PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA PRODUÇÃO
AULA 6 - K
ANBAN
Prof. M. Sc. Renato Teixeira da Silva
http://sites.google.com/site/renatoteixeiraprof 1
O
PAPEL
DO
KANBAN
NO
J
UST
IN
TIME
Trabalhar com estoques reduzidos
F
UNCIONAMENTO
DO
KANBAN
Cartão kanban
Responsável pela comunicação e pelo funcionamento
de todo o sistema
Nele devem estar contidos as informações mínimas
para o bom funcionamento da linha de produção.
F
UNCIONAMENTO
DO
KANBAN
O Contenedor
Cada lote é armazenado num recipiente padronizado,
com um número definido de peças e um cartão correspondente a cada contentor.
F
UNCIONAMENTO
DO
KANBAN
O quadro kanban
O quadro kanban deve ficar próximo ao estoque de
peças no setor de produção (setor fornecedor), devendo ser fixado em um local de fácil acesso e visualização.
F
UNCIONAMENTO
DO
KANBAN
Kanban externo
Fornecedor localiza-se fora da empresa.
Kanban interno
Fornecedor é um outro setor da própria empresa,
como, por exemplo, uma estampagem, pintura ou pré-montagens, o sistema será chamado de kanban
interno, isso porque os contentores não sairão da empresa.
F
UNCIONAMENTO
DO
KANBAN
Kanban controlado por cartão
Os contentores cheios devem sempre ficar em lugares
pré-estabelecidos. Ao retirar algum contentor do
estoque de seu fornecedor, observe a posição e o local em que ele se encontra
F
UNCIONAMENTO
DO
KANBAN
Kanban controlado por cartão
Cada cartão kanban corresponde ou
representa um contentor.
Quando o contentor está cheio, o cartão
kanban deve permanecer fixado junto ao contentor.
Quando o setor cliente for retirar um
contentor do estoque, a pessoa deve retirar o cartão do contentor que está levando para consumo e colocar o cartão no quadro kanban, de acordo com o seu respectivo local no quadro
F
UNCIONAMENTO
DO
KANBAN
Kanban controlado por cartão
O fornecedor, interno ou externo, ao ver os cartões no
quadro kanban, saberá quantos contentores foram
retirados do estoque e isto funciona como uma autorização para produzir a peça.
Será produzida apenas a quantidade de contentores
representada pelos cartões no quadro, nem um contentor de peças a mais poderá ser produzido.
O número de cartões kanban está diretamente relacionado
com a velocidade de consumo na linha de montagem e com o tempo de reposição necessário ao resuprimento dos lotes.
Quando essas peças forem produzidas internamente
(kanban interno) ou forem recebidas de fornecedores de fora, (kanban externo), o contentor vai para o local de estoque pré-determinado e o cartão deve ser retirado do quadro e fixado junto ao contentor.
F
UNCIONAMENTO
DO
KANBAN
Kanban controlado por cartão
Qual decisão você tomaria caso fosse responsável pela
produção e o quadro kanban estivesse como a figura abaixo?
F
UNCIONAMENTO
DO
KANBAN
11 Função de sinalizar o fluxo de movimentação e consumo dos itens a partir da fixação dos cartões P1 P2 P3 P4 Pn Condições Normais de Operação Requer Atenção Requer Urgência Número Total de Kanbans Ponto de Pedido Estoque de SegurançaF
UNCIONAMENTO
DO
KANBAN
F
UNCIONAMENTO
DO
KANBAN
Kanban controlado por contenedor
O cartão não é utilizado, sendo que o próprio contentor é
o responsável pela comunicação e pelo funcionamento do sistema.
Quando o kanban é controlado pelo próprio contentor,
diz-se que este contentor é “escravizado”, ou seja, ele é específico daquele material, peça ou componente.
Os contentores, estejam eles cheios ou vazios, devem
ficar em lugares pré-estabelecidos, demarcados no chão.
Esses locais são identificados com placas que
identificam a quantidade máxima e mínima de contentores cheios
C
ÁLCULO
DO
K
ANBAN
Estoque total do sistema
15
sistema
do
total
Estoque
K
n
K
Q
0
onde: Q/K = Quantidade de peças por contentor
N
0K = Número de contentores
C
ÁLCULO
DO
K
ANBAN
Gráfico dente de serra
Tempo E s to q u e q1 q2
dia 1 dia 4 dia 7 dia 10
q3
Ponto de ressuprimento
C
ÁLCULO
DO
K
ANBAN
Cálculo do número de contenedores sem setup
17
K
Q
ES
K
Q
TR
D
K
n
0
1
Onde: Q/K = quantidade de peças por contentor;
N0 K = número de contentores; PR = ponto de reposição;
D = demanda no período;
TR = tempo de ressuprimento; ES = estoque de segurança.
