Apostila - APQP

Introdução ao planejamento da qualidade do

Introdução ao planejamento da qualidade do produto

produto

O APQP é um método estruturado para definir e estabelecer os O APQP é um método estruturado para definir e estabelecer os passos necessários para assegurar que um produto satisfaça o cliente. A passos necessários para assegurar que um produto satisfaça o cliente. A meta do planejamento da qualidade do produto é facilitar a comunicaço meta do planejamento da qualidade do produto é facilitar a comunicaço entre todos os envolvidos em assegurar que todos os passos foram entre todos os envolvidos em assegurar que todos os passos foram co

compmpleletatadodos s dedentrntro o do do prpra!a!o. o. A A efefetetiviividadade de do do AAPQPQP P dedepependnde e dodo compromisso da alta ger"ncia da empresa com os esforços requeridos compromisso da alta ger"ncia da empresa com os esforços requeridos para se atingir a satisfaço do cliente.

para se atingir a satisfaço do cliente.

 Algumas das vantage

 Algumas das vantagens do Ans do APQP PQP so#so#

•

• $irecionar recursos para satisfa!er o cliente.$irecionar recursos para satisfa!er o cliente. •

• PPrroommoovveer r a a iiddeennttifificicaaçço o aanntteeccipipadada a dde e alalteteraraçç%%eess

necessárias. necessárias.

•

• &vitar alteraç%es de 'ltima (ora.&vitar alteraç%es de 'ltima (ora. •

• Oferecer um produto de qualidade dentro do pra!o ao custoOferecer um produto de qualidade dentro do pra!o ao custo

mais bai)o. mais bai)o.

*

Ciclo de planejamento da qualidade do produto

Ciclo de planejamento da qualidade do produto

*

Organizar a equipe

Organizar a equipe

O primeiro passo do O primeiro passo do fornecedor com relaço ao fornecedor com relaço ao  APQP

 APQP é é designar designar  re

respspononsasabibilidlidadades es a a umumaa equ

equipe ipe mulmulti-fti-funcuncionional. al. 0m0m pl

plananejejaamementnto o eefefetitivo vo dada qualidade do produto e)ige qualidade do produto e)ige

o envolvimento de mais do que apenas o departamento da qualidade. A o envolvimento de mais do que apenas o departamento da qualidade. A equipe inicial deveria incluir representantes da engen(aria1 manufatura1 equipe inicial deveria incluir representantes da engen(aria1 manufatura1 contr

controle ole de de matematerial1 rial1 compcompras1 qualidade1 ras1 qualidade1 vendvendas1 as1 assisassist"ncia técnica1t"ncia técnica1 subcontratados e clientes1 conforme apropriado.

subcontratados e clientes1 conforme apropriado.

*

Outros tópicos importantes Outros tópicos importantes

•

• $efinir a abrang"ncia1 usando o Q3$ 4quando aplicável56$efinir a abrang"ncia1 usando o Q3$ 4quando aplicável56 •

• 7reinamento sobre os requisitos para alcançar as necessidades e7reinamento sobre os requisitos para alcançar as necessidades e

e)pectativas do cliente6 e)pectativas do cliente6

•

• &nvolvimento do cliente e do fornecedor6&nvolvimento do cliente e do fornecedor6 •

• &n&ngegen(n(ariaria a sisimumult8lt8nenea# a# prprococesesso so ononde de eqequipuipe e mumutiti-fu-funcncionionaisais

trabal(am por um objetivo comum1 substituindo uma série seq9encial trabal(am por um objetivo comum1 substituindo uma série seq9encial de fases onde os resultados so transmitidos : área seguinte para de fases onde os resultados so transmitidos : área seguinte para que sejam e)ecutados

que sejam e)ecutados

•

• Planos de controle6Planos de controle6 •

• ;esoluço de problemas através de métodos disciplinados.;esoluço de problemas através de métodos disciplinados.

*

Cronograma / plano da qualidade do produto

Cronograma / plano da qualidade do produto

•

• Os elementos do cronograma devem ser planejados e registrados6Os elementos do cronograma devem ser planejados e registrados6 •

• 7odos os membros da equipe deveriam concordar com cada evento17odos os membros da equipe deveriam concordar com cada evento1

aço e pra!o6 aço e pra!o6

•

• $everia incluir tarefas1 responsabilidades e = ou outros eventos6$everia incluir tarefas1 responsabilidades e = ou outros eventos6 •

• 3or3ornecnece e : : equequipe ipe de de plaplanejnejamamentento o um um forformatmato o conconsissistentente te parparaa

rastrear o progresso e estabelecer as agendas de reunio6 rastrear o progresso e estabelecer as agendas de reunio6

•

• Para facilitar o acompan(amento1 cada evento deve ter uma data dePara facilitar o acompan(amento1 cada evento deve ter uma data de

in

inicicio io e e uuma ma ddatata a de de tétérrmiminno o cocom m o o poponnto to rereal al de de prprogogreressssoo registrado.

registrado.

•

• O O susucecessso so do do AAPPQQP P dedeppenendde e de de atateendndeer r as as e)e)ppecectatatitivvas as ee

necessidades dos clientes no pra!o adequado e a um custo que necessidades dos clientes no pra!o adequado e a um custo que representa valor6

representa valor6

•

•  A  A equipe do Aequipe do APQP dPQP deve#eve#

o

o Concentrar seus esforços na prevenço de defeitos6Concentrar seus esforços na prevenço de defeitos6 o

o &star preparada para modificar os planos da qualidade do produto&star preparada para modificar os planos da qualidade do produto

para atingir as e)pectativas do cliente6 para atingir as e)pectativas do cliente6

o

o  Assegurar  Assegurar que que o o seu seu cronograma cronograma atinja atinja ou ou supere supere o o cronogramacronograma

do cliente. do cliente.

