Portuguesa
Execução de estruturas de aço e de estruturas de alumínio
Parte 2: Requisitos técnicos para estruturas de aço
Exécution des structures en acier et des structures en aluminium
Partie 2: Exigences techniques pour les structures en acier
Execution of steel structures and aluminium structures
Part 2: Technical requirements for steel structures
ICS91.080.10 DESCRITORES
Estruturas de aço ; estruturas de alumínio; execução; produtos; requisitos técnicos; designações; figuras; quadros
CORRESPONDÊNCIA Versão portuguesa da EN 1090-2:2008 HOMOLOGAÇÃO Termo de Homologação n.ºxxx/xxxx, de xxxx-mm-dd ELABORAÇÃO CT182 (cmm) EDIÇÃO CÓDIGO DE PREÇO
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Versão portuguesa
Execução de estruturas de aço e de estruturas de alumínio Parte 2: Requisitos técnicos para estruturas de aço
Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken
- Teil 2: Technische Regeln für die Ausführung von
Stahltragwerken
Exécution
des structures en acier et des structures en aluminium Partie 2: Exigences techniques pour les structures en acier
Execution of steel structures and aluminium structures Part 2: Technical requirements for steel structures
A presente Norma é a versão portuguesa da Norma Europeia EN 1090-2:2008, e tem o mesmo estatuto que as versões oficiais. A tradução é da responsabilidade do Instituto Português da Qualidade.
Esta Norma Europeia foi ratificada pelo CEN em 2008-04-11.
Os membros do CEN são obrigados a submeter-se ao Regulamento Interno do CEN/CENELEC que define as condições de adopção desta Norma Europeia, como norma nacional, sem qualquer modificação.
Podem ser obtidas listas actualizadas e referências bibliográficas relativas às normas nacionais correspondentes junto do Secretariado Central ou de qualquer dos membros do CEN.
A presente Norma Europeia existe nas três versões oficiais (alemão, francês e inglês). Uma versão noutra língua, obtida pela tradução, sob responsabilidade de um membro do CEN, para a sua língua nacional, e notificada ao Secretariado Central, tem o mesmo estatuto que as versões oficiais.
Os membros do CEN são os organismos nacionais de normalização dos seguintes países: Alemanha, Áustria, Bélgica, Bulgária, Chipre, Dinamarca, Eslováquia, Eslovénia, Espanha, Estónia, Finlândia, França, Grécia, Hungria, Irlanda, Islândia, Itália, Letónia, Lituânia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Baixos, Polónia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Roménia, Suécia e Suíça.
CEN
Comité Europeu de Normalização Europäisches Komitee für Normung
Comité Européen de Normalisation European Committee for Standardization
Secretariado Central: rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelas
2008 CEN Direitos de reprodução reservados aos membros do CEN
Sumário
PáginaPreâmbulo ...13
Introdução ...14
1 Objectivo e campo de aplicação ...15
2 Referências normativas ...15 2.1 Generalidades ...15 2.2 Produtos constituintes...15 2.3 Preparação...21 2.4 Soldadura...21 2.5 Ensaios...22 2.6 Montagem...23 2.7 Protecção anti-corrosão...23 2.8 Tolerâncias...24 2.9 Diversos...24 3 Termos e definições ...24 3.1 trabalhos de construção ...24 3.2 trabalhos ...24
3.3 construção estrutural em aço ...25
3.4 construtor ...25
3.5 estrutura ...25
3.6 produção ...25
3.7 execução ...25
3.7.1 caderno de encargos de execução ...25
3.7.2 classe de execução ...25
3.8 categoria de serviço ...25
3.9 categoria de produção ...25
3.11 componente ...26
3.11.1 componente enformado a frio ...26
3.12 preparação ...26
3.13 método de montagem previsto no projecto ...26
3.13.1 programa de montagem ...26
3.14 não-conformidade ...26
3.15 Ensaio não destrutivo (END) adicional ...26
3.16 tolerância ...26
3.16.1 tolerância essencial ...26
3.16.2 tolerância funcional ...26
3.16.3 tolerância especial ...26
3.16.3 tolerância de produção ...26
4 Cadernos de encargos e documentação ...27
4.1 Cadernos de encargos de execução ...27
4.2 Documentação do construtor ...28
5 Produtos constituintes ...29
5.1 Generalidades ...29
5.2 Identificação, documentos de inspecção e rastreabilidade ...29
5.3 Produtos em aço estrutural ...30
5.4 Aços vazados ...33
5.5 Consumíveis para soldadura ...33
5.6 Ligadores mecânicos ...34
5.6.7 Chumbadouros ...36
5.6.8 Dispositivos de bloqueio ...36
5.6.9 Anilhas ...36
5.6.10 Rebites para aplicação a quente ...36
5.6.12 Peças de ligação especiais ...37
5.6.13 Fornecimento e identificação ...37
5.7 Pernos de cabeça e conectores ...37
5.8 Materiais de selagem ...37
5.9 Juntas de dilatação para pontes ...38
5.10 Cabos de alta resistência, tirantes e terminais ...38
5.11 Aparelhos de apoio estruturais ...38
6 Preparação e montagem em fábrica ...38
6.1 Generalidades ...38 6.2 Identificação ...39 6.3 Manuseamento e armazenamento ...39 6.4 Corte ...41 6.5 Enformagem ...43 6.6 Furação ...45 6.7 Cortes de extracção ...48
6.8 Superficies de apoio com contacto total ...48
6.9 Montagem em fábrica ...49
6.10 Verificação da montagem em fábrica ...49
7 Soldadura ...49
7.1 Generalidades ...49
7.2 Plano de soldadura ...50
7.3 Processos de soldadura ...50
7.4 Qualificação dos procedimentos de soldadura e do pessoal de soldadura ...51
7.5 Preparação e execução de soldadura ...55
7.6 Critérios de aceitação ...61
7.7 Soldaduras de aços inoxidáveis ...63
8.1 Generalidades ...64
