Metrologia da temperatura 6.4. Metrologia das massas 6.5. Metrologia elétrica 6.6. Metrologia do tempo
6.7. Metrologia da intensidade luminosa 6.8. Metrologia das pressões
. Tomar conhecimento do Subsistema Nacional de Metrologia; . Tomar conhecimento das normas utilizadas no âmbito da Metrologia;
. Identificar e caracterizar o conceito e o domínio de atividade da metrologia;
. Identificar e caracterizar os termos fundamentais e gerais do vocabulário internacional de metrologia;
. Distinguir os conceitos de unidade, grandeza e dimensão; . Distinguir os conceitos de medir, verificar, medição direta, medição indireta e medição por estimativa;
. Identificar os diferentes sistemas de unidades utilizados em metrologia;
. Reconhecer as unidades de base, as unidades suplementares e as unidades derivadas do Sistema Internacional de Unidades; . Identificar os múltiplos e submúltiplos, bem como os respetivos símbolos e prefixos;
. Proceder à conversão de unidades de sistemas diferentes; . Identificar os instrumentos de medição mais utilizados em cada tipo de grandeza;
. Utilizar corretamente os instrumentos de medição; . Identificar as principais qualidades dos instrumentos de medição;
. Identificar os principais fatores geradores de erro numa medição e controlá-los;
. Efetuar medições com instrumentos de leitura direta e escala auxiliar (nónio);
. Detetar a necessidade de calibrar os instrumentos de medição; . Classificar os equipamentos de medida e organizar um banco de dados destinado ao controlo e calibração dos instrumentos.
Aulas teóricas
Exposição de conceitos com recurso à utilização de meios audiovisuais e quadro branco. Pesquisas feitas pelos alunos Realização de fichas de trabalho individuais e em grupo Computador Meios audiovisuais Fotocópias de apontamentos Bibliografia específica Registo das atividades dos alunos na sala de aula Ficha de avaliação formativa Prova de avaliação sumativa no final do módulo
CURSO PROFISSIONAL
TÉCNICO DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL-ELECTROMECÂNICA
Disciplina : Tecnologia e Processos
Módulo 2 – Tecnologia dos materiais Duração : 33h, de 31 Outubro a 7 Janeiro
Temas/Conteúdos Objetivos Estratégias/Atividades Recursos Avaliação
1. Constituição da matéria, estrutura atómica e molecular dos materiais
2. Propriedades físico-químicas, mecânicas e tecnológicas dos materiais
3. Metais
3.1. Metais ferrosos
3.1.1. Diagrama das ligas ferrocarbónicas 3.1.2. Ligas ferrosas; aços-carbono, aços de liga, ferros fundidos
3.1.3. Metalurgia do ferro. Processo siderúrgico e alto-forno
3.1.4. Aços e processos de obtenção dos aços. Conversores, forno Siemens-Martin, fornos elétricos, cadinho e outros
3.1.5. Classificação dos aços 3.2. Metais não ferrosos
3.2.1. Metais simples 3.2.2. Ligas metálicas 4. Tratamentos 4.1. Generalidades 4.2. Tratamentos térmicos 4.3. Tratamentos termomecânicos 4.4. Tratamentos termoquímicos 4.5. Tratamentos de superfície 5. Materiais não metálicos
5.1. Generalidades 5.2. Compósitos 5.3. Polímeros (plásticos) 5.4. Borrachas
5.5. Madeiras e seus derivados 5.6. Amianto
. Reconhecer a constituição da matéria; . Identificar as principais classes de materiais; . Reconhecer as propriedades que permitem distinguir os materiais;
. Identificar os ensaios oficinais e laboratoriais, . Identificar registos de ensaios, nomeadamente, diagramas de tensão-deformação, diagramas de ultrassons, raios-X e outros;
. Identificar os metais ferrosos e não ferrosos mais utilizados na indústria;
. Enunciar as propriedades e especificações técnicas dos materiais metálicos, ferrosos e não ferrosos, assim como os processos metalúrgicos para a sua obtenção;
. Enumerar as principais aplicações industriais dos materiais metálicos;
. Indicar os diferentes tipos de classificação dos aços.