*

Cronograma de planejamento da qualidade do produto

Matriz de responsabilidade

)iabilidade ( ( (

"rojeto e desenvolvimento do processo ( ( ( )alidação do produto e do processo ( ( ( Retroalimentação* avaliação e ação corretiva ( ( (

Metodologia do plano de controle ( ( (

45 7ratamento térmico1 estocagem1 transporte1 etc.

&esenvolvimento do "+"

,- "lanejar e de!inir o programa

&sta etapa descreve como determinar as necessidades e e)pectativas do cliente de

forma a planejar e definir um programa de qualidade. 7odo o trabal(o deve ser feito tendo em mente o cliente1 fornecendo produtos e

serviços mel(ores que as da concorr"ncia. O estágio inicial do processo de planejamento de qualidade do produto foi ideali!ado para assegurar  que as necessidades e e)pectativas do cliente sejam claramente compreendidas. Os lnputsD e OutputsD aplicáveis ao processo podem variar de acordo com o processo do produto e com as necessidades e e)pectativas do cliente.

.I"0123

• Fo! do Cliente

o Pesquisa de Gercado

o ,nformaç%es HistIricas de Jarantia e Qualidade o &)peri"ncia da equipe

• Plano de +egIcios = &stratégias de GarKetingD • $ados de Lenc(marKD do Produto e Processo • Premissas do Produto = Processo

• &studos sobre a Confiabilidade do Produto • lnputsD do Cliente

.O01"0123

• Objetivos de Projeto

• Getas de Confiabilidade e de Qualidade • Mista Preliminar de Gateriais

• 3lu)ograma Preliminar do Processo

• Mista Preliminar de CaracterNsticas &speciais de Produto e Processo • Plano de Jarantia do Produto

• *uporte da Jer"ncia

4- "rojeto e desenvolvimento de produto

&sta etapa discute os elementos do processo de planejamento durante o qual as caracterNsticas de projeto so desenvolvidas prI)imo a fase final. A equipe de APQP deveria considerar todos os fatores de projeto no processo de planejamento1 mesmo se o projeto pertencer ou for compartil(ado com o cliente. As etapas incluem construço de protItipo para verificar se o produto ou serviço atinge os objetivos da Fo! do Cliente. 0m projeto viável deve permitir atingir volumes e programaço de produço1 e ser consistente com a (abilidade de atingir os requisitos da engen(aria1 juntamente com os objetivos de qualidade1 confiabilidade1 custo de investimento1 peso1 custo por unidade e pra!os. &mbora os estudos de viabilidade e planos de controle sejam primeiramente baseados em requisitos de desen(os de engen(aria e de especificaç%es1 informaç%es valiosas podem ser derivadas de ferramentas analNticas descritas nesta etapa para mel(or definir e priori!ar as caracterNsticas que possam necessitar de controles especiais de produto e de processo. +esta etapa1 o processo do APQP é ideali!ado para assegurar uma reviso ampla e crNtica dos requisitos da engen(aria e de outras informaç%es técnicas relacionadas. +este estágio do processo1 uma análise preliminar de viabilidade será feita para determinar os problemas em potencial que poderiam ocorrer durante a manufatura.

.O01"0123 por atividade responsável pelo projeto

•  Análise de Godo e &feitos de 3al(a de Projeto 4$3G&A5 • Projeto para Ganufaturabilidade e Gontagem

• Ferificaço do Projeto

•  Análises CrNticas de Projeto

• Construço de ProtItipo  Plano de Controle

• $esen(os da &ngen(aria 4incluindo dados matemáticos5 • &specificaç%es da &ngen(aria

• &specificaç%es de Gaterial

•  Alteraç%es de $esen(os e &specificaç%es

.O01"0123 por equipe de planejamento da qualidade do produto

• ;equisitos para +ovos &quipamentos1 3erramental e ,nstalaç%es • CaracterNsticas &speciais de Produto e de Processo

• ;equisitos para Geios de Gediço=&quipamentos de 7este

• Comprometimento de Fiabilidade da &quipe  *uporte da Jer"ncia

5- "rojeto e desenvolvimento do processo

&ssa etapa discute as principais caracterNsticas para se desenvolver um sistema de

manufatura e seus respectivos planos de controle para obter  produtos de qualidade. As tarefas que sero reali!adas nesta etapa do processo do APQP dependem da finali!aço positiva das etapas anteriores. &sta nova etapa foi ideali!ada para assegurar o desenvolvimento completo de um sistema efetivo de manufatura. O

sistema de manufatura deve assegurar que os requisitos1 necessidades e e)pectativas do cliente sejam atingidos.

.O01"0123

• Padr%es de &mbalagem

•  Análise CrNtica do *istema da Qualidade do Produto = Processo • 3lu)ograma do Processo

• MaRout das ,nstalaç%es • Gatri! de CaracterNsticas

•  Análise do Godo e &feitos de 3al(a de Processo 4P3G&A5 • Plano de Controle de Pré-Mançamento

• ,ntruç%es do Processo

• Plano de Análise dos *istemas de Gediço

• Plano de &studo Preliminar da Capabilidade do Processo • &specificaç%es de &mbagem

• *uporte da Jer"ncia

6- )alidação do produto e do processo

&sta etapa discute as caracterNsticas principais de validaço do processo de manufatura através de uma avaliaço de uma corrida piloto de produço. $urante uma corrida piloto de produço1 a equipe do APQP deveria certificar que o plano de controle e flu)o de processo esto sendo seguidos1 e que os produtos atendam os requisitos dos clientes.

