Como Construir Uma CNC Fresa 3 a 4 Eixos

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Como Construir uma CNC Fresa 3 a 4 eixos?

Tópico original: http://www.e-voo.com/forum/viewtopic.php?t=147228

Autor Mensagem

Raphael Oliveira 30/12/12 22:52

Boa noite pessoal,

A um tempo atras criei um tópico Como Construir uma CNC foam hot wire. agora voltei trazendo como criar uma fresa CNC com a controladora CnC3ax.

Primeiro passo claro e saber qual placa usar, depois de muitas duvidas, pesquisas e teste acabei optando pela CnC3ax.

Pra quem não sabe o que é! [yt]AemdEWvVjiE[/yt] [yt]XE2iFpbT9Bw[/yt]

Download aquivos para montagem. Fonte guiacnc.

https://mega.co.nz/#!m5RBQbhA!MYSD0VYDatT0uIu6ZRYqG1MaXQJxLJ1TvF9qoRWcHFk Download Layout para o método Térmico, arquivo em pdf.

https://mega.co.nz/#!W8RwRISR!DSgl5nObINy6nfLny4Dw2wHXuqhRKwN418Z9K5AFSmY Silk:

https://mega.co.nz/#!2lpiSBjY!BmSG9yNXUJeMiTwXAhAco0ZGuQFYbnTSuVysJgCd0F0

Download Layout para o método tinta fastpcb, arquivo em pdf.(Recomendo!!) https://mega.co.nz/#!rgh0lAZL!BYc05TmRSO851yQuG3jEDheQNmZ1-280QwesjCffrxM Tutorial: [yt]J7T1cDK0oGY[/yt] Compra da tinta: http://www.fastpcb.com.br/forum/index.php http://pcismart.mercadoshops.com.br/tintas-ultra-violeta_qO14XtOcxSM Componentes: Resistores Resistor 1/4W 4 || 330 Ohm 6 || 100 Ohm 1 || 22K 6 || 0.1 Ohm / 5W ou 7W 14 || 4K7 Ohm 12 || 2k2 Ohm 3--- Potenciômetro Trimpot 1K 1----Capacitor Eletro. 470µF/35V 7----Capacitor cerâmica 100nF 6---Capacitor cerâmica 180pF 3----Capacitor cerâmica 10nF 1----Capacitor cerâmica 3.3nF 3----Capacitor Eletro. 1000µF/50V 3----CI e Suporte L297 + sup 20 pinos

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6----Conectores Borne 3 plots 1----Chaves switch DIL 4 1----Jumper Barra de pinos 1----placa 20x15

1----Led Verde LED1

3----Led´s Vermelhos LED2,LED3,LED4 O kit pode ser comprado:

http://eletrodex.com.br/Paginas.aspx?IdPagina=13

Parte Mecânica:

3 Motor De Passo Nema23 De 9,9kgfcm 23km

4 corrediças telescópicas de 70cm 2 corrediças telescópicas de 20cm

Exemplo:

[yt]WxlHFfvyk2U[/yt]

Programas:

Tutorial configurando Mash3: [yt]A49gKd7g8FQ[/yt]

Bom pessoal, componentes comprado iniciei a construção da placa pelo método fotográfico. Vide tutorial acima.

Começo com uma lampada homogenia de 500w a 35cm da placa por 5min, virando a placa em cada 1 min.

Para este processo faça o download da face acima!

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Apos 5min exposta a luz, deixe a placa mergulhada numa bacia com água gelada por 1min.

Logo passe um rolo de pintura com movimentos suaves sempre mergulhando na água.

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Pronto para corrosão:

Obs: para a mulsão não soltar no acido passe um algodão embebecido com sensibilizante puro, apos leve ao sol ou lampada homogenia de 500w por 5h.

quem não tem experiencia com processo aconselho a usar cola tenaz por não criar o famoso véu ou optar pela fabulosa tinta Fotográfica (recomendado).http://pcismart.mercadoshops.com.br/tintas-ultra-violeta_qO14XtOcxSM

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nonbrasil 07/01/13 07:23

Eu não sei qual o tamanho desse projeto, mas eu estou pensando seriamente em criar uma pra mim! haha :). Parabéns pela iniciativa!

idogawa 07/01/13 07:51

Parabéns pela iniciativa detalhada. Para quem gosta de montar placa é legal.

Estou curioso com o resultado pois acredito que fresa deve ser bem mais precisa que CNC hot wire, neste caso as corrediças irão te atender? Outra coisa, o valor de uma tb que já controla motor bipolar com uma serie de recursos como micro passo não sai por mais de 60 obamas na goodluckbuy. É uma ótima opção para upgrade. Pode com uma tb de 4 eixos controlar a velocidade do spindle por exemplo.

O que vai utilizar de Spindle falando nisso? Uma Dremel ou algo parecido?

LaercioLMB 07/01/13 10:29

Para o spindle vi muita gente usando as retíficas Dremel, Makita e até similares, mas esse tipo de máquina não foi feita para trabalhar sob esforço lateral mecênico, somente manual, já que com a mão, o esforço é bem menor, já que uma máquina aplica a força e não está nem aí se a ferramenta vai aguentar ou não.

Eu recomendo usar uma tupia manual que pode ser inclusive uma Makita, pois além do preço ser bem semelhante ao de uma retífica, ela suporta mais esforço lateral do que a retífica, já que a retífica como o próprio nome já diz, é para acabamentos finais e não para desbastes mais pesados, coisa que a tupia já é feita para cortes mais profundos e pesados.