8.2 Utilização de conjuntos para ligações aparafusadas ...64
8.3 Aperto de parafusos não pré-esforçados ...66
8.4 Preparação das superfícies em contacto em ligações resistentes ao escorregamento ...67
8.5 Aperto de parafusos pré-esforçados ...67
8.6 Parafusos ajustados ...72
8.7 Rebitagem a quente ...72
8.7.3 Critérios de aceitação ...73
8.8 Ligação de componentes de espessura fina ...73
8.8.2 Uso de parafusos auto-roscantes e auto-perfurantes ...74
8.8.3 Uso de rebites cegos ...74
8.9 Uso de peças de ligação e métodos de aperto especiais ...75
8.10 Gripagem e arrancamentos superficiais de aços inoxidáveis ...75
9 Montagem ...76
9.1 Generalidades ...76
9.2 Condições em obra ...76
9.3 Metodologia de montagem ...76
9.3.2 Metodologia de montagem do constructor ...77
9.4 Vistoria ...78
9.4.1 Sistema de referência ...78
9.5 Apoios, ancoragens e aparelhos de apoio ...79
9.5.2 Implantação e adequabilidade dos apoios ...79
9.5.3 Manter a adequabilidade dos apoios ...79
9.5.4 Apoios provisórios ...79
9.5.5 Aplicação de argamassa de enchimento e selagem ...80
9.5.6 Ancoragem ...81
9.6.1 Desenhos de montagem ...81
9.6.2 Marcação ...82
9.6.3 Manuseamento e armazenamento em obra ...82
9.6.4 Ensaio de montagem ...82
9.6.5 Metodologias de montagem ...82
10 Tratamento de Superfície ...84
10.1 Generalidades ...84
10.2 Preparação de substratos de aço ...85
10.3 Aços resistentes à corrosão atmosférica ...85
10.4 Acoplamento galvânico ...86
10.5 Galvanização ...86
10.6 Selagem de sectores ...86
10.7 Superfícies em contacto com o betão ...86
10.8 Superfícies inacessíveis ...87
10.9 Reparações após o corte ou soldadura ...87
10.10 Limpeza após a montagem ...87
10.10.2 Limpeza de componentes em aço inoxidável ...87
11 Tolerâncias geométricas ...87 11.1 Tipos de tolerâncias ...87 11.2 Tolerâncias essenciais ...88 11.3 Tolerâncias funcionais ...90 11.3.2 Valores tabelados ...90 11.3.3 Critérios alternativos ...90
12 Inspecção, ensaios e correcção ...91
12.1 Generalidades ...91
12.2 Produtos constituintes e componentes ...91
12.2.3. Produtos não conformes ...91
12.3 Fabricação: dimensões geométricas dos componentes fabricados ...91
12.4 Soldadura ...92
12.4.2 Inspecção depois da soldadura ...93
12.4.3 Inspecção e ensaios de conectores de cabeça soldados em estruturas compósitas de aço e betão . .96
12.4.4 Ensaios em produção à soldadura ...96
12.5 Ligações aparafusadas e rebitadas ...96
12.5.1 Inspecção de ligações aparafusadas não pré esforçadas ...96
12.5.2 Inspecção e ensaios de ligações aparafusadas pré esforçadas ...97
12.5.3 Inspecção, ensaios e reparações de rebites instalados a quente ...100
12.5.4 Inspecção de componentes conformados a frio e ligação de chapas ...100
12.7. Montagem ...101
12.7.1. Inspecção da montagem experimental ...101
12.7.2. Inspecção da estrutura montada ...101
12.7.3. Vistoria da posição geométrica dos nós de ligação ...101
12.7.4. Outros ensaios de aceitação ...102
ANEXO A 103
(normativa) ...103
A.1 Lista de informação adicional requerida ...103
A.2 Lista de opções ...106
A.3 Requisitos relacionados com as classes de execução ...111
Anexo B 115
(informativo) ...115
Orientações para a determinação das classes de execução ...115
B.1 Introdução ...115
B.2 Principais factores na escolha da classe de execução ...115
B.2.2 Perigos relacionados com a execução e utilização da estrutura ...115
B.3 Determinação das classes de execução ...117
Anexo C 118
(Informação) ...118
Lista de Verificação do Conteúdo de um Plano de Qualidade ...118
C.1 Introdução ...118
C.2 Conteúdo ...118
C.2.1 Gestão ...118
C.2.2 Revisão das Especificações ...118
C.2.3 Documentação ...118
C.2.3.3 Relatório de execução ...119
C.2.3.4 Registos Documentais ...119
C.2.4 Procedimentos de Inspecção e Ensaio ...119
Anexo D 120
(normativo) ...120
Tolerâncias geométricas ...120
D.1 Tolerâncias essenciais ...120
D.1.1 Tolerâncias essenciais de fabrico – Perfis soldados ...120
D.1.2 Tolerâncias essenciais de fabrico – Perfis enformados a frio por quinagem ...123
D.1.3 Tolerâncias essenciais de fabrico – Banzos de perfis soldados ...124
D.1.4 Tolerâncias essenciais de fabrico – Banzos de secções em caixão soldadas ...125
D.1.5 Tolerâncias essenciais de fabrico – Reforços para almas de perfis ou secções em caixão soldadas 126 D.1.6 Tolerâncias essenciais de fabrico – Placas reforçadas ...128
D.1.7 Tolerâncias essenciais de fabrico – Chapas enformadas a frio por perfilagem ...129
D.1.8 Tolerâncias essenciais de fabrico – Furos para elementos de ligação ...130
D.1.9 Tolerâncias essenciais de fabrico – Cascas cilíndricas ou cónicas ...131
D.1.11 Tolerâncias essenciais de montagem – Colunas de estruturas com um só andar ...134
D.1.12 Tolerâncias essenciais de montagem – Colunas de estruturas com mais de um andar ...135
D.1.13 Tolerâncias essenciais de montagem – Apoio extremo de contacto total ...136
D.1.14 Tolerâncias essenciais de montagem – Torres e mastros ...137
D.1.15 Tolerâncias essenciais de montagem – Vigas sujeitas a flexão e componentes sujeitos a compressão ...137
D.2 Tolerâncias Funcionais ...137
D.2.1 Tolerâncias funcionais de fabrico – Perfis soldados ...138
Quadro D.2.2 Tolerâncias funcionais de fabrico – Perfis enformados a frio ...139
D.2.3 Tolerâncias funcionais de fabrico – Banzos de perfis soldados ...140
