Express.
Schlafhorst Zinser
INOVAÇÕES / TECNOLOGIA FX / DigiWinding FX / IRisFX / A nova máquina BD / Zinser Autoflow /SmartJet CLIENTES "Cottonopolis" / Welspun / Assistência na China
03
EDITORIAL
04
INOVAÇÕES /
TECNOLOGIA
04 Tecnologias FX 05Mais lucro na fiação a rotor
06
Depurador do fio IRisFX
07
Bobinas de tingimento lucrativas com a Autoconer 6
08 – 09
Sistemas Autoflow Zinser
10
E³ significa Zero Waste
11 A nova máquina BD 12 E³ em concreto
13
CLIENTES
13 "Cottonopolis" 14 Welspun India e Schlafhorst 15 Primeira Zinser 72da fábrica indiana Vadodara
16 – 17
Serviço Top na nova Rota da Seda
18– 19
A indústria têxtil é um setor que entusiasma qualquer pessoa que o conheça. Onde há tanta transformação e inovação? Com a indústria têxtil começa muitas vezes a industrialização de um país. Ela traz trabalho, bem-estar e paz às pessoas. Nosso setor tem um número incrível de diferentes facetas. Aqui, ele oferece aos países em desenvolvimento as primeiras oportunidades de crescimento. Além, ele produz bens de luxo selecionados para clientes exigentes. Diferentes são também os requisitos dos vários mercados. Como fabricante de máquinas têxteis bem-sucedido, concentramo-nos totalmente nos desafios que nossos clientes enfrentam. Eles são o enfoque do nosso trabalho. Isso não é fácil. A volatilidade dos mercados coloca nossos clientes sempre perante novos desafios para os quais se têm de preparar. Nós ajudamos.
Como podem subsistir com a situação atual as fiações que têm de superar grandes volumes com uma margem reduzida? Qual é a fiação do futuro? Que empregos irão oferecer? Colocamos estas perguntas voltadas ao futuro e temos as respostas preparadas com nossos produtos inovadores. Seja qual for a direção para a qual o mercado se movimenta – nossas máquinas de fiar e bobinadeiras aumentam a competitividade das fiações no mundo inteiro.
A eficiência é um critério importante para o sucesso em mercados voláteis. A Saurer declarou por isso o ano de 2016 o "Year of Efficency". Com o E³ e nossas tecnologias FX, oferecemos aos nossos clientes o valor agregado triplo e aumentamos sua eficiência: através de soluções adaptadas individualmente aos requisitos das fiações hoje e amanhã.
Nossa equipe de vendas apresenta na ITMA Asia, na DTG, na Saigontex, na CAITME e na ITME produtos pioneiros para os mercados de amanhã. Como novo Head of Sales Spinning, estou ansioso por ser com você o melhor e mais eficiente parceiro para os nossos clientes nos mercados têxteis mundiais.
Martin Küppers Head of Sales Spinning
EDITORIAL.
SCHLAFHORST & ZINSER
FX TECHNOLOGIES
Established since year 2000
Continuous growth within the product families
2000
2005
2010
2015
Gráfico embaixo: Tecnologias FX em resumo.
regulagem da força de tração do fio eletrônica a nível mundial e é hoje um padrão da tecnologia. Com o PreciFX, a Schlafhorst introduziu pela primeira vez uma colocação do fio sem tambor para as fiações. A Zinser revolucionou a fiação compacta com a tecnologia de compactação auto-limpante Impact FX.
Os clientes podem se apoiar em dois pilares. Por um lado, a filosofia E³ garante aos clientes um valor agregado triplo nas áreas Energy, Economics e Ergonomics. Por outro lado, a Schlafhorst e Zinser focam na competência tecnológica e de processo com o desenvolvimento sistemático das tecnologias FX.
Assim, atualmente, também na fiação a rotor é criado um design de bobina sob medida com o DigiWinding FX para uma maior eficiência. E o IRisFX é um novo depurador do fio inovador para a Autoconer, com o qual a Saurer se preocupa mais ainda com a qualidade do fio durante a bobinagem. Deixe-se inspirar com mais informações sobre outras tecnologias FX selecionadas nesta edição do Express.
As tecnologias FX da Schlafhorst e Zinser maxi-mizam a rentabilidade dentro da cadeia de valor têxtil. E isso de modo decisivo na qualidade do fio e das bobinas cruzadas.
As tecnologias FX aumentam o sucesso na valo-rização durante a fiação e bobinagem, assim como em todos os processos subsequentes. Pois a qualidade do fio e o design interno e externo da bobina cruzada são a chave para a eficiência em todos os processos da cadeia têxtil subsequentes à fiação e bobinagem até o produto final. Além da qualidade e das características do fio, trata-se das características de desenrolamento, de tingi-mento e de torção da bobina cruzada, assim como do seu manuseio.
Com as tecnologias FX, os clientes aproveitam nosso know-how tecnológico têxtil inteiro, alcan-çando com isso uma evidente otimização do processo. Em um mercado extremamente competitivo e volátil, as tecnologias FX tornam-se assim um fator decisivo para o sucesso.