Se vamos fazer algo, que seja bom, mas ao meu ver, fazer uma CNC com spindle e isar trilhos de gavetas, é o mesmo que comprar um aeromodelo escala de 4 metros de envergadura (motores de passo de 9 kg e retífica ou tupia) e usar nele um rádio HK com um receptor parkflyer (trilhos de gaveta).

Anexos Tupiamanualmakita.JPG Raphael Oliveira 08/01/13 17:27 idogawa escreveu:

Parabéns pela iniciativa detalhada. Para quem gosta de montar placa é legal.

Estou curioso com o resultado pois acredito que fresa deve ser bem mais precisa que CNC hot wire, neste caso as corrediças irão te atender?

Espero que sim, corrediças dão trabalho, mas a mesmas são bem fortes! no caso das minhas tem 70cm e aguenta 70k.

estou estudando ainda a forma de trabalhar com elas para uma fresa.

Outra coisa, o valor de uma tb que já controla motor bipolar com uma serie de recursos como micro passo não sai por mais de 60 obamas na goodluckbuy. É uma ótima opção para upgrade. Pode com uma tb de 4 eixos controlar a velocidade do spindle por exemplo.

Sim verdade! cnc3ax acha no mercado livre por 220 reais, já a TB e um pouco mais cara. alem de tudo pelas pesquisa acho vantagem a cnc3ax, neste caso estou montando ela com os fet irf640 que suportam ate 200volts.

No meu caso vou adicionar uma fonte retificada de 48v/6amp nos motores de passo nema 4v/2amp, regulando somente a corrente no Trimpot de 1K da placa.

vou ter muito potencia nestes garotos :).

O que vai utilizar de Spindle falando nisso? Uma Dremel ou algo parecido?

LaercioLMB escreveu:

Para o spindle vi muita gente usando as retíficas Dremel, Makita e até similares, mas esse tipo de máquina não foi feita para trabalhar sob esforço lateral mecênico, somente manual, já que com a mão, o esforço é bem menor, já que uma máquina aplica a força e não está nem aí se a ferramenta vai aguentar ou não.

Eu recomendo usar uma tupia manual que pode ser inclusive uma Makita, pois além do preço ser bem semelhante ao de uma retífica, ela suporta mais esforço lateral do que a retífica, já que a retífica como o próprio nome já diz, é para acabamentos finais e não para desbastes mais pesados, coisa que a tupia já é feita para cortes mais profundos e pesados.

Opa Laecio quanto tempo, tudo na paz?

Esta era uma grande duvida, entre a Makita e a dremel 4000, pelo ponto que você comentou (força lateral) acredito que vou ficar com a makita! e também por ser uma ótima marca. mas tem um ponto negativo, acho ela bem maior e mais pesada :(

[yt]k-zA_PQ5RE4[/yt]

Se vamos fazer algo, que seja bom, mas ao meu ver, fazer uma CNC com spindle e isar trilhos de gavetas, é o mesmo que comprar um

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aeromodelo escala de 4 metros de envergadura (motores de passo de 9 kg e retífica ou tupia) e usar nele um rádio HK com um receptor parkflyer (trilhos de gaveta).

Video da Dremel 4000, bem compacta.

Não concordo, isso vai de cada um ou cada ideia, claro que eixos lineares são bem superior. vamos ver :), a inicio vou trabalhar com elas, se apresentar qualquer desvio por aplicação de força, vou ter que trabalhar com rolamentos.

chato delas quando trabalhadas em paralelo são horríveis para ajustar! Mas vamos la gosto de aventuras hehe

Abraços. Raphael Oliveira 08/01/13 18:18 nonbrasil escreveu:

Opa NonBrasil, tudo bem ?

O tamanho do projeto que fala seria em dinheiro ou em medidas?

Em dinheiro o mais caro seria Spindle, o resto e tudo baratinho. isto se não precisar mudar o projeto para eixos lineares :/. Em medidas pretendo 60cm largura / 40 altura / 80 comprimento.

Abraços..

Francoo 08/01/13 20:18

Muito interessante, possivelmente faça um futuramente.

Mas queria sanar uma dúvida mais geral: pesquisei um pouco sobre o método fotográfico mas não encontro muito sobre qual emulsão (marca/modelo) é adequada, pois já vi relatos de problemas com praticamente todas. Encontrei a emulsão/sensibilizante Gênesis verde (http://j.mp/12TMLBt), serviria? E como se removeria após a corrosão?

E sobre o véu formado, causa muitos problemas na corrosão? Como posso evitá-lo?

nonbrasil 08/01/13 20:49

Raphael Oliveira escreveu: nonbrasil escreveu:

Em dinheiro o mais caro seria Spindle, o resto e tudo baratinho. isto se não precisar mudar o projeto para eixos lineares :/. Em medidas pretendo 60cm largura / 40 altura / 80 comprimento.

Abraços..

Ola Rafael,

Não eu me referia em questão de tamanho mesmo hehehe, e que por sinal achei bem interessante... era o que eu estava imaginando para mim : )

Desculpe a ignorância, mas sou leigo nessa área. O que seria Spindle? Obrigado!

