PCP-Aula5

PLANEJAMENTO E CONTROLE

DA PRODUÇÃO (PCP)

Prof. Evaldo Zagonel, MSc.

evaldo.zagonel@sc.senai.br 2011

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MRP / MRP II / ERP

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Evolução da adm. de materiais e dos sistemas industriais

1950 - ponto de pedido

1960 - Controle estatístico do estoque
1970 - MRP

1980 - MRP II e OPT
1990 - ERP, JIT e TOC
2000 - STP, CIM e SFM
2010 - Sistemas híbridos
201x - ?

MRP / MRP II / ERP

3 MRP = Material Requirements Planning ou Planejamento das

Necessidades de Materiais.

MRP

MRP II

ERP

MRP II = Manufacturing Resources Planning ou Planejamento

dos Recursos de Manufatura.

ERP = Enterprise Requirements Planning ou Planejamento das

MRP

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Dado um produto, ele é “explodido” em todas as suas partes e componentes, definindo sua “Lista de Materiais” ou BOM (Bill of Materials) em todos os níveis de detalhes.

Essa lista de materiais é a espinha dorsal para que o software possa:

- calcular a necessidade de materiais, em cada período de tempo;

- Consolidar os itens comuns a vários produtos;

- verificar se há disponibilidade nos estoques;

- emitir a lista de itens faltantes;

- Indicar a quantidade a comprar ou fabricar, e em que momento (o quê, quanto e quando).

MRP – DESENHO EXPLODIDO

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6 Prof. Evaldo Zagonel

MRP – PRÉ-REQUISITOS

plano mestre de produção;

estrutura do produto (BOM);

controle de estoques;

política de estoques de segurança;

lead times

7 Prof. Evaldo Zagonel

PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES

DE MATERIAIS (MRP)

Necessidades brutas / líquidas:

Obs.: não considerados refugos.

Necess. brutas Estoque de segurança Estoque disponível Ordens planejadas

Total de necessidades Estoque

Necessidades líquidas

+

-

-

=

MRP

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Exemplo de aplicação – A estrutura do produto “R” é

dada abaixo. A demanda para “R” na semana 8 é de 600 unidades. São dados os estoques disponíveis e os respectivos prazos de entrega (em semanas). Determine as necessidades de componentes e quando deverão ser comprados ou fabricados.

R (1) S (1) A (2) B (2) C (1) E (1) L (2) D (3) NÍVEL 0 NÍVEL 1 NÍVEL 2

MRP

MRP

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Exercício 1 – A estrutura do produto “R” é dada

abaixo. A demanda para “R”, na semana 8 é de 900 unidades. São dados os estoques disponíveis e os respectivos prazos de entrega (em semanas). Determine as necessidades de componentes e quando deverão ser comprados ou fabricados.

R (1) S (2) A (3) B (1) C (2) E (2) L (1) D (1) NÍVEL 0 NÍVEL 1 NÍVEL 2

MRP

MRP

Exercício 2 – A estrutura do produto “R” é dada

abaixo. A demanda para “R” para dia 30/08 é de 600 unidades. São dados os estoques disponíveis e os respectivos prazos de entrega (em dias úteis). Determine as necessidades de componentes e quando deverão ser comprados ou fabricados.

NÍVEL 0 NÍVEL 1 NÍVEL 2 R (1) S (1) A (2) B (2) C (1) E (1) L (2) D (3)

MRP

13 Operação Estoque Estoque de _segurança Prazo entrega _{(dias úteis)}

Montagem de "R" 200 0 3 Montagem de "S" 50 50 4 Montagem de "L" 100 50 2 Compra de "A" 200 100 7 Compra de "B" 300 100 12 Fabricação de "C" 50 150 10 Fabricação de "D" 1000 200 15 Compra de "E" 300 200 12 14

PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES

DE CAPACIDADE (CRP)

É o processo de determinação do

volume de trabalho e recursos de

máquinas e mão-de-obra p/ executar o

plano mestre de produção.

As ordens geradas no MRP =

necessidade em horas de carga p/ as

máquinas e mão-de-obra.

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PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES

DE CAPACIDADE (CRP)

Planejamento da capacidade:

trabalho;

• Capacidade máxima disponível por centro de trabalho; • Eficiência do centro de trabalho (%).

Elementos da capacidade:

• dias / semana ou dias/mês; • eficiência do centro de trabalho.