D.2.4 Tolerâncias funcionais de fabrico – Secções soldadas em forma de caixa ...141
D.2.5 Tolerâncias funcionais de fabrico – Almas de perfis soldados ou secções soldadas em forma de caixa ...142
D.2.6 Tolerâncias funcionais de fabrico – Enrijecedores de alma de perfis soldados ou secções soldadas em forma de caixa ...143
D.2.7 Tolerâncias funcionais de fabrico – Componentes ...144
D.2.8: Tolerâncias funcionais de fabrico – Furos, entalhes e coutes ...146
D.2.9: Tolerâncias funcionais de fabrico – Emendas de pilares e chapas de base ...147
D.2.10: Tolerâncias funcionais de fabrico – Componentes de treliça ...148
D.2.11: Tolerâncias funcionais de fabrico – Chapas com enrijecedores ...149
D.2.12: Tolerâncias funcionais de fabrico – Touris e mastros ...150
D.2.13 Tolerâncias funcionais de fabrico – Chapas enformadas a frio ...152
D.2.14 Tolerâncias funcionais de fabrico – Decks metálicos para tabuleiros de pontes ...152
D.2.15 Tolerâncias funcionais de montagem – Pontes ...154
D.2.16 Tolerâncias funcionais de montagem – Decks metálicos para tabuleiros de pontes (folha 1/3) ...154
D.2.17 Tolerâncias funcionais de montagem – Decks metálicos para tabuleiros de pontes (folha 2/3) ...155
D.2.18 Tolerâncias funcionais de montagem – Decks metálicos para tabuleiros de pontes (folha 3/3) ...157
D.2.19 Tolerâncias funcionais de fabrico e montagem – Vigas e carris de gruas e pontes rolantes ...158
D.2.20 Tolerâncias funcionais – Fundações e apoios em betão ...159
D.2.22 Tolerâncias funcionais de montagem – Posicionamento de pilares ...162
D.2.23 Tolerâncias funcionais de montagem – Pilares de um piso ...163
D.2.24 Tolerâncias funcionais de montagem – Pilares de vários pisos ...164
D.2.25 Tolerâncias funcionais de montagem – Edifícios ...165
D.2.26 Tolerâncias funcionais de montagem – Vigas em edifícios ...167
D.2.27 Tolerâncias funcionais de montagem – Chapa de cobertura dimensionada como revestimento resistente ...168
D.2.28 Tolerâncias funcionais de montagem – Chapa perfilada ...169
Anexo E 170
(informativo) ...170
Ligações soldadas em secções ocas ...170
E.1 Generalidades ...170
E.2 Orientações para posições de inicio e de fim ...170
E.3 Preparação das faces de ligação ...170
E.4 Assembly for welding...171
E.5 Fillet welded joints ...177
Anexo F 178
(normativa) ...178
Protecção contra corrosão ...178
F.1 Geral ...178
F.1.1 Campo de aplicação ...178
F.1.2 Especificação de desempenho ...178
F.1.3 Requisitos prescritivos ...178
F.1.4 Método de trabalho ...179
F.2 Preparação de superfície de aços de carbono ...179
F.2.1 Preparação de superfícies de aços de carbono antes da pintura e metalização ...179
F.2.2 Preparação de superfícies de aços carbono antes da galvanização ...180
F.4 Superfícies em ligações pré-esforçadas ...180 F.5 Preparação de parafusos ...180 F.6 Métodos de revestimento ...181 F.6.1 Pintura ...181 F.6.2 Metalização ...181 F.6.3 Galvanização ...181 F.7 Inspecção e controlo ...182 F.7.1 Geral ...182 F.7.2 Verificação de rotina ...182 F.7.3 Áreas de referência ...182 F.7.4 Elementos galvanizados ...182 Anexo G 183
Ensaio para a determinação do coeficiente de atrito ...183
G.1 Objectivo dos ensaios ...183
G.2 Variáveis importantes (significativas) ...183
G.3 Provetes dos ensaios ...183
G.4 Procedimento do ensaio ...184
G.5 Procedimento e análise dos ensaios de fluência ...185
G.6 Resultados do ensaio ...186
Anexo H 188
(normativo) ...188
Testes para determinar os valores dos momentos de aperto para os parafusos pré-esforçados sob as condições em obra ...188
H.1 Âmbito ...188
H.2 Símbolos e Unidades ...188
H.3 Principio do Ensaio ...188
H.4 Equipamentos de Ensaio ...189
H.6 Esquema de ensaio ...189
H.7 Procedimento de ensaio ...190
H.8 Avaliação dos resultados ...191
H.9 Relatório de ensaio ...192
Anexo J 193
(normativo) ...193
Utilização de dispositivos indicadores de esforço do tipo anilhas compressíveis ...193
J.1 Generalidades ...193 J.2 Instalação ...193 J.2 Verificação ...194 Anexo K 197 (informativo) ...197 K.1 Geral ...197 K.2 Tamanho do furo ...198 K.3 Parafusos ...198 K.4 Anilhas ...198 K.5 Porcas ...199 K.6 Resina ...199 K.7 Aperto ...199 K.8 Instalação ...199 Anexo L 200 (informativo) ...200
Guia de fluxograma para o desenvolvimento e utilização de um EPS ...200
Anexo M 201
(Normativo) ...201
Método Sequencial de Inspecção dos Elementos de Ligação ...201
M.2 Aplicação ...202
Preâmbulo ...12
Nota de endosso ...12
Introdução ...13
1 Objectivo e campo de aplicação ...14
2 Referências normativas ...14 2.1 Generalidades ...14 2.2 Produtos constituintes ...14 2.3 Preparação ...20 2.4 Soldadura ...20 2.5 Ensaios ...21 2.6 Montagem ...22
2.7 Protecção contra a corrosão ...22
2.8 Tolerâncias ...23 2.9 Diversos ...23 3 Termos e definições ...23 3.1 construção ...23 3.2 trabalhos ...23 3.3 estruturas de aço ...23 3.4 construtor ...23 3.5 estrutura ...23 3.6 fabrico ...23 3.7 execução ...24
3.7.1 caderno de encargos de execução ...24
3.7.2 classe de execução ...24
3.8 categoria de serviço ...24
3.10 produto constituinte ...24
3.11 componente ...24
3.11.1 componente enformado a frio ...24
3.12 preparação ...24
3.13 método de montagem básico do projecto ...25
3.13.1 programa de montagem ...25
3.14 não-conformidade ...25
3.15 NDT adicional (ensaio não-destrutivo) ...25
3.16 tolerância ...25
3.16.1 tolerância essencial ...25