C
ÁLCULO
DO
K
ANBAN
Ex.: Considerando um produto com as
características contidas na tabela abaixo,
dimensione seu estoque no sistema kanban
A
Demanda diária
50
Tempo ressuprimento (dias)
3
Estoque de segurança (dias)
2
C
ÁLCULO
DO
K
ANBAN
Ex.:
19K
Q
ES
K
Q
TR
D
K
n
0
1
Chicote A: ES = 2 dias x 50 peças por dia = 100 peças
s
contentore
K
n
A9
,
3
9
30
100
1
30
3
50
0
C
ÁLCULO
DO
K
ANBAN
Kanban com setup
1
0
K
Q
TR
D
K
Q
ES
K
Q
LM
K
n
Onde: Q/K = quantidade de peças por contentor;
N
0K = número de contentores;
PR = ponto de reposição;
D = demanda no período;
TR = tempo de ressuprimento;
ES = estoque de segurança;
C
ÁLCULO
DO
K
ANBAN
Lote mínimo de fabricação
21
ups
set
ciclos
de
:
sendo
va
dade efeti
l - Capaci
disponíve
Capacidade
N
de ciclos
N
D
LM
o o i iOnde: LMi = lote mínimo de fabricação do produto i
Di = demanda do produto i no período
C
ÁLCULO
DO
K
ANBAN
Tempo de ressuprimento
Tu K Q LM ciclo de Tempo TR Onde:C
ÁLCULO
DO
K
ANBAN
Tempo de ressuprimento
23 Tu K Q LM ciclo de Tempo TR Onde:Tu = tempo de fabricação de uma peça
C
ÁLCULO
DO
K
ANBAN
Montagem do quadro kanban
Número de cartões vermelhos: estoque normal = (DxTr)/(Q/K)+1 Número de cartões amarelos:
estoque de segurança = ES/(Q/K) Número de cartões verdes:
E
XERCÍCIO
PARA
ENTREGAR
25
A Plastibrás é uma empresa que produz e fornece
peças plásticas injetadas destinadas à indústria
eletroeletrônica. Atualmente, a empresa produz
quatro tipos de peças. A matéria-prima é comum a
todas as peças, composta de plástico granulado. A
empresa possui apenas uma máquina para produzir
os quatro tipos de peça. A Plastibrás deseja
desenvolver um sistema kanban de controle de
estoques. Com dados de produção dados no quadro a
seguir, dimensionar o estoque do sistema kanban,
considerando que a empresa trabalha 8 horas por
dia e 22 dias por mês. Todos os fatores de tolerância
(necessidades pessoais, fadiga e espera) já estão
E
XERCÍCIO
PARA
ENTREGAR
A empresa trabalha 8 horas por dia e 22 dias por mês
Modelos
A B C D
Demanda mensal 2.420 1.540 1.760 1.320
Demanda diária 110 70 80 60
Tempo de set up (minutos) 30 50 60 40
Tempo de fabricação por peça (minutos) 1,0 1,5 1,3 2,0
Estoque de segurança (dias) 2 2 2 2
E
XERCÍCIO
PARA
ENTREGAR
27
Passos
1. Calcular o número de ciclos de produção por mês 2. Calcular o tempo de ciclo
3. Calcular os lotes mínimos de fabricação 4. Calcular os tempos de ressuprimento 5. Calcular o número de cartões
E
XERCÍCIO
PARA
ENTREGAR
Cálculo do número de ciclos de produção por mês.
setups efetiva Capacidade -disponível Capacidade ciclos de Número
horas 3 minutos 180 40 60 50 30 setups mês por horas 161 1320 2,0 1760 1,3 1549 1,5 2420 1,0 efetiva Capacidade mês por horas 176 22 8 disponível Capacidade mês por produção de ciclos 5 3 161 -176 ciclos de Número E
XERCÍCIO
PARA
ENTREGAR
29
Cálculo do tempo de ciclo
meses ciclos de número ciclo de Tempo 0,20 5 1 1
Cálculo dos lotes mínimos de fabricação
ciclos de Número Demanda fabricação de mímimo Lote 485 5 424 . 2 A LM 308 5 540 . 1 B LM 352 5 760 . 1 C LM
E
XERCÍCIO
PARA
ENTREGAR
Cálculo dos tempos de ressuprimento
Tu K Q LM ciclo de Tempo TR
meses TRA 0,20 48550 0,000094697 0,158
meses TRB 0,20 30850 0,000142045 0,163
meses TRC 0,20 35250 0,000123106 0,163
meses TRD 0,20 26450 0,000189394 0,159Obs: O tempo de fabricação unitário foi transformado de minutos para meses (dividindo por 22 dias x 8 horas x 60 minutos = 10560), razão da utilização de nove casas decimais
E
XERCÍCIO
PARA
ENTREGAR
31
Cálculo dos estoques kanban
1 0 K Q TR D K Q ES K Q LM K n s contentore K n A 1 23 50 158 , 0 420 . 2 50 220 50 485 0 s contentore K n B 1 15 50 163 , 0 540 . 1 50 140 50 308 0 s contentore K n C 1 17 50 163 , 0 760 . 1 50 160 50 352 0 s contentore K n D 1 13 50 159 , 0 320 . 1 50 120 50 264 0