Preocupaç%es adicionais deveriam ser identificados para investigaço e resoluço antes do inNcio da produço regular 

.O01"0123

• Corrida Piloto de Produço

•  Avaliaço de *istemas de Gediço

• &studos Preliminares da Capabilidade do Processo •  Aprovaço de Peça de Produço

• 7estes de Falidaço da Produço •  Avaliaço de &mbalagem

• Plano de Controle da Produço

•  Aprovaço do Planejamento da Qualidade e *uporte da Jer"ncia

7- Retroalimentação* avaliação e ação corretiva

O planejamento da qualidade no termina com a validaço do processo e a instalaço. S um estágio de manufatura do componente onde o resultado pode ser avaliado quando todas as causas comuns e especiais de variaço se apresentam. &sta é também a (ora de avaliar a efetividade do esforço do APQP. O plano de controle de produço é a base para avaliar o produto ou serviço neste estágio. $ados do tipo variáveis e do tipo atributo devem ser 

avaliados. As aç%es apropriadas conforme descrito no Ganual de ;efer"ncia de 3undamentos de C&P devem ser tomadas. & obrigaço de

todos os fornecedores atingir os requisitos do cliente no tocante a todas as caracterNsticas. As CaracterNsticas &speciais devem atender aos Nndices especificados pelo cliente.

.O01"0123

• Fariaço ;edu!ida • *atisfaço do Cliente

• &ntrega e Assist"ncia 7écnica

8- Metodologia do "lano de Controle #"C%

8-,- )isão geral

0ma importante fase do APQP é o desenvolvimento de um PC. 0m PC é uma descriço por escrito do sistema para controlar peças e processos. 0m 'nico PC pode se aplicar a um grupo ou famNlia de produtos que sejam produ!idos pelo mesmo processo na mesma fonte. Quando requerido1 podem ser ane)ados esquemas = desen(os ao PC para propIsitos de ilustraço. Como suporte a um PC1 deveriam ser  definidas e usadas continuamente instruç%es de monitoramento de processo.

+a verdade1 o PC descreve as aç%es que so requeridas a cada fase do processo incluindo recebimento1 processo propriamente dito e seus resultados e requisitos periIdicos para assegurar que todos os outputsD do processo esto sob controle. $urante corridas regulares de produço1 o PC oferece o monitoramento do processo e métodos de controle que sero usados para controlar as caracterNsticas. 0ma ve! que se espera que os processos sejam atuali!ados e mel(orados continuamente1 o PC reflete a estratégia que é receptiva a estas condiç%es de alteraço de processo.

O PC é mantido e usado durante todo o ciclo de vida do produto. lnicialmente1 no ciclo de vida do produto1 seu primeiro propIsito é documentar e comunicar o plano inicial para controle do processo. A seguir1 ele guia a manufatura em como controlar o processo e assegurar  a qualidade do produto. 3inalmente1 o PC se torna um documento vivo1 que reflete os atuais métodos de controle e sistemas de mediço usados. O PC é atuali!ado : medida que os sistemas de mediço e os métodos de controle so avaliados e aprimorados.

8-4- 9ene!:cios

• +ualidade# a metodologia do PC redu! desperdNcio e mel(ora a

qualidade do produto durante o projeto1 manufatura e montagem. &sta disciplina estruturada fornece uma avaliaço total do processo e do produto. O PC identifica as caracterNsticas do processo e ajudam a identificar suas fontes de variaço 4variáveis de inputD5 que causam variaço nas caracterNsticas do produto 4variáveis de outputD5.

• 2atis!ação do Cliente# o PC enfoca os recursos sobre os processos

e produtos relacionados a caracterNsticas que so importantes para o cliente. A alocaço apropriada dos recursos nestes itens principais ajudam a redu!ir custos sem prejudicar a qualidade.

• Comunicação# como um documento vivo1 o PC identifica e comunica

alteraço nas caracterNsticas do produto = processo1 no método de controle e nas mediç%es das caracterNsticas.

8-5- &escriç;es das colunas do plano de controle

,- "rotótipo* pr<=lançamento* produção>

• ProtItipo # uma descriço das mediç%es dimensionais e testes de

material e desempen(o que ocorrem durante a construço do ProtItipo.

• Pré-lançamento# uma descriço das mediç%es dimensionais e testes

de material e desempen(o que ocorrem apIs o ProtItipo e antes da produço normal.

• Produço# uma documentaço ampla das caracterNsticas do produto =

processo1 controles de processo1 testes1 e sistemas de mediço que ocorrem durante a produço normal.

4- ?mero do "C# entre com o n'mero do documento do PC usado para rastreamento1 se aplicável- Para varias páginas de controle1 entre com o n'mero da página atual e total.

5- ?mero da peça / @ltimo n:vel de revisão# entre com o n'mero do sistema1 subsistema ou componente que está sendo controlado. Quando aplicável1 entre com o 'ltimo nNvel de alteraço da engen(aria e=ou data do de emisso da especificaço do desen(o.

6- ome da peça / descrição# entre com o nome e descriço do produto = processo sendo controlado.

7- Aornecedor / planta# entre com o nome da empresa e diviso = planta = departamento apropriado que está preparando o PC com o nome e descriço do produto = processo sendo controlado.

8- Código de !ornecedor # entre com o n'mero de identificaço conforme requerido pela organi!aço compradora.