3.16.2 tolerância funcional ...25
3.16.3 tolerância especial ...25
3.16.3 tolerância de fabrico ...25
4 Cadernos de encargos e documentação ...25
4.1 Cadernos de encargos de execução ...25
4.2 Documentação do construtor ...26
5 Produtos constitutivos ...27
5.1 Generalidades ...27
5.2 Identificação, documentos de inspecção e de rastreabilidade ...28
5.3 Aços de construção ...29
5.4 Aços vazados ...31
5.5 Consumíveis para soldadura ...32
5.6 Ligadores mecânicos ...33
5.6.7 Chumbadouros ...34
5.6.8 Dispositivos de travamento ...35
5.6.9 Anilhas de cunha ...35
5.6.11 Ligadores para elementos finos ...35
5.6.12 Ligadores especiais ...35
5.6.13 Fornecimento e identificação ...35
5.7 Pernos e pernos roscados ...36
5.8 Materiais de selagem ...36
5.9 Juntas de dilatação para pontes ...36
5.10 Cabos de alta resistência, tirantes e extremidades ...36
5.11 Apoios estruturais ...37 6 Preparação e assemblagem ...37 6.1 Generalidades ...37 6.2 Identificação ...37 6.3 Manuseamento e armazenamento ...38 6.4 Corte ...39 6.5 Moldagem ...41 6.6 Furação ...43
6.7 Cortes de extracção (Cut outs) ...46
6.8 Superficies de apoio com contacto total ...47
6.9 Montagem ...47 6.10 Verificação da Montagem/Assemblagem ...48 7 Soldadura ...48 7.1 Generalidades ...48 7.2 Plano de soldadura ...48 7.3 Processos de soldadura ...49
7.4 Qualificação de procedimentos de soldadura e de soldadores ...50
7.5 Preparação e execução de soldadura ...54
7.6 Critérios de aceitação ...59
8 Ligações aparafusadas e rebitadas ...62
8.1 Generalidades ...62
8.2 Ligações aparafusadas ...62
8.3 Aperto de parafusos não pré-esforçados ...64
8.4 Preparação das superfícies em contacto em ligações resistentes ao escorregamento ...64
8.5 Aperto de parafusos pré-esforçados ...65
8.6 Parafusos ajustados ...70
8.7 Rebitagem a quente ...70
8.8 Ligação de componentes de espessura fina ...71
8.9 Uso de elementos de ligação e métodos de aperto especiais ...73
8.10 Arrancamentos superficiais e gripagem de aços inoxidáveis ...73
9 Montagem ...74
9.1 Generalidades ...74
9.2 Condições em Obra ...74
9.3 Metodologia de Montagem ...74
9.4 Inspecção ...76
9.5 Apoios, ancoragens e bearings ...76
9.6 Montagem e trabalhos em obra ...78
10 Tratamento de Superfície ...82
10.1 Geral ...82
10.2 Preparação de substratos de aço ...82
10.3 Aços resistentes à corrosão atmosférica ...83
10.4 Acoplamento galvânico ...83
10.5 Galvanização ...83
10.6 Selagem de sectores ...83
10.7 Superfícies em contacto com o betão ...84
10.9 Reparações após o corte ou soldadura ...84
10.10 Limpeza após a montagem ...85
10.10.2 Limpeza de componentes em aço inoxidável ...85
11 Tolerâncias geométricas ...85
11.1 Tipos de tolerâncias ...85
11.2 Tolerâncias essenciais ...85
11.3 Tolerâncias funcionais ...87
12 Inspecção, ensaios e correcção ...88
12.1 Generalidades ...88
12.2 Produtos constituintes e componentes ...88
12.3 Fabricação: dimensões geométricas dos componentes fabricados ...89
12.4 Soldadura ...90
12.5 Ligações aparafusadas e rebitadas ...94
12.7. Montagem ...98
ANEXO A 101
(normativa) ...101
A.1 Lista de informação adicional requerida ...101
A.2 Lista de opções ...104
A.3 Requisitos relacionados com as classes de execução ...109
Anexo B (informativo) Orientações para a determinação das classes de execução 113
B.1 Introdução ...113
B.2 Principais factores na escolha da classe de execução ...113
B.2.1 Classes de consequência ...113
B.2.2 Perigos relacionados com a execução e utilização da estrutura ...113
B.3 Determinação das classes de execução ...115
Anexo C (Informação) Lista de Verificação do Conteúdo de um Plano de Qualidade 116
C.2 Conteúdo ...116
C.2.1 Gestão ...116
C.2.2 Revisão das Especificações ...116
C.2.3 Documentação ...116
C.2.3.3 Relatório de execução ...117
C.2.3.4 Registos Documentais ...117
C.2.4 Procedimentos de Inspecção e Ensaio ...117
Anexo D (normativo) Tolerânciasgeométricas 118
D.1 Tolerâncias essenciais ...118
D.1.1 Tolerâncias essenciais de fabrico – Perfis soldados ...118
D.1.2 Tolerâncias essenciais de fabrico – Perfis enformados a frio por quinagem ...121
D.1.3 Tolerâncias essenciais de fabrico – Banzos de perfis soldados ...122
D.1.4 Tolerâncias essenciais de fabrico – Banzos de secções em caixão soldadas ...123
D.1.5 Tolerâncias essenciais de fabrico – Reforços para almas de perfis ou secções em caixão soldadas 124 D.1.6 Tolerâncias essenciais de fabrico – Placas reforçadas ...126
D.1.7 Tolerâncias essenciais de fabrico – Chapas enformadas a frio por perfilagem ...127
D.1.8 Tolerâncias essenciais de fabrico – Furos para elementos de ligação ...128
D.1.9 Tolerâncias essenciais de fabrico – Cascas cilíndricas ou cónicas ...129
D.1.10 Tolerâncias essenciais de fabrico – Componentes de treliças ...131
D.1.11 Tolerâncias essenciais de montagem – Colunas de estruturas com um só andar ...132
D.1.12 Tolerâncias essenciais de montagem – Colunas de estruturas com mais de um andar ...133
D.1.13 Tolerâncias essenciais de montagem – Apoio extremo de contacto total ...134
D.1.14 Tolerâncias essenciais de montagem – Torres e mastros ...135
D.1.15 Tolerâncias essenciais de montagem – Vigas sujeitas a flexão e componentes sujeitos a compressão ...135
D.2 Tolerâncias Funcionais ...135
D.2.1 Tolerâncias funcionais de fabrico – Perfis soldados ...136
D.2.3 Tolerâncias funcionais de fabrico – Banzos de perfis soldados ...138