. Selecionar os materiais ferrosos e não ferrosos de acordo com as suas classificações normalizadas; . Caracterizar os tratamentos aplicáveis aos materiais e os efeitos daí resultantes; . Interpretar o diagrama de equilíbrio das ligas ferro-carbono;
. Ler o diagrama TTT (tempo, temperatura e transformação);
. Distinguir os tipos de materiais não metálicos mais utilizados na indústria, bem como as suas propriedades e aplicações.
Aulas teóricas
Exposição de conceitos com recurso à utilização de meios audiovisuais e quadro branco. Pesquisas feitas pelos alunos Realização de fichas de trabalho individuais e em grupo Computadores Meios audiovisuais Fotocópias de apontamentos Bibliografia específica Registo das atividades dos alunos na sala de aula Ficha de avaliação formativa Prova de avaliação sumativa no final do módulo
CURSO PROFISSIONAL
TÉCNICO DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL-ELECTROMECÂNICA
Disciplina : Tecnologia e Processos
Módulo 3 - Mecânica dos Materiais Duração : 28 h, de 9 Janeiro a 21 Fevereiro
Temas/Conteúdos Objetivos Estratégias/Atividades Recursos Avaliação
1. Noções básicas de estática
1.1. Tipos de esforços sobre os materiais: Tração, compressão, corte, flexão e torção 1.2. Diagrama de tração – deformação 1.3. Deformação elástica e plástica
1.4. Resistência à tração – compressão, Leis de Hooke e de Poisson
1.5. Tensão admissível e coeficiente de segurança
1.6. Encurvadura, Fórmula de Euler 1.7. Resistência ao corte
1.8. Resistência à flexão, módulo de inércia e momento fletor
1.9. Diagrama dos momentos fletores e esforços transversos
1.10. Resistência à torção, momento torsor 1.11. Fadiga e concentração de tensões 1.12. Rotura frágil; rotura dúctil; temperatura
2. Ensaios
2.1. Oficinais 2.2. Laboratoriais
2.2.1. Destrutivos: tração, dureza, dobragem, choque, fadiga e fluência 2.2.2. Não destrutivos: métodos visuais, magnetoscopia, líquidos penetrantes, radiografia industrial, ultra sons e outros.
. Definir força e identificar os elementos característicos de força e momento;
. Reconhecer o comportamento dos materiais quando sujeitos a esforços;
. Interpretar os diagramas resultantes de ensaios laboratoriais, nomeadamente o diagrama de tensão-deformação; . Avaliar a aptidão de dado material para determinada aplicação;
. Realizar cálculos elementares de resistência de materiais para escolha de perfis comerciais a utilizar em estruturas metálicas simples. . Caracterizar os vários tipos de ensaios, destrutivos ou não destrutivos, utilizados na determinação das propriedades dos materiais ou deteção de defeitos.
Aulas teóricas
Exposição de conceitos com recurso à utilização de meios audiovisuais e quadro branco.
Pesquisas feitas pelos alunos Realização de fichas de trabalho individuais e em grupo Visita de estudo a um laboratório de ensaio de materiais (ex. CINFU-Porto) Computadore Meios audiovisuais Fotocópias de apontamentos Bibliografia específica Registo das atividades dos alunos na sala de aula Ficha de avaliação formativa Prova de avaliação sumativa no final do módulo
CURSO PROFISSIONAL
TÉCNICO DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL-ELECTROMECÂNICA
Disciplina : Tecnologia e Processos
Módulo : 4 - Processos de fabrico Duração : 33 h, de 21 Fevereiro a 2 Maio
Temas/Conteúdos
Objetivos
Estratégias/Atividades
Recursos
Avaliação
1. Fabricação de peças por deformação dos materiais 2. Processos de fabrico sem arranque de apara
2.1. Laminagem 2.2. Estampagem 2.3. Extrusão 2.4. Trefilagem 2.5. Corte mecânico 2.6. Dobragem 2.7. Quinagem 2.8. Calandragem
3. Processos de fabrico com arranque de apara
3.1. Furacão 3.2. Torneamento 3.3. Fresagem 3.4. Corte 3.5. Aplainamento 3.6. Mandrilagem 3.7. Retificação
4. Outros processos de fabrico
4.1. Fundição 4.2. Oxi-corte 4.3. Corte por plasma 4.4. Corte por laser 4.5. Corte por jato de água 4.6. Electro erosão 4.7. Projeção a quente 4.8. Moldação 4.9. Lamelagem
5. Aplicações de comando numérico computorizado (CNC)
- Reconhecer as peças e métodos de as obter por deformação plástica; - Distinguir os diversos processos tecnológicos que utilizam o corte por arranque de apara;
- Reconhecer os processos tecnológicos de produção de peças por fundição;
- Identificar o tipo de peças obtidas por qualquer um dos processos de fabrico; - Justificar a necessidade de acabamento final das peças;
- Caracterizar os processos de fabrico, a partir dos desenhos técnicos e
especificações definidas;
- Indicar os processos simples ou integrados de produção automática assistida por computador e as suas vantagens nos ganhos de produtividade e qualidade dos produtos;
- Tomar conhecimento das tecnologias de Comando Numérico e respetiva utilização.