Sky_Raider 08/01/13 21:13

Tenho uma placa dessas: http://bit.ly/VbPPr5 · Controlador Toshiba TB6560AHQ - 3.5A - Bipolar; · Microstep programável de até 1/16 do passo;

· Corrente ajustável para cada eixo - 25%, 50%, 75%, 100% da corrente nominal; · Proteção de sobrecarga, temperatura;

· Sinais I/O opto acopladas; · Saída a rele para spindle; · 4 entradas programáveis;

· Suporta vários softwares MACH3, KCAM4, EMC2, TurboCNC... Excelente placa, recomendo...

idogawa 08/01/13 21:43

A tb, custa lá fora como comentei uns 60 dólares. Enquanto chega você trabalha na mecânica.

nonbrasil escreveu:

Raphael Oliveira escreveu: nonbrasil escreveu:

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Ola Rafael,

Não eu me referia em questão de tamanho mesmo hehehe, e que por sinal achei bem interessante... era o que eu estava imaginando para mim : )

Desculpe a ignorância, mas sou leigo nessa área. O que seria Spindle? Obrigado!

O que é spindle?

O Spindle, também conhecido como eixo árvore, é um dos componentes mais sensíveis e precisos de um centro de usinagem CNC, pois ele é a interface entre a ferramenta, que faz a retirada do material, desbaste ou acabamento de moldes e usinagem de peças em geral, com o motor principal da máquina. seria o exemplo da makita que o LaercioLMB postou, no lugar do Spindle irei usar retíficas Dremel ou tupia da Makita

O que é CNC?

A sigla CNC significa, Comando Numérico Computadorizado. É um equipamento em tecnologia digital com arquitetura similar a de um computador. A chave para a operação de qualquer equipamento deste tipo, é o seu software ou programa. A potencialidade de aplicação de um CNC é enorme. A dimensão desta potencialidade só é limitada pela sua programação.

Espero que comece a montar a sua, vamos cortar madeira Balsa :P Abraços. Raphael Oliveira 09/01/13 00:30 Sky_Raider escreveu:

sim pessoal fala muito bem dela, e a mesma que idogawa comento. mas prefiro a cnc3ax aguenta motores ate de trator. também recomendo a TB6560AHQ.

abraços, Raphael Oliveira 09/01/13 00:46 Francoo escreveu:

Muito interessante, possivelmente faça um futuramente.

Mas queria sanar uma dúvida mais geral: pesquisei um pouco sobre o método fotográfico mas não encontro muito sobre qual emulsão (marca/modelo) é adequada, pois já vi relatos de problemas com praticamente todas. Encontrei a emulsão/sensibilizante Gênesis verde (http://j.mp/12TMLBt), serviria? E como se removeria após a corrosão?

E sobre o véu formado, causa muitos problemas na corrosão? Como posso evitá-lo?

amigão esqueça método serigrafico emulsão e sensibilizante.

A emulsão bicromatada é irritante para as vias respiratórias e para a pele, e oferece risco de graves lesões oculares. Pode ser fatal se ingerido, inalado ou absorvido. Além disso, o Cromo IV é um agente cancerígeno em humanos”, alerta José Carlos Caviquioli, sócio-gerente da Framex Química.

use a tinta fotográfica, veja como ficou minha placa com trilhas de 0,40mm: Desculpe a voz de morto! estava muito cansado fazendo vídeo.

[yt]53DLcc9tWRE[/yt] nonbrasil

09/01/13 06:07

Obrigado pelo esclarecimento Rafael.

Penso que acabando de montar o meu Tricoptero, vou iniciar esse projeto da CNC. Talvez até lá você já tenha terminado e assim, fica mais fácil para eu seguir o tópico, hehehe.

motta 09/01/13 09:59

Raphael Oliveira escreveu: Sky_Raider escreveu:

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sim pessoal fala muito bem dela, e a mesma que idogawa comento. mas prefiro a cnc3ax aguenta motores ate de trator. também recomendo a TB6560AHQ.

abraços,

Vai ficar bom este projeto, parabens pela iniciativa, a mais de 10 anos existem projetos usando as corrediças de gavetas e extrutura de mdf, não ficam com precisão de 0,005mm, mas para cortar balsa, compensado e alguns plasticos, não faz diferença, as peças saem mais precisas do que cortadas a mão, e uma igual a outra, nada que uma lixada leve não deixe perfeito.

Esta ao alcance de qualquer um montar um projeto destes, para adquirir experiencia em fresadoras não tem projeto com melhor custo benefício.

Depois de montada ajustada e em serviço é que poderemos ou ficar neste projeto ou partir já com um bom conhecimento para um projeto mais elaborado, se este projeto não suprir as necessidades. paara cortes em materiais leves e com pouca espessura.

O maior problema são as fresas, difíceis de serem encontradas nas medidas que vamos necessitar, diâmetro de 1mm com corte de 5mm e com um fio de corte ou corte chato para madeiras, deprom e plastico, consegui de 1,2mm 3,6mm de profundidade, é que estou usando. Existem fresadoras para diversas finalidades, para uso em aeromodelismo, fresar materiais leves, uma destas supre nossas

necessidades,talves em baixa velocidade de para fresar pequenas peças em aluminio. A minha tem um corte de 1x1 metro é industrial, feita para fresar madeiras e metais leves, nunca fresei nada mais grosso do que 4mm e nada mais duro do que um compensado naval de 3mm, nunca peças maiores do que 20x50mm, deveria ter montado uma em mdf com barramento em eixos retificados e pilowbloks de 18mm, estaria bem servido, e não maior do que 400x600mm de área de corte. teria poupado uns bons trocados, creio que montaria por uns 2.500,00 e não teria gasto 9.800,00 pela que tenho, ainda esta nos meus planos montar uma menor, assim que começar coloco o desenvolvimento por aqui. A 3ax tem melhor rendimento do que a tb6560 para fresadoras, uso a tb6560 para a cortadora por fio quente, uso a de 4 eixos, mas assim que terminar uma 3ax com 4 eixos, vou trocar. os motores rendem mais com a 3ax.