D.2.4 Tolerâncias funcionais de fabrico – Secções soldadas em forma de caixa ...139
D.2.5 Tolerâncias funcionais de fabrico – Almas de perfis soldados ou secções soldadas em forma de caixa ...140
D.2.6 Tolerâncias funcionais de fabrico – Enrijecedores de alma de perfis soldados ou secções soldadas em forma de caixa ...141
D.2.7 Tolerâncias funcionais de fabrico – Componentes ...142
D.2.8: Tolerâncias funcionais de fabrico – Furos, entalhes e coutes ...144
D.2.9: Tolerâncias funcionais de fabrico – Emendas de pilares e chapas de base ...145
D.2.10: Tolerâncias funcionais de fabrico – Componentes de treliça ...146
D.2.11: Tolerâncias funcionais de fabrico – Chapas com enrijecedores ...147
D.2.12: Tolerâncias funcionais de fabrico – Touris e mastros ...148
D.2.13 Tolerâncias funcionais de fabrico – Chapas enformadas a frio ...150
D.2.14 Tolerâncias funcionais de fabrico – Decks metálicos para tabuleiros de pontes ...150
D.2.15 Tolerâncias funcionais de montagem – Pontes ...152
D.2.16 Tolerâncias funcionais de montagem – Decks metálicos para tabuleiros de pontes (folha 1/3) ...152
D.2.17 Tolerâncias funcionais de montagem – Decks metálicos para tabuleiros de pontes (folha 2/3) ...153
D.2.18 Tolerâncias funcionais de montagem – Decks metálicos para tabuleiros de pontes (folha 3/3) ...155
D.2.19 Tolerâncias funcionais de fabrico e montagem – Vigas e carris de gruas e pontes rolantes ...156
D.2.20 Tolerâncias funcionais – Fundações e apoios em betão ...157
D.2.21 Tolerâncias funcionais de montagem – Caminhos de rolamento de gruas e pontes rolantes ...158
D.2.22 Tolerâncias funcionais de montagem – Posicionamento de pilares ...160
D.2.23 Tolerâncias funcionais de montagem – Pilares de um piso ...161
D.2.24 Tolerâncias funcionais de montagem – Pilares de vários pisos ...162
D.2.25 Tolerâncias funcionais de montagem – Edifícios ...163
D.2.26 Tolerâncias funcionais de montagem – Vigas em edifícios ...165
D.2.27 Tolerâncias funcionais de montagem – Chapa de cobertura dimensionada como revestimento resistente ...166
D.2.28 Tolerâncias funcionais de montagem – Chapa perfilada ...167
E.1 Generalidades ...168
E.2 Orientações para posições de inicio e de fim ...168
E.3 Preparação das faces de ligação ...168
E.4 Assembly for welding...169
E.5 Fillet welded joints...175
Anexo F (normativa) Protecção contra corrosão 176
F.1 Geral ...176
F.1.1 Campo de aplicação ...176
F.1.2 Especificação de desempenho ...176
F.1.3 Requisitos prescritivos ...176
F.1.4 Método de trabalho ...177
F.2 Preparação de superfície de aços de carbono ...177
F.2.1 Preparação de superfícies de aços de carbono antes da pintura e metalização ...177
F.2.2 Preparação de superfícies de aços carbono antes da galvanização ...178
F.3 Soldadura e superfícies para a soldadura ...178
F.4 Superfícies em ligações pré-esforçadas ...178
F.5 Preparação de parafusos ...178 F.6 Métodos de revestimento ...179 F.6.1 Pintura ...179 F.6.2 Metalização ...179 F.6.3 Galvanização ...179 F.7 Inspecção e controlo ...180 F.7.1 Geral ...180 F.7.2 Verificação de rotina ...180 F.7.3 Áreas de referência ...180 F.7.4 Elementos galvanizados ...180
G.1 Objectivo dos ensaios ...181 G.2 Variáveis importantes (significativas) ...181 G.3 Provetes dos ensaios ...181 G.4 Procedimento do ensaio ...182
G.5 Procedimento e análise dos ensaios de fluência ...183
G.6 Resultados do ensaio ...184 Anexo (normativo Testes para determinar os valores dos momentos de aperto para os parafusos pré-esforçados sob as condições em obra 186 H.1 Âmbito ...186 H.2 Símbolos e Unidades ...186 H.3 Principio do Ensaio ...186 H.4 Equipamentos de Ensaio ...187 H.5 Conjuntos para Ensaios ...187 H.6 Esquema de ensaio ...187 H.7 Procedimento de ensaio ...188 H.8 Avaliação dos resultados ...189 H.9 Relatório de ensaio ...190 Anexo J (normativo) Utilização de dispositivos indicadores de esforço do tipo anilhas compressíveis 191 J.1 Generalidades ...191 J.2 Instalação ...191 J.2 Verificação ...192 Anexo K 195 (informativo) ...195 K.1 Geral ...195 K.2 Tamanho do furo ...196 K.3 Parafusos ...196 K.4 Anilhas ...196 K.5 Porcas ...197
K.6 Resina ...197 K.7 Aperto ...197 K.8 Instalação ...197 Anexo L (informativo) Guia de fluxograma para o desenvolvimento e utilização de um EPS 198 Anexo M (Normativo) Método Sequencial de Inspecção dos Elementos de Ligação 199 M.1 Generalidades ...199 M.2 Aplicação ...200
Preâmbulo
A presente Norma (EN 1090-2:20082008+A1:2011) foi elaborada pelo Comité Técnico CEN/TC 135 “Execution of steel structures and aluminium structures”, cujo secretariado é assegurado pela SN.
A esta Norma Europeia deve ser atribuído o estatuto de Norma Nacional, seja por publicação de um texto idêntico, seja por adopção, o mais tardar em Janeiro de 2009Fevereiro de 2012, e as normas nacionais divergentes devem ser anuladas, o mais tardar em Março de 2010Fevereiro de 2012.
Pode acontecer que alguns dos elementos do presente documento sejam objecto de direitos de propriedade. O CEN (e/ou o CENELEC) não deve ser responsabilizado pela identificação de alguns ou de todos esses direitos.
A presente norma contém as emendas (Amendment 1) aprovadas pelo CEN em 2011-06-25.
A presente Norma substitui a ENV 1090-1 :1996, ENV 1090-2 :1998, ENV 1090-3 :1997, ENV 1090-4:1997, ENV 1090-5 :1998 e a ENV 1090-6 :2000.EN 1090-2:2008.