Desde 2000, os clientes da Schlafhorst e Zinser usufruem das tecnologias FX pioneiras. O Autotense FX foi, por exemplo, a primeira
TECNOLOGIAS FX.
maior densidade e mais peso do que as bobinas de tingimento convencionais, não necessitam ser chanfradas ou rebobinadas, e também precisam de uma quantidade menor de corante. Assim são economizados vários passos do processo e os custos de fabricação da cadeia de produção têxtil são significativamente reduzidos.
O acionamento individual torna-o possível
Tecnologias inteligentes como o DigiWinding FX só se tornaram possíveis graças ao revolucionário acionamento individual Autocoro. Só com isso é possível coordenar de forma inteligente entre si a compensação do peso da bobina, a guia do fio, o tambor de enrolamento e a saída do fio da caixa de fiar com motores individuais controlados por sensores. Mais de cinco anos de experiência na tecnologia de acionamento individual contribuem para que o DigiWinding FX se estabeleça como uma verdadeira fonte de lucro.
Para os clientes da Schlafhorst, este avanço tecnológico compensa. Uma empresa na Turquia alcançou economias anuais de 200.000 € na fabricação de bobinas de tingimento com o DigWinding FX, o que se converte em 300 € por ponto de fiar. Com isso, o DigiWinding FX provou ser um investimento muito rentável. DigiWinding FX, a tecnologia de bobinagem
digital para a Autocoro 9, economiza dinheiro vivo. Os clientes da Schlafhorst na Turquia alcançam economias de mais de 300 € por ponto de fiar por ano com o DigiWinding FX, o que em uma Autocoro com 600 pontos de fiar atinge um total de aprox. 200.000 € por ano.
FX significa mais lucro
As tecnologias FX da Schlafhorst e Zinser são utilizadas na fiação a rotor, na bobinagem e na fiação a anel. Elas proporcionam aos clientes um benefício direto graças a uma melhor qualidade do fio, bobinas cruzadas mais econômicas e maior produtividade. Além disso, as tecnologias FX permitem economizar custos altos no processa-mento posterior das bobinas cruzadas otimizadas para o processo.
Vantagens do DigiWinding FX
O DigiWinding FX aumenta a agregação de valor da Autocoro graças a bobinas cruzadas com flancos retos e um peso até 10 % maior com o mesmo diâmetro. A vantagem no peso reduz os custos de manuseio e de logística e, no processamento posterior, as bobinas Autocoro ficam 10 % mais longas. Além disso, o DigiWinding FX produz bobinas de tingimento otimizadas. Elas têm uma
DIGIWINDING FX.
MAIS LUCRO NA FIAÇÃO A ROTOR.
Foto embaixo à direita: Bobinas de tingimento otimizadas para o processo na Autocoro 9 com DigiWindingFX. Foto embaixo: Resultados de tingimento perfeitos com o DigiWinding FX.
Foto à esquerda: O IRisFX assegura uma depuração do fio eficiente e econômica.
Foto embaixo: O IRisFX e sua operação estão integrados na Autoconer.
DEPURADOR DO FIO IRisFX.
TORNA O INVISÍVEL VISÍVEL.
A Saurer Premier, uma Joint Venture da Saurer e Premier Evolvics Pvt. Ltd., lança com o IRisFX o primeiro produto conjunto no mercado. O depurador do fio para a Autoconer da Schlafhorst torna o invisível visível com uma tecnologia de infravermelhos incomparável. Ele reúne, de série, todas as funções de depuração do fio em um agregado que está totalmente integrado na Autoconer.
A tecnologia de infravermelhos detecta PP branco e transparente
Além do processo de medição capacitivo para a detecção de oscilações de massa, o IRisFX opera com uma nova tecnologia de medição patenteada. O sistema combina de forma extraordinária a verificação óptica do fio na área da luz visível com a mais moderna tecnologia de infravermelhos que torna visíveis também defeitos invisíveis do fio. Enquanto na área da luz visível só podem ser captadas fibras com diferenças de cor, os sensores
de infravermelhos do IRisFX detectam também fibras que têm cor idêntica, mas que são compostas de polipropileno (PP) branco ou transparente.
Depurador tudo-em-um
O IRisFX oferece, de série, todas as funções de depuração do fio em um equipamento. Não é necessário especificar opções adicionais para poder beneficiar do espectro total de funções. O sistema não deixa passar nenhum defeito de qualidade. Pontos grossos e finos, fibras estranhas e PP são eliminados com segurança. Mas o IRisFX consegue mais. Como um pequeno laboratório têxtil, o sistema capta continuamente durante o processo de bobinagem, ao vivo, dados de quali-dade importantes, como por exemplo, valores CV e IPI ou a pilosidade.
O depurador está totalmente integrado na Autoconer, podendo ser operado facilmente e fornecendo confortavelmente todos os dados de qualidade. No futuro, será mais fácil ainda utilizar a Autoconer como um filtro de qualidade efetivo.
Competência focalizada
A Saurer Premier reúne a competência de ensaio reconhecida com o know-how tecnológico e de processo da Saurer, formando um sistema de depuração do fio adaptado aos requisitos moder-nos. Com isso, o IRisFX ajuda as empresas a orientar sua garantia de qualidade ao longo da cadeia de valor têxtil de maneira mais eficiente e econômica.
Foto à esquerda: Manuseio ergonômico, qualidade de bobinas convincente, produção de alta velocidade. Foto embaixo:
Autoconer 6 com resultados de teste convincentes.
ALTA VELOCIDADE NA REBOBINAGEM.