B- Contato principal / tele!one# entre com o nome e telefone de contato do principal responsável pelo PC.

- Dquipe principal# entre com o4s5 nome4s5 e telefone4s5 da4s5 pessoa4s5 responsável4eNs5 em preparar o PC na 'ltima reviso. S recomendado que todos os nomes1 telefones e locais de trabal(o dos membros da equipe sejam incluNdos em uma lista de distribuiço ane)a.

E- Aornecedor / provação da planta / &ata # Obten(a a aprovaço do responsável pela fabricaço 4manufatura5 4se necessário5.

,F- &ata #original%> entre com a data em que o PC original foi compilado.

,,- &ata # revisão%> entre com a data da 'ltima atuali!aço do PC.

,4- provação da engenGaria H cliente / data# obten(a a aprovaço do resp. na engen(aria 4se necessário5.

,5- provação de qualidade cliente / data# Obten(a a aprovaço do resp. no fornecedor1 da área da qualidade 4se necessário5.

,6- Outra aprovação / data> obten(a qualquer outra aprovaço acordada 4se necessário5

,7- ?mero da peça / processo# este n'mero de item é normalmente referenciado do 3lu)ograma do Processo. *e e)istirem n'meros m'ltiplos de peça 4conjunto51 discrimine os n'meros de peça individualmente e seus respectivos processos.

,8- ome do processo / descrição de operação# todas as etapas de manufatura de um sistema1 sub-sistema ou componente so descritas em um flu)ograma de processo. ,dentifique o nome do processo = operaço do flu)ograma. que mel(or descreve as atividades que esto sendo tratadas.

,B- Máquina* dispositivo* padrão de montagem* !erramentas para manu!atura# para cada operaço descrita1 identifique o equipamento de processo.

CRC1DRJ21IC2# uma caracterNstica1 dimenso ou propriedade distinta do processo ou seu OutputT 4produto5 sobre os quais dados do tipo variável ou atributo possam ser coletados. 0tili!e recursos visuais1 onde aplicáveis.

,- ?mero# entre com um n'mero de refer"ncia cru!ada de todos os documentos aplicáveis1 tais como1 mas no limitado a1 flu)ograma de processo1 cIpia (eliográfica numerada1 3G&As e desen(os preliminares 4gerado por computador ou por outro meio51 se necessário.

,E- "roduto# so as caracterNsticas de uma peça1 componente ou conjunto que so descritas em desen(o ou outros meios primários de informaço da engen(aria. A &quipe principal deveria identificar as caracterNsticas especiais do -produto que so a compilaço das caracterNsticas do produto mais importantes de todas as fontes. 7odas as caracterNsticas especiais devem ser discriminadas no PC. Complementando1 o fabricante pode discriminar outras caracterNsticas de produto para as quais os controles de processo so rotineiramente monitoradas durante operaç%es normais.

4F- "rocesso# so as variáveis do processo 4variáveis de lnputD5 que

t"m relaço de causa e efeito com as caracterNsticas de produto

identificadas. 0ma caracterNstica de processo pode ser medida apenas quando de sua ocorr"ncia. A equipe principal deveria identificar as caracterNsticas de processo das quais a variaço deve ser controlada para minimi!ar a variaço do produto. Poderá (aver uma ou mais caracterNstica de processo discriminadas para cada caracterNstica do produto. &m alguns processos uma caracterNstica de processo pode afetar várias caracterNsticas de produto.

4,- Classi!icação de caracter:stica especial# 0tili!e a classificaço apropriada conforme requerido pelo O&G1 para designar o tipo de caracterNstica especial ou ento este campo poderá ser dei)ado em branco para outras caracterNsticas no especificadas. Os clientes podem usar sNmbolos especNficos para identificar caracterNsticas importantes tais como aquelas que afetam a segurança do cliente1 conformidade com as regulamentaç%es1 funço1 montagem ou apar"ncia. &stas caracterNsticas so c(amadas CriticasD1 C(aveD1 *egurançaD ou *ignificativaD.

M<todos# um plano sistemático que usa procedimentos e outras ferramentas para controlar um processo.

44- 1olerKncia / especi!icação de produto / processo# podem ser  obtidas de vários documentos da engen(aria1 tais como1 mas no limitados :1 desen(os1 análises criticas de projeto1 normas de material1 dados de projetos por computador1 requisitos da manufatura e = ou montagem.

45- 1<cnica de avaliação / medição# esta coluna identifica o sistema de mediço que está sendo utili!ado. ,sto pode incluir dispositivos de mediço1 fi)aço1 ferramentas e = ou equipamentos de ensaios requerido para medir a peça = processo = equipamento de manufatura.

46- 1amanGo da amostra / !requ'ncia# quando for requisitada amostragem1 discrimine o taman(o correspondente da amostra e a freq9"ncia.

47% M<todo de controle# esta coluna contém uma breve descriço de como a operaço será controlada1 incluindo n'meros de procedimento1 onde aplicável. O método de controle utili!ado deveria ser baseado em uma análise efetiva do processo. o método de controle é determinado pelo tipo de processo e)istente. as operaç%es podem ser controladas por1 mas no limitados ao controle estatNstico do processo1 inspeço1 dados do tipo atributo1 prova de erro 4automati!ada = no automati!ada5 e planos de amostragem.