Como ferramenta para os cortes podemos usar sem problemas uma dremel ou até mesmo um motor de cc ou ac de ou qualquer retificadora de uns 300watts já é mais do que suficiente para cortes de materiais leves.

[], motta

Depois de corroer a placa, fure e comece a montagem pelos Jumper. para fácil localização dos Jumper baixe a imagem gabarito. IMG retirada do GUIA CNC.

Pessoal, vou ter que da uma modificada no layout, algumas trilhas estão muito fina!

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Próxima etapa sera os resistores. 4 || 330 Ohm R1,R12,R13,R14 Laranja - Laranja - Marrom 6 || 100 Ohm R2,R3,R4,R5,R6,R7 Marrom - Preto - Marrom

15 || 4K7 R8,R9,R10,R15,R16,R17,R18,R19,R20,R21,R22,R23,R24, R25,R26 Amarelo - Violeta - Vermelho

1 || 22K R11

Vermelho - Vermelho - Laranja

6 || 0.1 Ohm / 5W ou 7W R27,R28,R29,R30,R31,R32 Marrom - Preto - Prata

Próxima etapa e fazer a rede resistiva SIL1 com os resistores 4k7. Veja este exemplo:

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Para os SIL2,SIL3,SIL4 fazemos mais 3 ponte resistiva com os resistores 2k2.

Lembrando quando se usa os Fet IRF640 precisamos fazer Wire-Wrap e ligar o comum direto na alimentação da parte lógica 12v, com os fet IRLZ14 original não precisa fazer esta alteração pois os mesmo trabalham com 5v.

Corte a trilha do comum das pontes resistivas SIL2,SIL3,SIL4.

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Wire-Wrap ligado no diodo onde recebe os 12v.

1 - Depois de montar a placa vamos testar os eixos. O primeiro eixo a testar é o (motor Z), pois é nessa parte do circuito que se encontra o oscilador que manda o sinal para os outros eixos.

2 - Não coloque nenhum CI na placa.

3 - Ligar a alimentação da placa, MAS NÃO ligue a alimentação dos motores.

4 - Sem colocar o CI L297 na placa, verifique se chega a alimentação (5 v) no soquete do CI, medindo entre o pino 2 e o pino 12. Esquema do CI

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5 - Ainda sem colocar o L297 ajustar a tensão que deve estar presente no pino 15 do L297 utilizando o trimpot azul P1.

Com um multímetro, você vai medir a tensão no pino 15 do L297. Você vai multiplicar a corrente do motor pelo valor do resistor Rsense de 0.1 Ohm, com esta medida você vai saber a tensão que precisa ter no pino 15.

Para fazer o calculo basta seguir esta dica. Vsense = Imot * Rsense

Exemplo:

motor de 1,2A / fase Rsense: 0.1 Ohm 1,2 * 0,1 = 0,12 V

Como meu motor e 2amp ficara 2,0 * 0,1 = 0,20 V

Com a escala do multímetro em (2000m), teste com a ponta vermelha no pino 15 e a preta no pino 2GND.

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Para cada amperer no motor precisa de 0,1V ou 100mV, no pino 15, se o motor é 3amp = 300mV no meu caso 2amp = 200mV ajustado pelo trimpot.

Uma dica, para alimentação acima de 24v, usar decipador nos fet IRF640(Trasistor) usando mica e buchas de isolação.

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apos fazer medição de voltagem, adicione os ciL297 e 7409. (cuidado para não invertemos sua posição).

agora deixa a placa CNC3ax de lado e vamos a construção da sua fonte!

Boa Tarde Pessoal,

Desculpem a demora, estava fazendo layout da fonte. Fonte cnc3ax

Caso queira alterar a fonte para 60v, mudar os capacitores de 50v para 100v. Lista de fonte 24v, componentes:

1 Trafo de 6amp 24v 1 Trafo de 1amp 12

1 ponte retificadora horizontal de 10 amperes 1 ponte retificadora horizontal de 2 amperes 3 porta fusíveis

3 fusíveis (Amperagem de 25% a mais que do motor) 1 resistor 1k

1 led qualquer cor 2 capacitores 50v 2200uf 1 capacitor 25v 1000uf 1 capacitor de ceramica 104 5 bloco terminal de 2 vias 1 regulador de tensão l7812cv 1 dissipador

Download layout em pdf:

https://mega.co.nz/#!SphDXZZC!fa6clQgxswJnZMzdgTruwXOcHd2WPNhOY_c9tDEhcI

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Invertido para montagem

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Resultado:

Yensid 28/01/13 19:45

Rapaz, esta tua postagem está muito boa. Estou acompanhando cada atualização pois pretendo montar uma para meu uso. Continue postando que, com certeza será de muita ajuda para todos os colegas que pretendem ingressar neste campo. Disney

CONDOR 2 28/01/13 20:03

Parabéns Raphael.