BOBINAS DE TINGIMENTO LUCRATIVAS
COM A AUTOCONER 6.
Na preparação da tintura, ainda se trabalha muito com rebobinadeiras, que precisam ser operadas manualmente e são pouco produtivas. Em um estudo prático, a Schlafhorst demonstrou agora quais são as chances de mercado lucrativas que as empresas obtêm com uma modernização
Autoconer 6: a referência para qualidade e flexibilidade
Os especialistas da Schlafhorst no Centro Tecno-lógico testaram o desempenho da Autoconer 6 em um cenário típico de uma tinturaria de enco-mendas. Eles rebobinaram uma vasta gama de qualidades de fio e designs de bobinas cruzadas para o processo de tintura. Tendo sido considerados todos os tubetes de tingimento correntes, em parte bobinados com véu.
O estudo demonstrou a alta flexibilidade com que a Autoconer com PreciFX, Autotense FX, calibração precisa e ajuste central dos parâmetros
produziu bobinas de tingimento em qualquer formato, em qualquer tecnologia de colocação e densidade.
Produtividade aumentada em até 78 %
Em quase todos os materiais, os técnicos alcan-çaram velocidades de bobinagem de 1.000 rpm, em parte até 1.300 rpm. Em comparação com os dados práticos em que se basearam, ocorreram em média taxas de aumento de até 50 % em todos os materiais. Excelente foi o impulso de produ-tividade no fio retorcido OE Trevira/CS na qua-lidade Nm 50/2 (+63 %), no fio OE em algodão em Nm 34 (+71 %) e PES/Tencel em Nm 34 (+78 %).
Máxima reprodutibilidade e automação
Todos os resultados de tingimento examinados convenceram os testadores exigentes. Graças ao manuseio muito fácil durante a troca da partida, foi possível reproduzir a qualidade a 100 % em qualquer momento. Com uma automação inteli-gente para a depuração do fio, os ciclos de operação e de emenda, assim como para a alimentação e manuseio de bobinas cruzadas, a Autoconer 6 oferece de forma incomparável exatamente os pontos de partida decisivos para um alívio eficiente do pessoal e garante uma segurança de operação máxima. A rebobinagem transforma-se em uma etapa de processo altamente rentável dentro da cadeia de valor. A Autoconer 6 consegue catapultar as tinturarias de encomendas muito à frente da concorrência.
SISTEMAS AUTOFLOW ZINSER.
PRODUZIR SEM PESSOAL.
O pessoal se transformou em um recurso escasso na indústria têxtil. A falta de pessoal cada vez maior retarda as empresas, limita o seu crescimento e diminui os seus rendimentos. A solução é a automação. Mas uma decisão ampla quanto ao investimento precisa ser bem ponderada. É aqui que é necessária a ajuda de um verdadeiro espe-cialista da automação. A Zinser conduz as fiações há mais de 25 anos com soluções Autoflow indi-viduais para o sucesso pelo caminho mais rápido. O Autoflow Zinser automatiza o fluxo de material desde a maçaroqueira até o filatório de anel. O sistema é tão flexível que qualquer fiação é liberada de suas preocupações com pessoal, superando assim os bloqueios que limitam o crescimento, a produtividade e a qualidade. Os sistemas Autoflow Zinser garantem as sequências de processos mais rápidas e inteligentes. Para cada requisito, os especialistas da Zinser encon-tram a solução certa. O Autoflow não torna as empresas somente mais independentes do pessoal. O transporte sem contato garante também vantagens de qualidade rentáveis.
Mais qualidade através de um fluxo de material automático
As pessoas erram. Também ao pessoal bom podem ocorrer negligências que prejudicam a qualidade. Com o Autoflow Zinser, o pessoal não pode mais danificar, sujar ou trocar acidentalmente
o material. O sistema de transporte coloca todas as bobinas sem contato e de forma segura no seu lugar – com uma qualidade perfeita sem misturas de material.
Com a automação, as fiações aperfeiçoam também o princípio logístico "First in, First out". Interfaces coordenadas entre si de forma ideal asseguram um fluxo de material claramente estruturado e fios limpos.
Seguro e robusto
O Autoflow Zinser é um sistema muito seguro e robusto. Ele funciona de modo confiável sem sistema pneumático exclusivamente com aciona-mentos elétricos. As agulhas autoretentoras funcionam sem falhas. O sistema de trilhos fechado em alumínio de alta qualidade não fica sujo e guia os trens de bobinas com baixa resis-tência de rolamento com segurança até o destino.
Flexibilidade única
O Autoflow se adapta a qualquer situação. Ele oferece soluções de automação finamente esca-lonadas que são adaptadas sob medida para cada fábrica.
Por exemplo, com a estação de transferência automática RoWeLift, a limpeza de tubetes RoWeClean e o carregador de tubetes vazios RoWeStore, é possível automatizar adicional-mente os processos na maçaroqueira.
Também as especificidades estruturais são
Adaptação sob medida de sistemas Autoflow apropriados à fábrica.
superadas pelo Autoflow Zinser da melhor maneira. Os trilhos do sistema de transporte de bobinas fazem qualquer curva sem problemas e superam sem esforço qualquer diferença de altura. É possível conectar mesmo diferentes andares. Se necessário, o transporte de bobinas pode ser montado completamente no teto de maneira a não reduzir a área de produção com suportes no chão.
