O QUE É GESTÃO DAS OPERAÇÕES?
ORGANIZAÇÃO PARA PRODUZIR BENS E
SERVIÇOS
PORQUÊ ESTUDAR GESTÃO DAS
OPERAÇÕES?
O QUE FAZEM OS GESTORES DE
GESTÃO DE OPERAÇÕES – HISTORIAL
OPERAÇÕES NO SECTOR DOS SERVIÇOS
NOVAS TENDÊNCIAS EM GESTÃO DE
O DESAFIO DA PRODUTIVIDADE
Medição da produtividade
As Variáveis da Produtividade
Produtividade no sector dos Serviços
O DESAFIO DA RESPONSABILIDADE
Identicar ou Definir
:
Produção e produtividade Gestão de Operações (GO)
O que fazem os gestores de operações Serviços
Ao completar este capítulo,
deverá ser capaz de :
Descrever ou explicar:
O historial da gestão de operações
O que fazem os gestores de operações O futuro desta disciplina
Produção é a criação de bens e serviços
Gestão de Operações é o conjunto de actividades que
criam valor na forma de bens e serviços, ao
Funções essenciais :
Marketing – gera procura Operações – cria o produto
Finanças / Contabilidade – monitoriza o
desempenho da organização, paga as contas, recolhe dinheiro
Marketing
Arranja clientes
♦
Operações
♦ Cria o produto ou serviço
♦
Finanças /Contabilidade
♦ Obtem fundos
♦ Controla o dinheiro
Operações Finanças/
Contabilidade
Marketing
Airline
Operações Finanças Contabilidade Marketing Controle da Produção Manufacturing Controle da Qualidade Compras/ Aprovisionamento Produção
A Gestão de Operações é uma das 3
maiores funções de qualquer organização.
Queremos (e precisamos) saber como os
bens e serviços são produzidos.
Queremos compreender o que fazem os
gestores de operações .
A GO constitui uma parte bastante
Concepção e produção de produtos e serviços Gestão da Qualidade
Planeamento e cálculo do processo e capacidade Localização
Projecto do Layout
Recursos Humanos, organização e definição do trabalho (job design)
Gestão da Cadeia de Abastecimento Gestão de Stocks
Planeamento Manutenção
Gestão da Qualidade
Quem é responsável pela Qualidade? Como se define qualidade?
Concepção de produtos e serviços
Que produto ou serviço se deve ofereçer? Como devemos conceber estes produtos e
Planeamento e cálculo da capacidade do
processo
Que processos requerem estes produtos e
em que ordem sequencial?
Que equipamento e tecnologia é necessário
para estes processos?
Localização
Onde deverão situar-se as instalações? Em que critérios se deverá basear esta
Desenho do Layout
Como deverá ser organizado o espaço? Qual a dimensão do espaço?
Recursos humanos e definição de funções
Como se proporciona um razoável posto de
trabalho?
Que produtividade poderemos esperar dos
Gestão da cadeia de abastecimento
Devemos fazer ou comprar este item?
Quem são os bons fornecedores e quantos
devemos ter?
Stock e planeamento de materiais (MRP)
Quais as quantidades de cada item devemos
ter em stock?
Calendarização intermédia , de curto prazo e de
projecto
Será a sub-contratação da produção uma boa ideia?
Devemos manter o pessoal quando há abrandamento da produção?
Manutenção
Quem é responsável pela manutenção?