Estou acompanhando e estou achando um dos melhores tópicos do forun principalmente do assunto em questão. Considero esse tipo de iniciativa de compartilhar conhecimento algo extraordinário e de pessoas de boa índole. Fiquei entusiasmado com o projeto e está em meus favoritos.

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Obrigado amigos,

Pretendo colocar mais detalhado possível, Eletrônica, mecânica, software.

A placa já está funcionando perfeitamente os 3 eixos(não pude acreditar que um motor de passo tem tanta força com esta placa! isso por que fiz teste com 12v).

Parte do software pra mim está sendo mais mais complicado de entender, depois vou postar algumas pergunta :). Logo vou postar a ligação dos motores, parte logica da placa e pinagem da porta paralela.

abraços.

leoheart 30/01/13 12:48

Sou muito leigo no assunto mas adoro aprender

alguem poderia me ajudar pois vi varios modelos de CNC de fresa e essa que voces estão montando é messe estilo que montei no diagrama? ou os motores de passo são conectados diretamente na placa controladora...?

outro ponto que não entendi essa placa é ligada diretamente na tomada? ou tem uma fonte ou transformador para reduzir a voltagem? Desculpa pela pergunta, valeu pela resposta!

OBS: 1 - PC 2 - Placa controladora 3 - Drivers 4 - Motores de passo Anexos imagem.JPG Raphael Oliveira 30/01/13 19:54 leoheart 31/01/13 07:24

ah agora deu pra entende claramente =]

cara intendendo muito pouco de eletronica ta dificil de acompanhar mas tenho muito interesse em construir uma cnc

so entendo pouca coisa sobre voltagem e amperagem alguem poderia me indicar um curso que eu possa fazer para melhorar esse quesito? pois não sei nem que area se trata, (eletronica, eletroeletronica, mecatronica, etc.)

abç Raphael Oliveira 04/02/13 22:25 Continuando....~

depois do termino da placa e fonte, revise todas trilhas, soldas e Jumpers! confira posição de componentes etc. Alimentação para Placa Cnc3ax:

Escolha uma opção, 12 até 100v MAXIMO! no meu caso vou fazer mais teste com 24v, e futuramente trocarei os capacitores da "placa cnc3ax e placa alimentação" para alimentação de 48v.

Pessoal, é incrível a força que tem os motores de Passo Nema23 De 12,6kgfcm, com esta placa! estava fazendo teste com as torres da minha cnc, com velocidade vista pela primeira vez :P, quando fui ver"" fimmmm de curso, contorcendo a união entre fuso e motor ashua. A parti de 24v aconselho a já colocar dissipador nos fet irf640 e no fet regulador de voltagem que esquenta bemm.

Muito feliz com a placa, nenhum trabalho! e ligar e funcionar. não e doida igual a C4.

Ligação dos motores na placa:

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Esquema:

Esquema para o Motor De Passo Nema23 De 12,6kgfcm:

Ligação dos meus motores na CNC3ax:

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[°°][°°°°°°] 24v Preto -Vermelho + Branco = Comum Laranja = B Amarelo = D Azul = A Vermelho(Motor)= C Preto(Motor) = Comum

Muito importante Ligar em primeiro lugar a parte logica da 3ax(12v) e depois os motores(24v), para desligar sempre os motores depois a parte logica!

ou ligar ambos ao mesmo tempo.

Configurando porta paralela "pinagem": [yt]eguG3_I3CXQ[/yt]

Primeiro teste com 3ax:

Peço desculpa desde já pelos erros de português hehehe. não e fácil fazer vídeo sem texto ausHUASH. [yt]TseswpdVgho[/yt]

---Download quadrado 10cmx10cm para teste:

https://mega.co.nz/#!PsQwwbzZ!KaFxxBsJb9d6WbaBgnhWmH89DloGnup8Beqr6sNTDv8

---Manual Mach3 português:

https://mega.co.nz/#!K9YUhBCL!G_ec8Cod3raCyQYmpgxbyleO_Nwszf4Hv9g35IoiGF0

---Logo mais posto novidades.

Aprendendo mais sobre Mach3: Part 1: Configurando Mach3 [yt]A49gKd7g8FQ[/yt] Part 2: Configurando Mach3 [yt]HGsk77xtPuA[/yt] Part 3: Configurando Mach3 [yt]8t3Q1jEslPc[/yt] Raphael

Oliveira 05/02/13 09:28

Importando arquivo DXF para Mash3 [yt]TgcVe_iNSNk[/yt]

Parte Mecânica, MDF e corrediças..

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Logo postarei as legendas

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[img]ttp://imageshack.us/photo/my-images/546/img0618xq.jpg[/img]

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Raphael Oliveira 10/02/13 17:41 Teste Eixo Y [yt]nl-8H9LZcs4[/yt] Raphael Oliveira 16/02/13 08:51 Eixo X e Z

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Para ligação dos motores pode-se usar cabo linear de 6 vias ou manga wg26

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Placa já alimentada com trafo 12v 1amp.

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djalma neto2011 16/02/13 14:27

meus parabéns estou louco esperando o resultado final

Bom pessoal, maquina concluída, eixos y, x e z perfeitos! agora vem a complicação hehehe Software.