Com CimTrack 1 até CimTrack 5, a automação da gaiola é realizada de forma adaptada à estrutura da encomenda. Ampliações inovadoras como a solução Shuttle oferecem mais flexibilidade ainda.
Com a FixFlow Solution Open e o reconheci-mento da cor dos tubetes, mesmo os sistemas de linkagem fixos se tornam surpreendentemente flexíveis. E para uma flexibilidade máxima no gerenciamento de partidas, recomenda-se uma solução FlexFlow personalizada.
Gestão enxuta na fiação
O Autoflow torna o gerenciamento do fluxo de material mais enxuto, pois não é mais necessário o complexo planejamento de pessoal e o software de logística inteligente trata do gerenciamento das partidas. Todas as encomendas podem ser controladas facilmente na tela de toque de 15". As informações sobre o material e o grau de enchimento podem ser consultadas a qualquer momento. E o início e a saída da partida
contro-lados de forma perfeita permitem aumentar sig-nificativamente o aproveitamento e a produtividade. Em caso de dúvidas sobre a otimização do fluxo de material controlada por software, os clientes da Zinser podem recorrer ao serviço remoto a qualquer momento.
O caminho certo para um futuro mais rentável
A Zinser fornece soluções de automação altamente produtivas, adaptadas individualmente à fiação, às suas capacidades e à sua estratégia empresarial para toda a produção de fio: desde a maçaroqueira, passando pelos filatórios de anéis, até a bobinadeira e retorcedeira. Como empresa do grupo Saurer, a Zinser disponibiliza todos os componentes ajustados entre si de modo ideal de uma única fonte.
As mais variadas empresas têxteis já tiram vantagem das soluções de automação da Zinser. Destas fazem parte a Linz Textil GmbH da Áustria, as empresas turcas Sanko Textile Inc., Melike Group e Biska Inc., assim como a Ramatex Textiles Industrial da Malásia e a Guandong Lisheng da China. Com soluções Autoflow independentes do pessoal, que estão adaptadas à respectiva aplicação, ao tamanho da instalação e aos proces- sos internos, estas empresas aumentaram consi-deravelmente sua produtividade e rentabilidade.
Otimização do fluxo de material com a nova maçaroqueira ZinserSpeed 5A.
AUTOCONER.
E³ SIGNIFICA ZERO WASTE.
Energia, matéria-prima, pessoal – cada recurso custa dinheiro e tem de ser utilizado de forma econômica. A sustentabilidade é necessária. Com sua estratégia E³, a Saurer persegue sistemati-camente, há muitos anos, um objetivo ambicioso: Zero Waste.
Com o E³, a Schlafhorst explora persistentemente os potenciais de economia no processo de bobi-nagem. A Autoconer 6 reflete isso com um consumo de recursos até 20 % menor. Os fatores centrais são: desperdício de fio, consumo de energia e consumo de ar comprimido.
Zero desperdício de fio
Os ciclos de operação causam desperdício. Por isso, a Schlafhorst reduziu o número de ciclos: através de uma captação segura do fio, a prevenção de rupturas por tensão e uma depuração econômica do fio. Os restos de fio são coletados na Autoconer separados da poeira para serem reaproveitados. Comprimentos de processamento medidos com
precisão reduzem significativamente a quantidade de restos de bobinas no processamento posterior. As tecnologias FX, como especialmente o PreciFX, produzem bobinas que estão preparadas da melhor maneira possível para os processos de processamento posterior. Isso torna desnecessários os processos de rebobinagem, por exemplo, durante o tingimento, que implicam perdas de fio.
Zero desperdício de energia
Na Autoconer 6, o sistema Eco-Drum-Drive, mancais altamente econômicos com alta capacidade de deslizamento e motores com a norma IE3 asseguram uma eficiência máxima. Também existe economia na produção de vácuo. Graças a SmartCycle, SmartJet e ao inteligente princípio Power on Demand, a Autoconer 6 funciona com um vácuo mais baixo ainda.
Zero desperdício de ar comprimido
O design aberto da Autoconer reduz o trabalho de limpeza. O novo MultiJet regula a frequência e a intensidade dos impulsos de sopro em função da sujeira. Na prática, isso origina uma economia de ar comprimido de 10 – 15 % conforme a configuração.
Sensibilização para a otimização do consumo
O novo Energy Monitoring da Autoconer 6 indica o consumo de energia e de ar comprimido durante a operação. Este feedback ajuda o pessoal a otimizar os consumos e sensibiliza-os para a ideia do Zero Waste.
A NOVA MÁQUINA BD.
A PRÓXIMA GERAÇÃO.
A Schlafhorst muda a fiação a rotor semiautomática. Com a nova máquina BD, o fabricante alemão de máquinas têxteis já lança no mercado a 2ª geração da sua bem-sucedida série BD com tecnologia Autocoro integrada. A nova máquina BD com até 600 pontos de fiar se tornou 25 % mais longa. Fiel à estratégia E³ da Saurer, ela oferece às fiações um valor agregado triplo nas áreas Energy, Economics e Ergonomics.
Energy
Otimizar de forma direcionada
O novo Energy Monitoring no Informator exibe online o consumo de energia da máquina. Com isso, o pessoal operador pode otimizar o consumo de energia de forma direcionada e descobrir, com uma análise de dados armazenados, opções de economia até agora não aproveitadas.