Divisãodo trabalho (Adam Smith 1776 and Charles Babbage 1852) Peças standard (Whitney 1800)
Gestão Científica (Taylor 1881)
Linha de montagem coordenada (Ford/Sorenson/Avery 1913) Gráficos de Gantt (Gantt 1916)
Estudo do movimento (Frank and Lillian Gilbreth 1922 Controle de Qualidade (Shewhart 1924; Deming 1950)
Computadores (Atanasoff 1938) CPM/PERT (DuPont 1957)
Planeamento das necessidades de material (Orlicky 1960) Computer aided design (CAD 1970)
Sistema de produção flexível (FMS 1975) Prémios de Qualidade Baldrige (1980)
Produção por computador (1990) Globalização(1992)
♦ 1765 - 1825
♦ Em 1798, recebeu do governo
um contrato para fabricar 10,000 mosquetes
♦ Mostrou que peças de
máquinas podiam ir desde peças standarizadas até especificações exactas
♦ Diferentes peças de mosquetes
podiam ser usadas em qualquer mosquete
♦ 1856 - 1915
♦ Conhecido como o pai da Gestão
Cientítica
♦ Em 1881, como engenheiro-chefe da
empresa Midvale Steel, estudou como as tarefas eram executadas
♦ Começou os primeiros estudos do
Posicionar os empregados na função certa
Forneçer formação adequada
Forneçer métodos de trabalho e ferramentas
adequadas
Estabeleçer incentivos legítimos para o
♦ Frank (1868-1924); Lillian (1878-1972) ♦ Equipa (casal) de engenheiros ♦ Desenvolveram os métodos de medição do trabalho ♦ Métodos de eficiência
aplicada na sua casa e 12
♦ 1863 - 1947
♦ Em 1903, fundou a Ford
Motor Company
♦ Em 1913, usou pela primeira vez a linha de montagem
rolante para fabricar o Modelo T
♦ Produto inacabado movido por tapete rolante até posto de
trabalho seguinte
♦ Pagava bem aos seus trabalhadores relativamente ao
que se praticava em 1911 ($5/dia!)
‘
‘Make them all
alike!’
© 1995 Corel Corp.
♦ 1900 - 1993
♦ Engenheiro & físico ♦ Ensinou ao Japão os
métodos de controle de
qualidade depois da 2ª Guerra Mundial
♦ Usou a estatística para a
Divisão do trabalho (Smith, 1776)
Peças standarizadas (Whitney, 1800)
Gestão Científica (Taylor, 1881)
Linha de montagem coordenada (Ford
1913)
Gráficos de Gantt (Gantt, 1916)
Estudo do movimento(casal Gilbreth,
1922)
CPM/PERT (Dupont, 1957)
MRP (Orlicky, 1960)
CAD
Sistemas de produção flexíveis (FMS)
Protocolo Automático de Produção(MAP)
Produçõao Integrada por Computador (CIM)
Enfoque local ou nacional Expedições em lotes
Compras a preço mais
baixo Demorado desenvolvimento do produto Produtos “standarizados” Especialização da mão de ♦ Enfoque global ♦ Just-in-time ♦ Partilha da cadeia de abastecimento ♦ Alianças para desenvolvimento rápido do produto ♦ Responsabilização de empregados, equipas De:
♦ Produto tangível ♦ Definição consistente de produto ♦ Produção normalmente separada do consumo
♦ Pode ser inventariado ♦ Baixa interacção com
o cliente
♦ Produto intangível
♦ Produzido e consumido ao
mesmo tempo
♦ Frequentemente único
♦ Elevada interacção com o
cliente
♦ Definição de produto
inconsistente
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Podem ser revendidos Podem ser inventariados Alguns aspectos da qualidade -mensuráveis
♦
Revenda pouco
comum
♦
Difícil de
inventariar
♦
Qualidade difícil de
medir
Bens
Produto é transportável Localização das instalações de importância para o custo Fácil de automatizar Rendimento gerado primeiramente por produto tangível ♦ Fornecedor, e não o produto, é transportável ♦ Localização das instalações importante para o contacto com cliente ♦ Difícil de automatizar ♦ Rendimento gerado primeiramente por produto tangível
Bens
Serviços
Bens
Automobile Computer Installed Carpeting Fast-food Meal Restaurant Meal Auto Repair Hospital Care Advertising Agency Investment Management Consulting Service Counseling
1850 75 1900 25 50 75 2000 40 50 60 70 1970 75 80 85 90 95 2000 Percent United States Canada France Italy Britain Japan W Germany 1970 2000 Services Industry Farming 250 200 150 100 50 0 80 %70 60 50 40 30 20 10 0
U.S. Employment, % Share Services as a Percent of GDP U.S. Exports of Services In Billions of Dollars
♦
Medição do melhoramento do processo;
♦
Representa a saída em relação à entrada;
♦
Só através da produtividade pode aumentar o
nosso padrão de vida
Produtividade
Produtividade
Produtividade
=
Saída
Qualidade
pode variar enquanto a
quantidade de entradas e saídas permaneçe
constante
Elementos externos
podem causar um
aumento ou decréscimo da produção
Mão de Obra
- contribui em cerca de 10% do
aumento anual;
Capital
– contribui em cerca de 32% do
aumento anual;