A EN 1090, Execução de estruturas de aço e de estruturas de alumínio compreende as seguintes partes: Parte 1: Requisitos para a avaliação de conformidade de componentes estruturais
Parte 2: Requisitos técnicos para estruturas de aço Parte 3: Requisitos técnicos para estruturas de alumínio
De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENELEC, a presente Norma deve ser implementada pelos organismos nacionais de normalização dos seguintes países: Alemanha, Áustria, Bélgica, Bulgária, Chipre, Dinamarca, Eslováquia, Eslovénia, Espanha, Estónia, Finlândia, França, Grécia, Hungria, Irlanda, Islândia, Itália, Letónia, Lituânia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Baixos, Polónia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Roménia, Suécia e Suiça.
Nota de endosso
O texto da Norma Internacional ISO 6507-1: 2005 foi aprovado pelo CEN como Norma Europeia EN ISO 6507-1: 2005 sem qualquer modificação.
Introdução
A presente Norma Europeia especifica requisitos para a execução de estruturas de aço, com o objectivo de assegurar níveis adequados de resistência mecânica e estabilidade, utilização e durabilidade.
A presente Norma Europeia especifica requisitos para a execução de estruturas de aço, sobretudo quando projectadas de acordo com o conjunto das várias partes da EN 1993, e para a execução das componentes de aço das estruturas mistas aço-betão projectadas de acordo com o conjunto das várias partes da EN 1994. A presente Norma Europeia pressupõe que os trabalhos de construção são efectuados com a necessária competência e com recurso a meios e equipamentos adequados à realização dos trabalhos em conformidade com os requisitos e especificações de execução prescritos nesta Norma Europeia.
1 Objectivo e campo de aplicação
A presente Norma Europeia especifica requisitos para a execução de construções estruturais em aço, incluindo estruturas ou componenteselementosestruturais fabricadosproduzidos a partir de:
- produtos de em aço de construçãoestrutural, laminados a quente, até à classe S690 inclusive.
- componenteselementos e chapas de aço enformados a frio e chapas de revestimento até à classe S700 inclusive, no caso de aços inoxidáveis, e até à classe S690 inclusive, no caso de aços-carbono;
- produtos de aço inoxidável, austenítico, austeno-ferrítico e ferrítico, acabados a quente e ou enformados a frio;
- perfis tubulares acabados a quente e ou enformados a frio, incluindo produtos de gamas normalizadas, produtos laminados por encomenda específica e perfis tubulares fabricados por soldadura.
A presente Norma Europeia pode igualmente ser aplicada a classes de aço de construção até S960 inclusive, desde que as condições de execução sejam verificadas em relação aos critérios de fiabilidade, e que todas todos oas exigências requisitos adicionais necessárioas sejam especificadoas.
A presente Norma Europeia fixa especifíca requisitos independentemente do tipo e da forma da estrutura de aço (p.or ex.emplo, edifícios, pontes, componentes constituídos por placas ou em treliça, ...), incluindo as estruturas submetidas a fadiga ou a acções sísmicas. Estes requisitos são expressos em termos de classes de execução.
A presente Norma Europeia é aplicável a estruturas projectadas de acordo com a parte relevante da EN 1993. A presente Norma Europeia é aplicável a componentes estruturais e chapas perfiladas e a elementos estruturais constituídos por placas definidos na EN 1993-1-3.
A presente Norma Europeia é aplicável a componentes de aço das estruturas mistas aço-betão projectadas de acordo com a parte relevante da EN 1994.
A presente Norma Europeia pode ser aplicada a estruturas projectadas calculadas de acordo com outras regras de projecto, desde que as condições de execução se encontrem em conformidade com essas regras e que todoas as os exigências requisitos adicionais necessárioas sejam especificadoas.
A presente Norma Europeia não cobre os requisitos relativos à estanquidade à água nem à resistência à permeabilidade ao ar das placaschapas de revestimento.
2 Referências normativas
2.1 Generalidades
Os documentos a seguir referenciados são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas, apenas se aplica a edição citada. Para referências não datadas, aplica-se a última edição do documento referenciado (incluindo as emendas).
2.2 Produtos constituintes 2.2.1 Aços
EN 10017 Steel rod for drawing and/or cold rolling — Dimensions and tolerances
EN 10021 General technical delivery conditions for steel products
EN 10025-1:2004 Hot rolled products of structural steels — Part 1: General technical delivery conditions
EN 10025-2 Hot rolled products of structural steels — Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels
EN 10025-3 Hot rolled products of structural steels — Part 3: Technical delivery conditions for normalized/normalized rolled weldable fine grain structural steels
EN 10025-4 Hot rolled products of structural steels — Part 4: Technical delivery conditions for thermomechanical rolled weldable fine grain structural steels
EN 10025-5 Hot rolled products of structural steels — Part 5: Technical delivery conditions for structural steels with improved atmospheric corrosion resistance
EN 10025-6 Hot rolled products of structural steels — Part 6: Technical delivery conditions for flat products of high yield strength structural steels in the quenched and tempered condition
EN 10029 Hot rolled steel plates 3 mm thick or above — Tolerances on dimensions, and shape and mass
EN 10034 Structural steel I and H sections — Tolerances on shape and dimensions
EN 10048 Hot rolled narrow steel strip — Tolerances on dimensions and shape
EN 10051 Continuously hot-rolled uncoated plate, sheet andstrip and plate/sheet cut from wide strip of non-alloy and alloy steels — Tolerances on dimensions and shape
EN 10055 Hot rolled steel equal flange tees with radiused root and toes — Dimensions and tolerances on shape and dimensions
EN 10056-1 Structural steel equal and unequal leg angles — Part 1: Dimensions
EN 10056-2 Structural steel equal and unequal leg angles — Part 2: Tolerances on shape and dimensions
EN 10058 Hot rolled flat steel bars for general purpose — Dimensions and tolerances on shape and dimensions
EN 10059 Hot rolled square steel bars for general purposes — Dimensions and tolerances on shape and dimensions
EN 10060 Hot rolled round steel bars for general purposes — Dimensions and tolerances on shape and dimensions
EN 10061 Hot rolled hexagon steel bars for general purposes — Dimensions and tolerances on shape and dimensions
EN 10080 Steel for the reinforcement of concrete — Weldable reinforcing steel — General
EN 10088-1 Stainless steels — Part 1: List of stainless steels
EN 10088-2:2005 Stainless steels — Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes
EN 10088-3:2005 Stainless steels — Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes
EN 10131 Cold rolled uncoated and zinc or zinc-nickel electrolytically coated low carbon and high yield strength steel flat products for cold forming — Tolerances on dimensions and shape
EN 10139 Cold rolled uncoated mild steel narrow strip for cold forming — Technical delivery conditions
EN 10140 Cold rolled narrow steel strip — Tolerances on dimensions and shape
EN 10143 Continuously hot-dip coated steel sheet and strip — Tolerances on dimensions and shape
EN 10149-1 Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming — Part 1: General delivery conditions
EN 10149-2 Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming — Part 2: Delivery conditions for thermomechanically rolled steels
EN 10149-3 Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming — Part 3: Delivery conditions for normalized or normalized rolled steels
EN 10160 Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection method)
EN 10163-2 Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections — Part 2: Plate and wide flats
EN 10163-3 Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections — Part 3: Sections
EN 10164 Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the product — Technical delivery conditions
EN 10169-1 Continuously organic coated (coil coated) steel flat products — Part 1: General information (definitions, materials, tolerances, test methods)Technical delivery conditions
EN 10169-2 Continuously organic coated (coil coated) steel flat products — Part 2: Products for building exterior applications
EN 10169-3 Continuously organic coated (coil coated) steel flat products — Part 3: Products for building interior applications
EN 10204 Metallic products — Types of inspection documents
EN 10210-1 Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels — Part 1: Technical delivery conditions
EN 10210-2 Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels — Part 2: Tolerances, dimension and sectional properties
EN 10219-1 Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels — Part 1: Technical delivery conditions
EN 10219-2 Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels — Part 2: Tolerances, dimensions and sectional properties
EN 10268 Cold rolled steel flat products with high yield strength for cold forming — Technical delivery conditions
EN 10279 Hot rolled steel channels — Tolerances on shape, dimensions and mass
EN 10292 Continuously hot-dip coated strip and sheet of steels with high yield strength for cold forming — Technical delivery conditions
EN 10296-2:2005 Welded circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Stainless steel
EN 10297-2:2005 Seamless circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Stainless steel
EN 1032610346 Continuously hot-dip coated strip and sheet structural steelssteel flat products — Technical delivery conditions
EN 10327 Continuously hot-dip coated strip and sheet of low carbon steels for cold forming — Technical delivery conditions
EN ISO 1127 Stainless steel tubes — Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length (ISO 1127:1992)
EN ISO 9445-1 Continuously cold-rolled stainless steel narrow strip, wide strip, plate/sheet and cut lengths — Tolerances on dimensions and form — Part 1: Narrow strip and cut lengths (ISO 9445-1:20022009)
EN ISO 9445-2 Continuously cold-rolled stainless steel — Tolerances on dimensions and form — Part 2: Wide strip and plate/sheet (ISO 9445-2:2009)
ISO 4997 Cold-reduced carbon steel sheet of structural quality
2.2.2 Aços fundidosvazados
EN 10340:2007 Steel castings for structural uses
EN 1559-1 Founding — Technical conditions of delivery — Part 1: General
EN 1559-2 Founding — Technical conditions of delivery — Part 2: Additional requirements for steel castings
2.2.3 Consumíveis para soldadura
EN 756 Welding consumables — Solid wires, solid wire-flux and tubular cored electrode-flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification
EN 757 Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of high strength steels — Classification
EN 760 Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding — Classification
EN 1600 Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat resisting steels — Classification
EN 13479 Welding consumables — General product standard for filler metals and fluxes for fusion welding of metallic materials
EN 14295 Welding consumables — Wire and tubular cored electrodes and electrode-flux combinations for submerged arc welding of high strength steels — Classification
EN ISO 636 Welding consumables — Rods, wires and deposits for tungsten inert gas welding of non alloy and fine grain steels — Classification (ISO 636:2004)
EN ISO 2560 Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification (ISO 2560:20092)
EN ISO 13918 Welding — Studs and ceramic ferrules for arc stud welding (ISO 13918:2008)
EN ISO 14175 Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes (ISO 14175:2008)
EN ISO 14341 Welding consumables — Wire electrodes and deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification (ISO 14341:2002)
EN ISO 14343 Welding consumables — Wires electrodes, strip electrodes, wires and rods for fusion arc welding of stainless and heat resisting steels — Classification (ISO 14343:20092 and ISO 14343:2002/Amd1:2006)
EN ISO 16834 Welding consumables — Wire electrodes, wires, rods and deposits for gas-shielded arc welding of high strength steels — Classification (ISO 16834:2006)
EN ISO 17632 Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification (ISO 17632:2004)
EN ISO 17633 Welding consumables — Tubular cored electrodes and rods for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification (ISO 17633:20042010)
EN ISO 18276 Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas-shielded and non-gas-shielded metal arc welding of high-strength steels — Classification (ISO 18276:2005)
2.2.4 Ligadores mecânicos
EN 14399-1 High-strength structural bolting assemblies for preloading — Part 1: General requirements
EN 14399-2 High-strength structural bolting assemblies for preloading — Part 2: Suitability test for preloading
EN 14399-3 High-strength structural bolting assemblies for preloading — Part 3: System HR — Hexagon bolt and nut assemblies
EN 14399-4:2005 High-strength structural bolting assemblies for preloading — Part 4: System HV — Hexagon bolt and nut assemblies
EN 14399-5 High-strength structural bolting assemblies for preloading — Part 5: Plain washers
EN 14399-6 High-strength structural bolting assemblies for preloading — Part 6: Plain chamfered washers
EN 14399-7 High-strength structural bolting assemblies for preloading — Part 7: System HR — Countersunk head bolts and nut assemblies
EN 14399-8 High-strength structural bolting assemblies for preloading — Part 8: System HV — Hexagon fit bolt and nut assemblies
prEN 14399-9 High-strength structural bolting assemblies for preloading — Part 9: System HR or HV — Bolt and nut assemblies with direct tension indicators
prEN 14399-10 High-strength structural bolting assemblies for preloading — Part 10: System HRC — Bolt and nut assemblies with calibrated preload