Economics
25 % mais pontos de fiar
Mais produtividade com um novo conceito de acionamento. Com velocidades de saída de até 230 m/min para todos os comprimentos de máquina e para todos os formatos de bobinas cruzadas, número de pontos de fiar sob medida até 600 pontos, uma tecnologia de acionamento adicional no centro da máquina, tecnologia de bobinagem Autocoro de alta precisão e uma segu-rança de emenda insuperável, esta máquina BD cria uma nova referência na rentabilidade das máquinas de fiar a rotor semiautomáticas.
Ergonomics
Mais fácil de operar
Com a nova máquina BD, a emenda com DigiPiecing é ainda mais fácil e segura. A extre-midade do fio é agora imediatamente visível. Não precisa procurar a extremidade do fio – ela pode ser emendada imediatamente. Além disso, o ponto de fiar sinaliza de forma totalmente automática após um corte do depurador quanto fio ainda precisa ser retirado da bobina, até o defeito estar definitivamente eliminado. Isso representa uma garantia de qualidade altamente eficiente e uma assistência inteligente ao operador. Os trabalhos de manutenção também ficam mais fáceis, uma vez que, por exemplo, as telas filtrantes das câmaras coletoras de sujeira podem ser com-pletamente removidas.
Além disso, a nova máquina BD pode ser acoplada a um sistema de transporte automático de bobinas cruzadas. Isso cria novas opções de racionalização.
A 2ª geração da máquina BD – powered by Autocoro Technologies – fia com uma qualidade extraordinária e torna a fiação a rotor semiau-tomática tão flexível e rentável como nunca antes.
Imagem à esquerda: A Schlafhorst muda a fiação a rotor semiautomática com a nova máquina BD.
Imagem embaixo: A nova máquina BD – mais comprida e mais produtiva com um novo conceito de acionamento.
E³ EM CONCRETO.
SMARTCYCLE E SMARTJET.
A filosofia E³ promete aos clientes da Saurer um valor agregado triplo. A Autoconer 6 certificada com E³ concretiza esta filosofia em cada função. Assim, o SmartCycle e a nova opção SmartJet asseguram uma eficiência extraordinária na captação do fio superior.
SmartCycle – a busca do fio superior mais inteligente
Em aprox. 98 % de todos os ciclos de operação, o fio superior é captado no primeiro ciclo graças à tubeira de aspiração de fluxo otimizado. Sendo possível reduzir o vácuo – como mostram exemplos práticos – em aprox. 15 % em comparação com o modelo anterior.
Se for necessário um segundo ciclo de busca, entra em ação a inteligência do SmartCycle. O pessoal operador pode determinar no Informator um ciclo de operação que trabalha agora com parâmetros diferentes, em função das caracterís-ticas do fio. Se se desejarem estratégias para a
captação do fio superior neutras do ponto de vista energético, é possível reduzir a distância entre a tubeira de aspiração e a bobina e diminuir a velo-cidade de busca do fio. Se necessário, também é possível aumentar temporariamente o vácuo: Power on Demand para um menor consumo de energia.
SmartJet – luz verde para a produtividade
A nova opção SmartJet traz agora uma nova possibilidade.
A nova opção SmartJet traz agora uma nova possibilidade. Se apesar de tudo, o ponto de bobi-nagem não conseguir soltar o fio superior da bobina, ele poderá solicitar o trocador que, equi-pado com o SmartJet, apoia de forma eficiente a busca do fio superior através de impulsos de sopro. Em 60-80 % de todos os casos, o SmartJet evita a luz vermelha de operação manual e dá luz verde para a produtividade.
Conclusão
A combinação entre nova tubeira de aspiração, SmartCycle, Power on Demand e SmartJet dá ao cliente o valor agregado triplo, pois o E³ promete: maior produtividade, menor consumo de energia e maior economia de pessoal.
Só na Autoconer 6 é possível otimizar o ciclo de operação no tocante às características ener-géticas, ergonômicas e específicas do fio.
E³ em concreto na busca do fio superior:
tubeira de aspiração de fluxo otimizado + ciclo de operação variável graças ao SmartCycle
+ regulagem de vácuo inteligente (Power on Demand)
+ SmartJet
= captação do fio superior mais produtiva e com economia de energia e alívio do pessoal
Gráfico em baixo: Economia de recursos com máxima segurança de processo graças a SmartCycle e SmartJet. Foto à esquerda: SmartJet e tubeira de aspiração em uso juntos com sucesso.
“COTTONOPOLIS“.
FX, NOVA FIAÇÃO COMPACTA
ZINSER EM MANCHESTER.
A história da fiação industrial de algodão começou na Inglaterra no século XVIII. Em 1781 abriu em Manchester a primeira fiação de algodão operada a vapor. Aqui, no centro pulsante da industriali-zação, existiam em 1853 no tempo áureo 108 fiações de algodão. 80 % da produção mundial provinha de Manchester, que ostentava por isso o orgulhoso título de "Cottonopolis". No século XX começou então o declínio e a última fiação de algodão britânica em Greater Manchester fechou definitivamente suas portas nos anos 80. Mas agora, passados 30 anos, o algodão regressa a casa.