48- "lano de reação# especNfica as aç%es ccrretlvas necessárias para

evitar a produço de produtos no conforme ou operaço fora de controle. As aç%es deveriam normalmente ser de responsabilidade das pessoas mais prI)imas ao processo1 o operador1 controlador ou supervisor e estar claramente e)pressa no plano. $everiam ser feitas provis%es referentes a documentaço. &m todos os casos1 produtos suspeitos e no-conforme devem ser claramente identificados e mantidos sob quarentena e disposiço feita pela pessoa responsável determinada no plano de reaço. esta coluna pode também levar a um n'mero de plano de reaço especNfico e identificar a pessoa responsável pelo plano de reaço.

"""H "rocesso de provação de "eça de "rodução

&e!inição

 As peças de produço so aquelas fabricadas no local de produço1 usando-se o ferramental de produço1 calibradores1 processos1 materiais1 operadores1 ambiente e ajustes de processos 4e).# alimentaço =velocidades = tempos de ciclo = temperaturas5.

 As peças para aprovaço do PPAP devem ser col(idas de um lote de produço significativo. &sse lote geralmente é de uma produço de uma (ora a um turno1 com a quantidade de produço especifica totali!ando um mNnimo de 2 peças1 e)ceto quando uma quantidade diferente ten(a sido acordada por escrito com o cliente. As peças de cada posiço de uma matri! de cavidades m'ltiplas1 molde1 ferramenta ou modelo devem ser medidas e um n'mero representativo deve ser  ensaiado.

Ainalidade

 A finalidade da aprovaço de peça de produço é determinar se todos os requisitos de desen(o e especificaço do produto do cliente foram adequadamente compreendidos pelo fornecedor e se o processo tem potencial para produ!ir produtos que atendam tais requisitos durante um lote efetivo de produço.

+uando a submissão < necessária

 A aprovaço de peça de produço é sempre necessária antes da primeira e)pediço do produto1 nas seguintes situaç%es#

. Peça ou conjunto novo 4e).1 uma peça especifica1 material ou cor  no previamente fornecida a um determinado cliente5.

/. Correço de discrep8ncia4s5 em peça ou coniunto submetido anteriormente.

2. Produto modificado por uma alteraço de engen(aria na especificaço1 material ou registro de projeto.

<. 0so de outra construço ou material opcional em relaço ao que foi usado na peça ou conjunto anteriormente aprovado.

>. Produço usando ferramentas1 matri!es1 moldes1 modelo1 etc.1 novas ou modificadas 4e)ceto ferramentas consumNveis51 inclusive ferramental adicional ou de reposiço.

?. Produço apIs o reparo ou reorgani!aço de ferramental ou equipamento.

@. Produço apIs qualquer alteraço no processo ou método de manufatura.

B. Produço com ferramental e equipamento transferido para uma outra unidade de fabricaço ou de uma unidade adicional.

E. Gudança de subfornecedor de peças1 materiais ou serviços subcontratados 4e).# tratamento térmico1 tratamento superficial5. . Produto reliberado apIs o ferramental ter ficado inativo para

produço normal por do!e meses ou mais.

. Atendendo uma solicitaço do cliente de suspenso do fornecimento devido a problemas de qualidade do fornecedor.

 A finalidade desses requisitos é identificar as alteraç%es que poderiam afetar o cliente ou o comprador do veNculo ou componente. Os fornecedores contratados so responsáveis pelos materiais e serviços subcontratados.

:veis de submissão

 A identificaço do nNvel de submisso a ser usado para cada relaço fornecedor = peça será determinado pelo cliente com os seguintes fatores#

• Conformidade do fornecedor aos requisitos da Q*-E • Undices da Qualidade

• Criticidade da peça

• &)peri"ncia com submiss%es anteriores de peças similares • &speciali!aço do fornecedor com a peça em questo

S possNvel que clientes diferentes determinem nNveis de submisso diferentes para uma mesma unidade de manufatura de um fornecedor.

Os nNveis de submisso so#

+Nvel . Apenas o certificado 4e para os itens de apar"ncia1 um ;elatIrio de Aprovaço de Apar"ncia5 submetido ao cliente. +Nvel /. Certificado1 amostras do produto e alguns dados

comprobatIrios.

+Nvel 2. Certificado1 amostras do produto e todos os dados comprobatIrios.

+Nvel <. Certificado 4sem amostras do produto5 com todos os dados comprobatIrios.

+Nvel >. Certificado1 amostras do produto e todos os dados comprobatIrios analisados criticamente na unidade de fabricaço do fornecedor.

+a falta de classificaço de nNvel1 o nNvel 2 deverá ser utili!ado para todas as submiss%es1 e)ceto quando especificamente notificado.

7odos os formulários referenciados no manual do PPAP podem ser  substituNdos por fac-sNmiles fiéis gerados por computador. A aceitaço desses fac-sNmiles deve ser confirmada com o responsável pela atividade de aprovaço de peças antes da primeira submisso.

+uadro de requisitos de retenção / submissão

;equisito +Nvel de submisso

 / 2 < >

.Certificado * * * * ;

/. ;elatIrio de Aprovaço de Apar"ncia * * * * ;

2.Amostra doproduto ; * * ; ;

 Amostra Padro ; ; ; ; ;

<. ;egistros de Projeto ; * * * ;

 Para detal(es ; * * * ;

>. $ocumentos sobre alteraç%es 4se (ouver5 ; * * * ;

?. ;esultados dimensionais ; * * * ;

@. Au)Nlios para verificaço ; ; ; ; ;

B. ;esultados de ensaios ; * * * ;

E. $iagrama de flu)o do processo ; ; * * ;

.a. 3G&A de processo ; ; * * ;

.b. 3G&A de projeto ;V ;V *V *V ;V

.Planodecontrole ; ; * * ;

/. &studos de capabilidade do processo ; ; * * ; 2. &studos do sistema de mediço ; ; * * ; <. Aprovaço da engen(aria do produto ; ; * * ; Megenda#