Aulas teóricas
Exposição de conceitos com recurso à utilização de meios audiovisuais e quadro branco. Pesquisas feitas pelos alunos Realização de fichas de trabalho individuais e em grupo
Visitas de estudo a empresas de metalomecânica de precisão (ex. MP – Amarante)
Computador Meios audiovisuais Fotocópias de apontamentos Bibliografia específica Empresas/oficinas de metalomecânica
Registo das atividades dos alunos na sala de aula Ficha de avaliação formativa Prova de avaliação sumativa no final do módulo
CURSO PROFISSIONAL
TÉCNICO DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL-ELECTROMECÂNICA
Disciplina : Tecnologia e Processos
Módulo : 5 - Corrosão, atrito e lubrificação Duração : 28 h, de 6 Maio a 19 Junho
Temas/Conteúdos
Objetivos
Estratégias/Atividades
Recursos
Avaliação
1. Corrosão dos materiais metálicos 1.1. Generalidades 1.2. Tipos de corrosão 1.2.1. Uniforme 1.2.2. Localizada 1.2.3. Intergranular 1.3. Causas da corrosão 1.3.1. Química 1.3.2. Electroquímica 1.4. Proteções contra a corrosão
1.4.1. Metalização 1.4.2. Pintura 1.4.3. Plastificação 1.4.4. Proteção catódica 1.5. Metais autoprotectores 2. Atrito 2.1. Generalidades
2.2. Tipos de atrito - Atrito de escorregamento e Atrito de rolamento
2.3. Força de atrito
2.4. Lei do atrito de escorregamento 3. Lubrificação e lubrificantes
3.1. Generalidades
3.2. Tipos de óleos e massas lubrificantes 3.2.1. Propriedades dos lubrificantes 3.2.2. Aditivos e fatores de escolha de um lubrificante 3.3. Sistemas de lubrificação 3.3.1. Intermitente 3.3.2. Por imersão 3.3.3. Por chapinhagem 3.3.4. Sob pressão 3.3.5. Automática 3.4. Dispositivos de lubrificação
3.4.1. Bombas e sistemas de refrigeração dos óleos 3.4.2. Elementos de um dispositivo de lubrificação 3.5. Manipulação e armazenamento de lubrificantes
- Definir os conceitos de atrito e corrosão; - Tomar conhecimento dos fenómenos físico-químicos envolvidos nos processos de corrosão e atrito bem como suas
correlações;
- Fazer cálculos elementares sobre forças de atrito;
- Identificar os diferentes tipos ou formas de corrosão;
- Indicar as formas de prevenir a corrosão ou reduzir os seus efeitos;
- Aplicar os métodos de tratamento de corrosão;
- Identificar tipos de lubrificantes, formas de utilização, metodologias de seleção, armazenamento e manuseamento. - Descrever o funcionamento dos dispositivos e sistemas mecânicos usados na lubrificação.
Aulas teóricas
Exposição de conceitos com recurso à utilização de meios audiovisuais e quadro branco. Pesquisas feitas pelos alunos Realização de fichas de trabalho individuais e em grupo
Realização de experiências demonstrativas dos processos de proteção e lubrificação. Computadores Meios audiovisuais Fotocópias de apontamentos Bibliografia específica
Registo das atividades dos alunos na sala de aula Ficha de avaliação formativa Prova de avaliação sumativa no final do módulo