Acabei de baixar Auto Cad, ArtCam 9 pro e claro Mash3. pesquisando o ArtCam e mais usado pela galera e mais fácil de achar tutorial. Pra que serve ArtCam?

Manual

ArtCAM Pro permite a criação de relevos 3D rapidamente a partir de vetores 2D ou bitmaps. Estes vetores ou bitmaps podem ser gerados com o ArtCAM ou importados de outros sistemas. ArtCAM pode importar modelos 3D e gerar relevos a partir deles.

ArtCAM Pro inclui ferramentas para a edicão e combinacão de relevos armazenados.

Uma vez que um relevo 3D é criado, pode-se criar os Percursos para sua usinagem. São gerados fácilmente múltiplos Percurso s para desbastes e acabamentos, e os Percursos podem ser simulados para permitir uma completa visualização do produto antes de usiná-lo.

O que é AutoCAD? Para que serve?

O AutoCAD é um programa (software), que se enquadra no conceito de tecnologia CAD é utilizado mundialmente para criação de projetos em computador. Na verdade, AutoCAD é o nome de um produto, assim como Windows, word, etc. Existem outros software de CAD como Catia Pro Engineer, Solid Works, etc.

Aplicabilidade-Muitos dos programas CAD que existem no mercado aplicam-se a uma necessidade específica, como arquitetura, mecânica, elétrica, geoprocessamento entre outras. Outros sistemas de CAD também se firmaram como padrão, como o Micro-Station e o VectorWorks, Sistemas de CAD (projeto e desenho),CAM (manufatura), CAE (engenharia), GIS (geoprocessamento) específicos tem sido criados, destinados à mecânicas agrimensura, engenharia, arquitetura, topografia, estradas, modelagem tais como AutoCAD, AutoSurf, AutoArchitect, AutoBuilding, Cad Overlay, Catia, GisPlus, EMS e Hilteck.

Uso para desenhar projetos, tais como, planta baixa, coberta, locação, cortes, fachadas (em 2d), perspectivas (3d). A cada ano tem uma nova versão de autocad, o que eu recomendo é do 2008 até 2010, são fáceis de manusear.

Mash3

Mach3 é um programa muito flexível projetado para controlar máquinas tais como fresadoras, tornos, cortadores por plasma, e routers. Raphael

Oliveira 17/02/13 10:25

Todos eixos funcionando, apenas faltando ajustes finos! Maus a tremedeira consequência do cigarro uaHUHSA. [yt]ZbmkTKdK7Xo[/yt]

Bom a ideia e aprender como fazer os arquivos, como exemplo vou usar o nome "Camila" e salvar em formato .dxf (extensão autocard). Não sei ao certo se e desta forma que se passa para o ArtCam.

se alguém souber e quiser colaborar! por enquanto pesquisando. Bom dia Raphael Oliveira,

Amigo que incrível projeto... é egoismo falar que estou interessado em uma CNC,

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abraço Raphael Oliveira 17/02/13 12:49 danx escreveu: Bom dia Raphael Oliveira,

Amigo que incrível projeto... é egoismo falar que estou interessado em uma CNC, TODOS os modelistas querem uma, ou qualquer ferramenta que facilite o hobby.

Vimos quanto trabalho, desde pesquisas até execução, mas vou fazer a pergunta que todos querem saber; Tem um custo em mente?

os materiais são equivalente a quanto de uma fabricada industrialmente? abraço

Boa tarde Danx,

Se for o que entendi, na minha gastei 700 reais com motores, claro que não e uma maquina com muita precisão por serem corrediças! se for montar com eixo lineares ai vc vai ter uma maquina top. hoje em dia vc acha barras lineares por 30 reais o metro, Pillowblock 16 mm 32 real cada, suporte para eixo linear 16mm 15 real cada. Se eu gostar da fresa logo vou fazer uma com eixos lineares.

Abraços. Raphael

Oliveira 17/02/13 12:53

Bom, sem saber de nada, baixei um arquivo de dinossauro e só importei para o Mash3, logo notei que preciso ler manual! não tem saída hehehe.

Logo no desenho está perdendo passo, mas ainda acredito que e por falta de graxa nos fusos. [yt]l6IzaB2zRwE[/yt]

Benedito Costa 24/02/13 16:34

meus parabéns, estou pesquisando tbm pra fazer uma Fresa CNC. Vou querer dicas e ajuda em rsrs...

danx 25/02/13 11:27

Eai Raphael Oliveira, como anda a construção, finalizou? Abraço...

mereti 06/03/13 19:22

Olá Raphael....

Parabéns, o Hélio esteve aqui em Potim hoje e falou de você e de sua máquina... Boa sorte Amigo, muito sucesso, você merece....

Lembre-se do ácido crómico que te falei para a emulsão.... Abraços...

JotaHerre 07/03/13 21:11

Raphael,

To com duvida, posso usar essa fonte q você fez nos motores de 3A? O que devo mudar?

Abraço. Raphael Oliveira 07/03/13 21:45 danx escreveu:

Eai Raphael Oliveira, como anda a construção, finalizou? Abraço...

Opa meu amigo, a maquina já esta perfeita! dei uma travada nos arquivos, mas por questão de tempo.

Logo logo posto algo sobre os arquivos :). Falta ainda comprar o spindle. abraços. Raphael Oliveira 07/03/13 21:51 mereti escreveu: Olá Raphael....

Parabéns, o Hélio esteve aqui em Potim hoje e falou de você e de sua máquina... Boa sorte Amigo, muito sucesso, você merece....