*  *ubmeter e reter cIpia na unidade de fabricaço ;  ;eter e manter disponNvel na unidade de fabricaço  - A no ser que dispensado pelo cliente

 - *ubmeter quando solicitado pelo cliente

V - Aplicável se o fornecedor tiver responsabilidade pelo projeto

Requisitos do processo

&esenGos e esquemas auLiliares

O n'mero da peça1 nNvel de alteraço1 data do desen(o e nome do fornecedor devem ser mostrados em todos os documentos complementares 4por e).# fol(as de resultados de laRout1 croquis1 traçados1 cortes transversais1 e fol(as de dimensionamento geométrico e toler8ncia1 ou outros desen(os complementares usados em conjunto com o desen(o da peça5. CIpias desses documentos devem acompan(ar os resultados dimensionais conforme o Quadro de ;equisitos de ;etenço = *ubmisso.

Inspeção espec:!ica ou dispositivo de ensaio

*e um produto1 no todo ou em parte1 e)ige que seja feita uma inspeço especNfica ou seja utili!ado um dispositivo de ensaio1 o fornecedor deve providenciá-lo na submisso1 quando assim solicitado.

O fornecedor deve certificar que todos os aspectos dos meios de mediço estejam de acordo com os requisitos dimensionais da peça. O fornecedor deve ter documentaço mostrando que todas as alteraç%es de engen(aria foram liberadas1 em funço do nNvel de submisso1 e ten(am sido incorporadas nos meios de mediço. Os fornecedores so responsáveis pela manutenço de tais dispositivos por toda a vida da peça.

$evem ser feitos estudos da variaço do sistema de mediço 4estudos de ;;1 e)atido1 linearidade e estabilidade5 conforme os requisitos do Cliente.

Caracter:sticas especiais identi!icadas pelo cliente

O Cliente poderá usar sNmbolos e)clusivos para identificar  caracterNsticas importantes1 tais como aquelas que afetam a segurança1 cumprimento dos regulamentos governamentais1 funç%es1 ajustes ou apar"ncia. 7ais caracterNsticas recebem termos variados tais como Critico1 C(aveD1 *egurançaD ou *ignificativoD. 7ais informaç%es esto disponNveis nas instruç%es adicionais de cada Cliente.

Dstudos preliminares da capabilidade do processo

0m nNvel aceitável da capabilidade preliminar do processo deve ser determinado antes da submisso1 para todas as caracterNsticas designadas pelo Cliente ou pelo fornecedor como sendo de *egurança1 C(ave1 CrNtica ou *ignificativa1 que podem ser avaliadas usando-se dados do tipo variáveis 4mensuráveis5. A finalidade deste requisito é determinar se o processo de produço poderá produ!ir produtos que atendam aos requisitos do Cliente.

Calcular o Nndice PpK e tomar as seguintes aç%es#

Resultados Interpretação "rocessos que parecem estáveis

Pp e PpK W1?@ O processo provavelmente atende aos requisitos do cliente. ApIs a aprovaço1 iniciar a produço e seguir o PC do Processo  22 X PpK X 1?@ O processo pode no atender aos requisitos do Cliente. ApIs a

aprovaço da peça1 iniciar a produço com atenço adicional :s caracterNsticas até que um CpK W 122 seja atingido.

PpK X 122 O processo está abai)o do padro no atendimento dos requisitos do Cliente. $everá ser dada prioridade : mel(oria do processo1 e documentada em um plano de aço corretiva. +ormalmente será necessário aumentar a inspeço ou ensaios até que um Nndice CpK de 122 seja obtido. 0m PC revisado para essas aç%es temporárias

deverá ser analisado criticamente e aprovado pelo Cliente.

"rocessos que parecem instáveis

$ependendo da nature!a da instabilidade1 o processo pode no atender aos requisitos do cliente. As causas especiais devem ser identificadas1 avaliadas e1 onde possNvel1 eliminadas. $everá ser feita inspeço Y e aumentada a amostragem do C&P até que uma estabilidade com CpK de 122 seja obtida ou até que o cliente fique satisfeito. $everá ser dada prioridade para a mel(oria do processo e esta deve ser documentada

através de um plano de aço corretiva. 0m PC revisado para essas aç%es interinas deve ser analisado criticamente e aprovado pelo Cliente.

*e no puder ser obtida uma capabilidade aceitável do processo até a data de submisso da peça1 deverá ser desenvolvido pelo fornecedor1 e aprovado pelo Cliente1 um plano de aço corretiva e um PC temporário 4geralmente incluindo inspeço Y5. Aç%es corretivas tNpicas incluem# mel(oria do processo1 alteraç%es no ferramental e alteraç%es nos requisitos de engen(aria do Cliente.

Requisitos para aprovação de apar'ncia

$everá ser preenc(ido um ;elatIrio de Aprovaço de Apar"ncia 4;AA5 separado para cada peça ou série de peças1 para a qual é e)igida submisso1 caso a peça ten(a sido designada pelo cliente como um item de apar"nciaD.

valiação dimensional

 A avaliaço dimensional deve ser feita em todas as peças e materiais de produço a fim de verificar a conformidade com todas as especificaç%es de engen(aria.

Quando serviços de terceira parte forem utili!ados1 os resultados devem ser submetidos em seu prIprio formulário ou formato padro de relatIrio. O nome do sub-contratado que reali!ou a mediço da peça deve ser indicado.