A empresa britânica Culimeta-Saveguard abre para a marca English Fine Cottons, nos edifícios históricos da antiga fiação Tower Mill em Dukin-field, em Tameside, Greater Manchester, uma das mais modernas fiações de algodão do mundo.
A Culimeta-Saveguard investe quase seis milhões de libras britânicas para produzir na nova Tower Mill fios premium únicos para empresas de moda britânicas exclusivas. A matéria-prima valiosa é importada pela empresa de Barbados, da Índia, do Egito e dos EUA.
O ultramoderno parque de máquinas para a fiação vem da Zinser. A Culimeta-Saveguard encomendou máquinas de fiar compactas Zinser 351 2Impact FX do fabricante tradicional alemão. Nas máquinas de fiar compactas da Zinser é fiado fio compacto de algodão penteado fino em títulos a partir de Ne 60. A mecha é fornecida pela maça-roqueira Zinser 670. Como bobinadeira é utilizada a Autoconer 6 da Schlafhorst.
A Culimeta-Saveguard optou pela Zinser para poder satisfazer as altas exigências de qualidade de seus clientes exclusivos. Os mais modernos filatórios de anéis da Zinser foram por isso a primeira escolha para a produção de fio de algodão penteado e compactado ultrafino. A Zinser 351 2Impact FX está equipada com o agregado com-pacto autolimpante 2Impact FX. Esta tecnologia de fiação compacta alia máxima segurança de processo a uma qualidade selecionada e alta rentabilidade.
Qualidade compacta máxima graças à tecnologia 2Impact FX autolimpante. Foto em cima:
ESPÍRITO DE INOVAÇÃO QUE UNE.
WELSPUN INDIA E SCHLAFHORST.
O Grupo indiano Welspun supera desafios econô-micos graças a mudanças constantes e um progresso contínuo. Seu espírito de inovação transformou a Welspun India Ltd., fundada em 1985, em duas décadas no maior fabricante asiático de têxteis para o lar. Inovação a todos os níveis é a palavra-chave da estratégia de futuro da Welspun.
O parceiro de inovação da Welspun na área da fiação a rotor é o líder de mercado e tecnológico Schlafhorst. A prontidão para a mudança é para as duas empresas parte integrante de seu ADN.
Os sucessos desta parceria são mensuráveis. Assim, a Welspun reduz os custos de matéria-prima e de fiação com a Autocoro, a tecnologia
mais avançada na fiação a rotor, e aumenta simultaneamente a produtividade. A Welspun consegue produzir com rotações de até 138.000 rpm. Ao mesmo tempo, o consumo de energia é significativamente menor do que em máquinas convencionais com tecnologias de acionamento por correia. "O acionamento individual da Autocoro 8 nos dá uma incrível flexibilidade. Alcançamos a máxima produtividade com uma infraestrutura mínima", explica Sanjeev Jain, Vice President Projects da Welspun.
As oscilações de qualidade na matéria-prima são compensadas com perfeição pela Autocoro. "Conseguimos aproveitar nossa matéria-prima ao nível máximo, sem ter de comprometer a qualidade do fio." diz Jaikishan Gupta, Vice President Spinning da Welspun.
Uma parceria de inovação é uma decisão estratégica com grandes consequências e que tem de dar resultados na prática. A Welspun optou pela Schlafhorst e o sucesso dá-lhe razão. "A Autocoro 8 ajuda-nos no mercado exigente e competitivo a alcançar os nossos critérios ambi-ciosos de qualidade, produtividade e rentabilidade da nossa tecelagem ultra moderna", afirma Sr. Sreenu Lingam, Presidente da Welspun Anjar.
Welspun India Unidades de produção
Mumbai, Gujarat, Village Morai e Anjar Ano de fundação 1985 Funcionários 24.000 Produção 100.000 toneladas de fio por ano e têxteis prontos Mais informações:
www.welspun.com
Foto em cima:
Da direita para a esquerda: Sr. Sreenu Lingam, Sr. Sanjeev Jain, Sr. Jaikishan Gupta, Sr. Girish Katti. Foto embaixo:
A fiação a rotor da Welspun em Anjar com a Autocoro 8.
FORNECIMENTO SOLENE.
PRIMEIRA ZINSER 72 DA
FÁBRICA INDIANA VADODARA.
Foi um momento histórico quando, no dia 19 de abril de 2016, ficou disponível a primeira ZinserImpact 72 da fábrica indiana em Vadodara para ser fornecida ao grupo têxtil Morarjee Textiles Ltd., Índia. A máquina de fiar compacta da mais recente geração com 1.824 fusos comprovava de forma impressionante a entrada bem-sucedida da Zinser no mercado indiano.
O momento foi celebrado com uma cerimônia solene. A equipe da Zinser em volta de Ashok Juneja, Head of Sales & Service (Índia) recebeu o Managing Director da Morarjee Textiles, R.K. Rewari, como convidado de honra. Após um passeio pelos galpões de produção, a primeira máquina foi entregue ao cliente em uma cerimônia solene tradicional Puja para ser depois transportada. O Managing Director Rewari ficou impressionado com a fábrica ultramoderna e a gestão de qualidade perfeita. Ele desejou muito sucesso à Zinser no mercado indiano.
Até hoje foram fornecidas mais 21 máquinas de fiar compactas ZinserImpact 72 à Morarjee Textiles.