Lembre-se do ácido crómico que te falei para a emulsão.... Abraços...

Opa amigão como esta? Obrigado!

Pode deixar "ácido crómico" achei um processo perfeito :). Depois passa seu Skyper por e-mail, por favor? Abraços. Raphael Oliveira 07/03/13 22:09 JotaHerre escreveu: Raphael,

(41)

Abraço.

Opa Jota, pode sim até 8amp lembrando que o trafo de 12v para a parte logica tem que ser máximo 1amp minimo 500mha.

Se a fonte for de 6amp, não esqueça de ajustar a tensão do trimpot da placa! como seu motor e de 3amp ficara 3,0 * 0,1 = 0,30 V. qualquer duvida, estamos ai.

Abraços.

marcos soares 08/03/13 11:22

Raphael Oliveira escreveu: JotaHerre escreveu: Raphael,

Abraço.

Abraços.

raphael seria possivel voçe desenha um pcb dessa controladora para 4 eixos? sera uma boa opçao para cnc hotwire usando motores de 200 passos e uma barra roscada de passo 2.... pelo pouco que sei dessa placa ela fuciona muito bem com esses motores e com um torque otimo.... abraços

marcos soares

JotaHerre 08/03/13 12:41

Abraço.

Abraços.

Eu não estou conseguindo achar esse trafo de 24v 6a, posso comprar o de 24v 10a? achei esse

http://eletrodex.com.br/Produto-Transformadores-Convencionais---Transformador-10A-Transformador-Comercial-10A-0--24V---Entrada-110V220V-versao-1146-2520.aspx

Sera que posso usar esse? Obrigado.

marcos soares 08/03/13 17:03

jota pode usar o trafo na boa! o bom que vai sobra corrente, com isso o trafo nao vai trabalhar no limite... abraços

JotaHerre 08/03/13

marcos soares escreveu:

(42)

JotaHerre escreveu: marcos soares escreveu:

Obrigado, surgiu outra duvida eu usando esse trafo de 10A, vou ter que mudar algum componente da placa?

Abraço..

Opa, aconselho só trocar a ponte retificadora horizontal de 10 amperes para de 20. diferença de preço e muito baixa. abraços.

marcos soares escreveu: Raphael Oliveira escreveu:

JotaHerre escreveu: Raphael,

Abraço.

Abraços.

raphael seria possível voçe desenha um pcb dessa controladora para 4 eixos? sera uma boa opçao para cnc hotwire usando motores de 200 passos e uma barra roscada de passo 2.... pelo pouco que sei dessa placa ela fuciona muito bem com esses motores e com um torque otimo.... abraços

marcos soares

Fala Marcos blz?

Podemos pensar em algo! Motta está disposto trabalhar no projeto da 3ax 4 eixos? Realmente seria impressionante a velocidade.

vou ver Marcos, qualquer novidade te dou um tok. Att.

JotaHerre 11/03/13 20:05

Resultado:

(43)

[/quote] Raphael,

Entre o capacitor e os fusíveis há um componente que você não mencionou, o que seria e qual sua ligação na placa?

Abraço.. Raphael

Oliveira 11/03/13 20:36

Desconsidere, e mais para teste. mas se quiser adicionar e um capacitor metalizado de 100nf. ele e ligado em paralelo ao capacitores.

JotaHerre 11/03/13 21:13

hmmmm.. Obrigado.

tenho 3 motores desse e não sei qual a sequencia para ligar os motares na placa. http://www.neoyama.com.br/movimentacao/ak57h-3-1.8.html

Cores: azul,verde, amarelo, branco, vermelho e preto.

Pode postar uma foto da sua placa com essa ligação, iria me ajudar pacas.

Muito obrigado pela força.

Abraço..

JotaHerre 16/03/13 12:47

Raphael,

Onde consigo baixar o Mach3? já tentei em vários lugares e não consegui.

Tens algum link? Obrigado.

Raphael

(44)

Mandei o link no mp LaercioLMB 16/03/13 17:09 JotaHerre escreveu: Raphael,

Tens algum link? Obrigado.

http://www.machsupport.com/downloads.php

motta 30/03/13 22:42

Raphael Oliveira escreveu: marcos soares escreveu:

Abraço.

Se a fonte for de 6amp, não esqueça de ajustar a tensão do trimpot da placa! como seu motor e de 3amp ficara 3,0 * 0,1 = 0,30 V.

qualquer duvida, estamos ai. Abraços.

raphael seria possível voçe desenha um pcb dessa controladora para 4 eixos? sera uma boa opçao para cnc hotwire usando motores de 200 passos e uma barra roscada de passo 2.... pelo pouco que sei dessa placa ela fuciona muito bem com esses motores e com um torque otimo.... abraços

marcos soares

Fala Marcos blz?

Podemos pensar em algo! Motta está disposto trabalhar no projeto da 3ax 4 eixos? Realmente seria impressionante a velocidade.

vou ver Marcos, qualquer novidade te dou um tok. Att.

Funciona e muito bem, tive que segurar a barra rosqueada se não iria sair dos eixos, usei velocidade de apenas 50mm/minuto, se pode chegar a mais de 300mm/minutos, o paulinho viu em loco os testes.