Dnsaio de materiais

&nsaios de materiais devem ser feitos em todas as peças e materiais de produço1 quando forem especificados requisitos quNmicos1 fNsicos ou metal'rgicos. O fornecedor deve e)ecutar os ensaios e)igidos pelas especificaç%es de materiais e PC.

*e o fornecedor no puder e)ecutar os ensaios requeridos1 serviços devem ser subcontratados de fonte qualificada1 ou através de acordo especial1 fa!"-lo nos laboratIrios do cliente Quando serviços de terceira parte forem utili!ados1 os resultados devem ser submetidos no seu prIprio formulário ou formato de relatIrio. O nome do laboratIrio que e)ecutou os ensaios deve ser indicado.

Dnsaio de desempenGo

&nsaios de desempen(o devero ser feitos em todas as peças e materiais quando forem especificados requisitos de desempen(o 4ou funcionais5. O fornecedor deverá fa!er os ensaios e)igidos pelas especificaç%es de desempen(o e pelo PC.

*e o fornecedor no puder fa!er os ensaios necessários1 deverá contratar serviços de uma fonte qualificada ou1 através de acordo especial1 fa!"-lo nos laboratIrios do Cliente. Quando forem utili!ados os serviços de laboratIrio de terceira parte1 os resultados devem ser  submetidos no seu prIprio formulário ou em formato de relatIrio usual. O nome do laboratIrio que fe! os ensaios deverá ser indicado.

Certi!icado de submissão de peça

 ApIs a concluso satisfatIria de todas as mediç%es e ensaios1 o fornecedor deve preenc(er o Certificado. 0m Certificado individual deverá ser preenc(ido para cada n'mero da peça1 e)ceto quando acordado diferentemente com o Cliente. 0ma ve! que o Certificado foi desenvolvido pela ind'stria em geral1 alguns clientes

podero no requerer o preenc(imento de todos os seus campos.

lteraç;es de engenGaria

Para submiss%es decorrentes de alteraç%es de engen(aria1 os requisitos de inspeço e ensaios so determinados pela e)tenso da alteraço. Por e)emplo1 se determinadas dimens%es foram alteradas1 a avaliaço dimensional deverá ser limitada :s áreas afetadas pela alteraço. Para orientaço quanto a alteraço especNfica1 consulte o responsável pela atividade de aprovaço das peças.

Moldes de cavidade m?ltipla* !erramentas* matrizes e modelos

*e as peças de produço forem produ!idas em mais de uma cavidade1 molde1 modelo1 ferramenta ou matri!1 é necessário uma avaliaço dimensional completa em uma peça de cada cavidade1 modelo1 etc. O fornecedor deverá identificar1 na lin(a &)plicaço=ComentáriosD do Certificado ou em um ane)o1 as cavidades1 moldes1 etc.1 especNficos da peça que está sendo submetida.

Retenção de registros e amostras padrão

O fornecedor deverá manter um registro completo dos resultados e amostra4s5 padro para cada submisso1 incluindo os resultados de C&P e1 quando aplicável1 aprovaço de apar"ncia. &ste registro deveria mostrar conformidade com todas as especificaç%es dimensionais1 quNmicas1 metal'rgicas1 fNsicas1 de desempen(o e outros ensaios. A documentaço necessária para este registro inclui cIpias de#

• ;esultados de inspeço referenciados e acompan(ados pelo registro

de projeto aprovado pela engen(aria do Cliente para todos os requisitos dimensionais.

• ;elatIrios de laboratIrio cobrindo todos os ensaios quNmicos1

metal'rgicos1 fNsicos e de desempen(o especificados para o material e para a peça.

• ;esultados preliminares da capabilidade do processo para todas as

CaracterNsticas CrNticas e *ignificativas.

• ;esultados da análise do sistema de mediço 4estudos de ;;1

e)atido1 linearidade1 estabilidade51 diagramas de flu)o do processo1 3G&As de Processo 4e1 quando aplicável1 de Projeto51 PC1 avaliaço preliminar do desempen(o do processo1 Certificado de fornecedor  sub-contratado e documentaço comprobatIria1 aprovaço de apar"ncia e amostra-padro.

&isposição da submissão da peça

Os fornecedores sero notificados pelo cliente quanto : disposiço da submisso. ApIs aprovaço da peça de produço1 os fornecedores sero responsáveis por assegurar que a produço futura continue a atender a todos os requisites do Cliente. A disposiço pode indicar#

• provação de "rodução# indica que a peça atende a todas as

especificaç%es e requisites do Cliente. O fornecedor está1 portanto1 autori!ado a entregar lotes de produço da peça1 conforme programaço do Cliente.

• provação Condicional #Interina%# permite a entrega de material

para as necessidades de produço com base em uma limitaço de tempo ou quantidade.

• Rejeitado# significa que a submisso do lote de produço e a

documentaço no atendem a todos os requisitos do Cliente. O produto e a documentaço corrigidos devero ser submetidos e aprovados antes da e)pediço de quantidades de produço.

O_{- & "D/"ROCD22O}

&ste n'mero de item é normalmente referenciado do 3lu)ograma de Processo. *e e)istem n'meros m'ltiplos de peça 4conjunto51 discrimine os n'meros de peça individualmente a seus respectivos processos.

OMD &O "ROCD22O / &D2CRINO &D O"DRNO

7odas as etapas de manufatura de um sistema1 sub-sistema ou componente so descritas em um flu)ograma de processo. ,dentifique o nome do processo=operaço do flu)ograma1 que mel(or descreve as atividades que esto sendo tratadas.