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PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES

DE CAPACIDADE (CRP)

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PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES

DE CAPACIDADE (CRP)

Exercício 1 – Determine o tempo de ocupação de uma

linha de produção, compare com a capacidade disponível em 2 turnos (16 horas) e verifique se ela tem capacidade para atender à demanda do próximo mês. Considere as encomendas e os tempos de execução no gargalo da linha, conforme tabela abaixo (mix), a eficiência da linha de 90% e o mês com 20 dias úteis. Se ela não puder atender à demanda cite 2 alternativas possíveis:

Encomendas Tempo de execução (min./peça) Demanda do mês (peças) Tempo de ocupação (min./mês) 1 1 9.000 2 0,5 2.000 3 0,8 8.000 4 0,6 5.000 Total 24.000 18

PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES

DE CAPACIDADE (CRP)

Exercício 2 – Determine o tempo de ocupação de uma

linha de produção, compare com a capacidade disponível em 2 turnos (16 horas) e verifique se ela tem capacidade para atender à demanda do próximo mês. Considere as encomendas e os tempos de execução no gargalo da linha, conforme tabela abaixo (mix), a eficiência da linha de 85% e o mês com 20 dias úteis. Se ela não puder atender à demanda cite 2 alternativas possíveis:

Pedido Tempo de execução

(min./peça) Demanda do mês(peças) Tempo de ocupação(min./mês)

1 2 5.000 2 1,8 2.000 3 2,2 2.615 4 1,7 1.000 5 1,8 2.400 6 1,5 7.000 Total 18.000

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DE CAPACIDADE (CRP)

Exercício 3 – A Empresa “Linha Branca Eletrodomésticos

SA” monta fornos de microondas a partir de peças compradas de fornecedores. A linha de montagem conta com 6 operações sequenciais. Os tempos de execução de cada operação, o total e a demanda anual estão abaixo: Operação Tempo de execução (te) em minutos / microondas 1 2,0 2 2,5 3 2,6 4 2,2 5 1,9 6 1,8 total 13,0 4200 4140 47404920 4260 3930 38404110 4350 4350 4500 4500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500

ago set out nov dez jan fev mar abr maio jun jul

Vendas mensais

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PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES

DE CAPACIDADE (CRP)

Exercício 3 (cont.) – Considerando que a eficiência da linha é

de 100%, qual a necessidade de mão-de-obra nos meses de ago/2011 a jul/2012? Temos de contratar, emprestar ou demitir operadores se já contamos hoje com cinco? Considere que cada operador trabalha cerca de 10.000 minutos por mês (8,33h x 60 min x 20 dias úteis/mês), que cada operador pode fazer no máximo 10% a mais por mês de horas extras e que a empresa trabalha em um turno de 8,33h.

Mês Necessidade de _mão-de-obra Mão-de-obra_disponível Decisão Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Abr Maio 21

SISTEMAS ERP

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EXEMPLO DE ERP - SAP R/3 MODULOS

FI Financial Accounting CO Controlling Workflow PP_Prod. Planning SD Sales & Distrib. MM Materials Mgmt. QM Quality Mgmt. PM Plant Maint. HR Human Resources AM Asset Mgmt. PS Project System 23

SISTEMAS SCM (Supply Chain Management)

TRANSACIONAL ANALÍTICO ESTRATÉGICO TÁTICO OPERACIONAL Planej. da Demanda ERP Gestão Estratégica Planej. do Transporte Planej. do Inventário Gestão dos Pedidos APS Inf. da Demanda Sist. de Execução de Manufatura Sist. de Gestão de Armazéns Inf. dos Transportes Sist. de Exec. de Transp. Gestão de Componentes e de Fornecedores Gestão dos Dados do Produto Gestão dos Dados do Cliente COMÉRCIO ELETRÔNICO

OPERAÇÕES LOGÍSTICA DEMANDA

FORNECIMENTO

REFERÊNCIAS

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FERNANDES, Flavio Cesar Faria; GODINHO FILHO, M. Planejamento e

controle da produção: dos fundamentos ao essencial 1.ed. São Paulo: Atlas,

2010.

TUBINO, Dalvio Ferrari Planejamento e controle da produção: teoria e prática 2ª ed. São Paulo: Atlas, 2009.

MARTINS, P.; LAUGENI, F. Administração da produção 2. ed. São Paulo: Saraiva, 2005.

TAIOLI, Flavio Material requirements planning - planejamento das

necessidades de material Disponível em:

http://www.google.com.br/url?sa=t&source=web&cd=1&ved=0CBcQFjAA&url=http %3A%2F%2Fwww.alfacastelo.br%2Fdownload%2F2_mrp_mrp2.pps&ei=RlAfToeZ LZGr0AHixZSoAw&usg=AFQjCNFwYgi9YI3O8ErcBR8NtqshWoZ-oQAcesso em: 13/07/2011