Fica muito rápido, no máximo creio que se consegue cortar isopor menos denso numa velocidade de uns 15 a 20mm no máximo por segundo. Como já tinha uma 3ax a muito tempo parada aqui, só comprei uma placa já montada da 3axM, só liguei e já tenho uma 4 eixos, e não achei caro, paguei 80,00 reais na plaquinha e boa.

Para alimentar os motores e a parte lógica, estou usando 4 fontes de 12 volts ligadas em série que me fornecem 12 amp 50 volts, cada motor esta consumindo 2 amp, as fontes dão conta do recado, de uma delas retiro os 12 volts para a lógica.

A tb6560 aposentei que placa ruim, me queimou dois motores, os motores com apenas 24 volts esquentam muito mais do que com a 3ax em 50, não sei se foi só a minha mas não tive bons resultados com ela, prefiro a 3ax boa para o que queremos.

Quem quiser fazer uma de 4 eixos, só ir no forum guiacnc que esta lá o projeto da 3axm, com direito a bob etc. monta 4 placas e esta feito a brincadeira, eu até iria fazer as minhas, mas por 80,00 reais não vale a pena comprar os materiais, fazer o circuito impresso, e montar, e pior não fica um serviço profissional, a placa tem tratamento profissional, muito boa, se formos colocar no bico da caneta, acho que sai até mais barato pagar os 80,00 reais do que ter o trabalho todo.

[], motta

Alvin 31/05/13 21:57

estou iniciando a construção de uma fresa porem estou vendo qual seria o melhor programa para usar com tal maquina estou pensando em usar o emc2 por ser free porem não estou conseguindo instalar ele da erro no meio da instalação do linux , e já tentei gravar o iso em 3 pc's diferentes por esse motivo estou pensando em usar o mach3 vou começar a ler o manual dele e ver o que consigo fazer hehe

(45)

Como esta sua maquina Raphael posta mais fotos da mecanica dela ai e como ficou com as corrediças? ficou bem preciso? sem folgas? Abraço a todos. Raphael Oliveira 09/06/13 11:11 Alvin escreveu:

estou iniciando a construção de uma fresa porem estou vendo qual seria o melhor programa para usar com tal maquina estou pensando em usar o emc2 por ser free porem não estou conseguindo instalar ele da erro no meio da instalação do linux , e já tentei gravar o iso em 3 pc's diferentes por esse motivo estou pensando em usar o mach3 vou começar a ler o manual dele e ver o que consigo fazer hehe Como esta sua maquina Raphael posta mais fotos da mecanica dela ai

e como ficou com as corrediças? ficou bem preciso? sem folgas? Abraço a todos.

O meu amigo tudo bem?

Dei uma parada por questão de tempo, sabendo trabalhar com corrediças fica bom sim, mas para coisas simples! como deprom e balsa. Mas se que uma maquina precisa corra para eixos Lineares. Hoje em dia estão ficando baratos.

Fiz alguns teste aqui e Está tudo ok, preciso aprender agora fazer os arquivo. quando tiver um tempinho posto novidades. abraços.

JotaHerre 07/07/13 15:54

Raphael,

Como está sua maquina?

Fiz a ligação da fonte com a minha placa cnc3ax porem queimou os 3 fusíveis da fonte Vi que minha placa 3ax tem algumas pontes a mais q a sua segue algumas fotos. Att.

Jota

Anexos placa.JPG

Fonte2.JPG

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LaercioLMB 07/07/13 19:00

Como está sua maquina?

Fiz a ligação da fonte com a minha placa cnc3ax porem queimou os 3 fusíveis da fonte Vi que minha placa 3ax tem algumas pontes a mais q a sua segue algumas fotos. Att.

Jota

O que você fez foi a maior loucura na eletricidade.

NUNCA se deve ligar em série dois transformadores de potências diferentes e esperar que a potência do maior prevaleça, pois isso não acontece.

Quando você ligou um transformador de 1A e um de 10A, irá predominar o de 1A, pois se ligar algo que tenha um consumo superior a 1A, o transformador menor irá pro saco.

No seu caso, ter ligado dois transformadores, um de 24V e o outro de 12 V em série, teve somente 36V X 1A e não 36V X10A como imagina. Isso sem mencionar que ligar dessa maneira, o transformador de 12V irá trabalhar forçado.

JotaHerre 07/07/13 22:17

Laercio,

Os trafos n estão ligados em série, os fios estão perto atrapalhando um pouco a visualização, mas a fonte está montada conforme o Rafhael postou. Os cirquitos são separados um n interfere no outro. Os fusíveis que queimaram era de 4A cada um e os motores são de 3 n tinha o pq queimar.

Vou ter q rever minha placa pois já faz tempo q montei e vi que na placa do Raphael tem umas ligações que eu n fiz. Obrigado.

Boa Noite JotaHerre,

Como e a primeira vez que esta ligando a 3ax, teste um Eixo por vez começando pelo eixo Z(pois é nessa parte do circuito que se encontra o oscilador), Lembrando que esta placa tem que ser ligada primeiramente a parte logica logo depois a parte dos drives!

Para desligar: desligue os drives e depois a logica.

Se estiver usando o Fet IRF640 precisamos fazer Wire-Wrap como citado na primeira pagina! Veja se os fet estão em curto com o dissipador de alumínio!

Uma duvida, vi que o suporte do CI L297 está maior do que o original? da uma olhadinha :

http://www.guiacnc.com.br/projeto-cnc3ax/queima-de-fusivel-da-retificacao/