Foto à esquerda 1: Cerimônia Puja tradicional. Foto à esquerda 2: Entrega do certificado ao Managing Director R.K. Rewari, Morarjee Textiles. Foto à esquerda 3: Passeio pelos galpões de produção. Foto embaixo: Managing Director da Morarjee, colaboradores e equipe da gerência de Vadodara.
SCHLAFHORST E ZINSER.
SERVIÇO TOP NA
NOVA ROTA DA SEDA.
Uma gestão enxuta e uma densa rede de estações de assistência nos hotspots da indústria têxtil global transformaram o Customer Support da Schlafhorst e Zinser no melhor serviço de assis-tência a nível mundial. Com sua nova estação de assistência em Korla, na área de Xinjiang no centro da indústria têxtil chinesa, a Schlafhorst e Zinser estão preparadas para o futuro fascinante da nova Rota da Seda da China no âmbito da visionária iniciativa governamental "One Belt, One Road".
Gestão enxuta na assistência
A gestão enxuta na assistência já é um padrão para a Schlafhorst e Zinser. Na produção, como também no Customer Support, todos os processos estão otimizados de maneira que decorram com a maior eficiência possível. Métodos de organi-zação enxutos como 5S (Sort, Set, Shine, Standar-dise, Sustain, Safety) e Kanban garantem sistemas de ordenação unitários e processos perfeitamente estruturados nas estações de assistência. Através de análises da cadeia de valor e o design da cadeia de valor, as atividades que não geram valor nos processos de assistência são eliminadas e os tempos de ciclos são drasticamente reduzidos. Opções de encomenda orientadas ao cliente, como por exemplo, a plataforma de comércio eletrônico SECOS 2.0, contribuem para mais uma aceleração do tempo de reação.
As estações de assistência na Alemanha, China, Índia, Indonésia, México, Brasil, EUA e Turquia já foram convertidas para a gestão enxuta. No início do ano foi realizado um work-shop de gestão enxuta na estação de assistência
em Hong Kong. Com novos locais de trabalho otimizados para 6S, trajetos mais curtos e um fluxo de material melhor estruturado, foi possível aumentar a produtividade em mais 20 %.
Abertura da estação de assistência chinesa em Korla
Mas a gestão enxuta não é tudo. No âmbito da estratégia de assistência SUN – Service Unlimited, a ampliação direcionada da rede de assistência global contribui para uma maior proximidade ao cliente e uma assistência de trajetos curtos. Mais de 500 colaboradores de assistência técnica em 20 estações de assistência e 3 centros tecnológicos aconselham os clientes no mundo inteiro em questões relacionadas ao aumento da produtivi-dade e da qualiprodutivi-dade, bem como da economia de energia.
A rede é continuamente ampliada. No início de 2016, a Schlafhorst e Zinser mudaram de Urumqi para Korla, onde abriram uma nova estação de assistência com equipamentos ultra-modernos. A unidade em Korla encontra-se em uma localização mais central do que Urumqi na região têxtil em expansão de Xinjiang e está muita próxima de clientes importantes. Como fabricante alemão de máquinas têxteis, a Schlafhorst e Zinser oferecem assim aos seus cli-entes na nova Rota da Seda um Customer Support eficiente diretamente no local.
Instalações de fiação prontas para o uso para a nova Rota da Seda
Os especialistas da Schlafhorst e Zinser aconse-lham investidores chineses na nova Rota da Seda
Abertura solene da estação de assistência em Korla.
logo no projeto de instalações e, juntamente com fortes parceiros, fornecem fiações de fibras cortadas prontas para o uso que se amortizam em muito pouco tempo, graças a tecnologias altamente produtivas e econômicas em termos de recursos. A competência tecnológica têxtil dos engenheiros e o know-how único dos líderes internacionais de mercado e tecnologia assegu-ram soluções de futuro garantido e os mais altos lucros.
Otimização do rendimento do ciclo de vida
A estação de assistência em Korla oferece uma assessoria intensiva e personalizada aos clientes chineses. Assim, estão disponíveis, por exemplo, técnicos da Schlafhorst e Zinser para ensaios de fiação individuais para a otimização de produtos e processos no local. Uma assistência extraor-dinária que quase nenhum outro fabricante consegue oferecer. Um padrão para o Customer Service da Schlafhorst e Zinser. A filosofia de assistência SUN – Service Unlimited significa aumentar continuamente a competitividade dos clientes e otimizar o seu rendimento durante todo o ciclo de vida da sua produção de fio.
Para manter a produtividade das instalações no mais alto nível de forma duradoura, é necessário um planejamento economicamente inteligente dos intervalos de manutenção. Os especialistas da estação de assistência em Korla asseguram regulagens otimizadas das máquinas e eliminam o desgaste antes de ele ter efeitos negativos na produtividade. A assistência eletrônica para
conversores de frequência, placas de circuitos impressos, motores e outras peças eletrônicas e a assistência Corolab especial para máquinas Autocoro e BD são aqui o núcleo dos serviços da estação de assistência em Korla.
Há peças originais em estoque para todas as linhas de produtos e elas ficam disponíveis nas fábricas dos clientes em tempo recorde. Tempos de resposta extremamente curtos e a qualidade garantida das peças originais minimizam as falhas de produção e garantem o máximo de rendimento. O espectro de serviços da nova estação de assistência em Korla é completado com ofertas de treinamento sob medida para o pessoal da fiação nas fábricas dos clientes chineses. O know-how atualizado para uma operação perfeita das fiações pode ser usado assim de forma abran-gente para aumentar a competitividade.