M+0I* &I2"O2I1I)O "&RNO &D MO1PDM* ADRRMD12 "R M0A10R

Para cada operaço descrita1 identifique o equipamento de processo1 por  e)emplo máquina1 dispositivo1 padro ou outra ferramenta de manufatura1 conforme apropriado.

CRC1DRJ21IC2

0ma caracterNstica1 dimenso ou propriedade distinta do processo do seu outputD 4produto5 sobre os quais dados do tipo variável ou atributo possam ser coletados. 0tili!e recursos visuais1 onde aplicáveis.

@MDRO

&ntre com numero de referencia cru!ada de todos os documentos aplicáveis1 tais como1 mas no limitado a1 flu)ograma de processo1 copia (eliográfica numerada1 3G&A* e desen(os preliminares 4gerado por  computador ou por outro meio51 se necessário.

"RO&01O

CaracterNsticas do Produto so as caracterNsticas ou propriedades de uma peça1 componente ou conjunto que so descritas em desen(o ou outros meios primários de informaço da engen(aria.

 A &quipe Principal deveria identificar as CaracterNsticas &speciais do Produto que so a compilaço das CaracterNsticas do Produto mais importantes de todas as fontes. 7odas as CaracterNsticas &speciais devem ser discriminadas no Plano de Controle.

 Complementando1 o fabricante pode discriminar outras CaracterNsticas de Produto para as quais os controles de processo so rotineiramente monitorados durante operaç%es normais.

"ROCD22O

CaracterNsticas do Processo so as variáveis do processo 4variáveis de Z,nputZ5 que t"m relaço de causa e efeito com as CaracterNsticas de Produto identificadas. 0ma CaracterNstica de Processo pode ser medida apenas quando de sua ocorr"ncia.

 A &quipe principal deveria identificar as CaracterNsticas de Processo das quais a variaço deve ser controlada para minimi!ar a variaço do produto. Poderá (aver uma ou mais CaracterNstica de Processo discriminadas para cada CaracterNstica do Produto.

&m alguns processos uma CaracterNstica de Processo pode afetar  CaracterNsticas de Produto.

CQ22IAICO &D CRC1DRJ21IC D2"DCIQ

0tili!e a classificaço apropriada conforme requerido pelo C&G1 para designar o tipo de caracterNstica especial ou ento este campo poderá ser  dei)ado em branco para outras caracterNsticas no especificadas. Os clientes podem usar sNmbolos especNficos para identificar caracterNsticas importantes tais como aquelas que afetam a segurança do cliente1 conformidade com as regulamentaç%es1 funço1 montagem ou apar"ncia. &stas caracterNsticas so c(amadas ZCriticasZ1 ZC(aveZ1 Z*egurançaZ ou Z*ignificativaZ. O ap"ndice C da Lroc(ura APQP fornece uma refer"ncia cru!ada ara estes sNmbolos e termos descritivos.

M1O&O2

0m plano sistemático que usa procedimentos e outras ferramentas para controlar um processo.

1OQDRSCI/D2"DCIAICNO &D "RO&01O/"ROCD22O

 As especificaç%es=toler8ncias podem ser obtidas de vários documentos da engen(aria1 tais como1 mas no limitados :1 desen(os1 análises crUticas de projeto1 normas de material1 dados de projetos por  computador1 requisitos da manufatura e=ou montagem.

1CIC &D )QINO/MD&IO

&sta coluna identifica o sistema de mediço que está sendo utili!ado. ,sto pode incluir dispositivos de mediço1 fi)aço1 ferramentas e=ou equipamentos de ensaios requerido para medir a peça=processo=equipamento de manufatura. 0ma análise da linearidade1 reprodutibilidade1 repetibilidade1 estabilidade e preciso do sistema de mediço deveria ser feita antes de se confiar em um sistema de mediço e as mel(orias feitas de acordo.

1MTO & MO21R/ARD+UVCI

Quando for requisitada amostragem1 discrimine o taman(o correspondente da amostra e a freq9"ncia.

M1O&O &D CO1ROQD

&sta coluna contém uma breve descriço de como a operaço será controlada1 incluindo n'meros. de procedimento1 onde aplicável. O método de controle utili!ado deveria ser baseado em uma análise efetiva do processo. O método de controle é determinado pelo tipo de processo e)istente. As operaç%es podem ser controladas por1 mas no limitados ao Controle &statNstico do Processo1 ,nspeço1 dados do tipo atributo1 prova de erro 4automati!ada=no-automati!ada5 e planos de amostragem.

 As descriç%es do Plano de Controle deveriam refletir o planejamento e estratégia sendo implementados no processo de manufatura. *e forem usados procedimentos de controle comple)os1 o plano irá tipicamente referenciar o documento de procedimento por um n'mero e=ou nome de identificaço especifico.

O método de controle deveria ser avaliado continuamente no tocante a efici"ncia do controle de processo. Por e)emplo1 alteraç%es significativas no processo ou na capabilidade do processo deveriam condu!ir a uma avaliaço do método de controle.

"QO &D RDNO

O Plano de ;eaço especifica as aç%es corretivas necessárias para evitar a produço de produtos no-conforme ou operaço fora de controle. As aç%es deveriam normalmente ser de responsabilidade das pessoas mais prI)imas ao processo1 o operador1 controlador ou supervisor e estar claramente e)pressa no plano. $everiam ser feitas provis%es referentes a documentaço.

&m todos os casos1 produtos suspeitos e no-conforme devem ser  claramente identificados e mantidos sob quarentena e disposiço feita la pessoa responsável determinada no plano de reaço. &sta coluna pode também levar a um n'mero de plano de reaço especifico e identificar a pessoa responsável pelo plano de reaço.