Os parceiros ideais para investimentos ao longo da nova Rota da Seda
Com suas fábricas de produção em Suzhou e estações de assistência em Korla, Xangai, Hongkong e Taschkent, a Schlafhorst e Zinser estão equipadas da melhor maneira na China e no Uzbequistão. Os líderes de mercado e tecno-logia da Alemanha são assim os parceiros ideais para empresas têxteis que investem ao longo da nova Rota da Seda chinesa e que querem lucrar com as extraordinárias oportunidades de cresci-mento da iniciativa governamental "One Belt, One Road".
Workshop de gestão enxuta em Hongkong, os participantes estiveram curiosos e entusiasmados.
FEIRAS 2016.
A SCHLAFHORST E
ZINSER SE APRESENTAM.
A Schlafhorst e Zinser não se apresentam somente ao ritmo de quatro anos na ITMA. Também em 2016, a organização de feiras prepara para o público profissional interessado um espaço para se reunir com especialistas internacionais e se deixar convencer pelas nossas novas tecnologias A ocasião para isso foi dada em 2016 na DTG em Dhaka, na Saigontex na cidade de Ho-Chi-Minh, na ITM em Istambul e na CAITME em Tashkent. A ITMA Asia está quase começando e a ITME em Mumbai termina o ano de feiras. A Schlafhorst e Zinser continuam atraindo visitantes com o valor agregado triplo E³ e as tecnologias FX.
Zinser: o caminho para um futuro mais rentável
A Zinser apresenta estratégias pioneiras para uma produção sem pessoal, com processos otimizados e altamente eficiente. Com a solução de automação Autoflow, a maçaroqueira ZinserSpeed 5A e a Zinser 72 e 71, é apresentado ao cliente um caminho para um futuro mais rentável. A nova ZinserSpeed 5A consome 20 % menos energia. A Zinser 72 é, com 2.016 fusos, a plataforma mais longa e assim mais econômica para a fiação a anel e fiação compacta. Sua tecnologia de aspiração inovadora consome até 66 % menos energia. O agregado compacto auto-limpante Impact FX para a Zinser 71 e Zinser 72 elimina os intervalos de limpeza intensivos do ponto de vista de recursos humanos.
Autoconer 6 da Schlafhorst:
benchmark para eficiência da tecnologia de bobinagem na valorização têxtil.
A Autoconer 6 se destina à realização da valori-zação têxtil no processo de fiação e de bobinagem. Com sua tecnologia de sensores inteligente, ela está equipada da melhor maneira para processos perfeitos, automatizados de forma individual. Inovações como LaunchControl, SmartCycle, SmartJet e Speedster FX aumentam a produtivi-dade em até mais 12 %, em comparação com o modelo anterior. O novo sistema Eco-Drum-Drive, SmartCycle e a regulagem de vácuo inte-ligente "Power on demand" reduzem o consumo de energia da Autoconer 6 em até 20 %. Seu avanço na valorização tecnológica permanece alto. A bobina cruzada da Autoconer é e permanece
a referência para qualidade e valor agregado no processamento posterior.
Máquinas de fiar a rotor da Schlafhorst: as plataformas de produção do futuro
A Autocoro 9 ocupa com sua tecnologia de pontos de fiar individuais as melhores posições no tocante a consumo de energia, produtividade, rentabilidade, facilidade de operação e quali-dade. A máquina totalmente automática é um propulsor determinante da valorização têxtil otimizada: 25 % menos consumo de energia, 19 % menos custos de fiação, rotações do rotor de 180.000 rpm comprovadas na prática, veloci-dades de saída de 300 m/min e 60 % menos trabalhos de manutenção são algumas das carac-terísticas a destacar. A máquina semiautomática BD produz bobinas cruzadas de forma altamente rentável com qualidade Autocoro com diâmetros de até 320 mm. O consumo de energia até 10 % mais baixo, velocidades de saída de 230 m/min em todos os comprimentos de máquina e um melhor aproveitamento do espaço reduzem os custos de fiação e aumentam a rentabilidade.
Plant Operation Center: big data para mais eficiência
Com o Plant Operation Center (POC) da Schlafhorst e Zinser, as fiações utilizam seus dados de pro-dução e de qualidade para aumentar a eficiência. Elas otimizam, por exemplo, com a análise não padronizada os intervalos de manutenção e aumentam a produtividade e a qualidade do fio através de intervenções com timings perfeitos.
Foto à direita em cima: Tecnologia de fiação a rotor com a Autocoro 9 (esquerda) e BD (direita). Foto embaixo ao centro: Autoconer 6.
Foto à direita embaixo: ZinserImpact 72 (esquerda) e ZinserSpeed 5A (direita).
& DADOS
Informação legal:
Edição 1/2016, tiragem total: 10.000
Editor:
Schlafhorst ZNL der Saurer Germany GmbH & Co. KG Carlstr. 60 52531 Übach-Palenberg Germany T + 49 24 51 905 1000 F + 49 24 51 905 19 1001 info.schlafhorst@saurer.com www.saurer.com
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Produção:
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