EN 15048-1 Non preloaded structural bolting assemblies — Part 1: General requirements
EN 20898-2 Mechanical properties of fasteners — Part 2: Nuts with specified proof load values — Coarse thread (ISO 898-2:1992)
EN ISO 898-1 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread (ISO 898-1:19992009)
EN ISO 1479 Hexagon head tapping screws (ISO 1479:1983)
EN ISO 1481 Slotted pan head tapping screws (ISO 1481:1983)
EN ISO 3506-1 Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners — Part 1: Bolts, screws and studs (ISO 3506-1:19972009)
EN ISO 3506-2 Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners — Part 2: Nuts (ISO 3506-2:19972009)
EN ISO 4042 Fasteners — Electroplated coatings (ISO 4042:1999)
EN ISO 6789 Assembly tools for screws and nuts — Hand torque tools — Requirements and test methods for design conformance testing, quality conformance testing and recalibration procedure (ISO 6789:2003)
EN ISO 7049 Cross recessed pan head tapping screws (ISO 7049:1983)
EN ISO 7089 Plain washers — Normal series — Product grade A (ISO 7089:2000)
EN ISO 7090 Plain washers, chamfered — Normal series — Product grade A (ISO 7090:2000) EN ISO 7091 Plain washers — Normal series — Product grade C (ISO 7091:2000)
EN ISO 7092 Plain washers — Small series — Product grade A (ISO 7092:2000)
EN ISO 7093-1 Plain washers — Large series — Part 1: Product grade A (ISO 7093-1:2000) EN ISO 7093-2 Plain washers — Large series — Part 2: Product grade C (ISO 7093-2:2000)
EN ISO 7094 Plain washers — Extra large series — Product grade C (ISO 7094:2000) (Corrigendum AC:2002 incorporated)"
EN ISO 10684 Fasteners — Hot dip galvanized coatings (ISO 10684:2004)
EN ISO 15480 Hexagon washer head drilling screws with tapping screw thread (ISO 15480:1999)
EN ISO 15976 Closed end blind rivets with break pull mandrel and protruding head — St/St (ISO 15976:2002)
EN ISO 15979 Open end blind rivets with break pull mandrel and protruding head — St/St (ISO 15979:2002)
EN ISO 15980 Open end blind rivets with break pull mandrel and countersunk head — St/St (ISO 15980:2002)
EN ISO 15983 Open end blind rivets with break pull mandrel and protruding head — A2/A2 (ISO 15983:2002)
EN ISO 15984 Open end blind rivets with break pull mandrel and countersunk head — A2/A2 (ISO 15984:2002)
ISO 10509 Hexagon flange head tapping screws
2.2.5 Cabos de alta resistência
prEN 10138-3 Prestressing steels — Part 3: Strand
EN 10244-2 Steel wire and wire products — Non-ferrous metallic coatings on steel wire — Part 2: Zinc or zinc alloy coatings
EN 10264-3 Steel wire and wire products — Steel wire for ropes — Part 3: Round and shaped non alloyed steel wire for high duty applications
EN 10264-4 Steel wire and wire products — Steel wire for ropes — Part 4: Stainless steel wire
EN 12385-1 Steel wire ropes — Safety — Part 1: General requirements
EN 12385-10 Steel wire ropes — Safety — Part 10: Spiral ropes for general structural applications
EN 13411-4 Terminations for steel wire ropes — Safety — Part 4: Metal and resin socketing
2.2.6 Aparelhos de apoio estruturais
EN 1337-2 Structural bearings — Part 2: Sliding elements
EN 1337-3 Structural bearings — Part 3: Elastomeric bearings
EN 1337-4 Structural bearings — Part 4: Roller bearings
EN 1337-5 Structural bearings — Part 5: Pot bearings
EN 1337-6 Structural bearings — Part 6: Rocker bearings
EN 1337-7 Structural bearings — Part 7: Spherical and cylindrical PTFE bearings
EN 1337-8 , Structural bearings — Part 8: Guide bearings and restraint bearings
2.3 Preparação
EN ISO 9013 , Thermal cutting — Classification of thermal cuts — Geometrical product specification and quality tolerances (ISO 9013:2002)
ISO 286-2 , ISO system of limits and fitsGeometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 2: Tables of standard tolerance grades classes and limit deviations for holes and shafts
CEN/TR 10347, Guidance for forming of structural steels in processing 2.4 Soldadura
EN 287-1 Qualification test of welders — Fusion welding — Part 1: Steels
EN 1011-1:1998 Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 1: General guidance for arc welding
EN 1011-2:2001 Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 2: Arc welding of ferritic steels
EN 1011-3 Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 3: Arc welding of stainless steels
EN 1418 Welding personnel — Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials
EN ISO 3834 (all parts) Quality requirements for fusion welding of metallic materials (ISO 3834:2005)
EN ISO 4063 Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (ISO 4063:19982009, Corrected version 2010-03-01)
EN ISO 5817 Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections (ISO 5817:2003, corrected version:2005, including Technical Corrigendum 1:2006)
EN ISO 9692-1 Welding and allied processes — Recommendations for joint preparation — Part 1: Manual metal-arc welding, gas-shielded metal-arc welding, gas welding, TIG welding and beam welding of steels (ISO 9692-1:2003)
EN ISO 9692-2 Welding and allied processes — Joint preparation — Part 2: Submerged arc welding of steels (ISO 9692-2:1998)
EN ISO 13916 Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature (ISO 13916:1996)
EN ISO 14373 Resistance welding — Procedure for spot welding of uncoated and coated low carbon steels (ISO 14373:2006)
EN ISO 14554 (all parts) Quality requirements for welding — Resistance welding of metallic materials (ISO 14544-1:2000)
EN ISO 14555 Welding — Arc stud welding of metallic materials (ISO 14555:2006)
EN ISO 14731 Welding coordination — Tasks and responsibilities (ISO 14731:2006)
EN ISO 15609-1 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 1: Arc welding (ISO 15609-1:2004)
EN ISO 15609-4 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 4: Laser beam welding (ISO 15609-4:20042009)
EN ISO 15609-5 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 5: Resistance welding (ISO 15609-5:2004)
EN ISO 15610 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on tested welding consumables (ISO 15610:2003)
EN ISO 15611 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on previous welding experience (ISO 15611:2003)
EN ISO 15612 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification by adoption of a standard welding procedure (ISO 15612:2004)
EN ISO 15613 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on pre-production welding test (ISO 15613:2004)
EN ISO 15614-1 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (ISO 15614-1:2004)
EN ISO 15614-11 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 11: Electron and laser beam welding (ISO 15614-11:2002)
EN ISO 15614-13 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 13: Resistance butt and flash welding (ISO 15614-13:2005)
EN ISO 15620 Welding — Friction welding of metallic materials (ISO 15620:2000)
EN ISO 16432 Resistance welding — Procedure for projection welding of uncoated and coated low carbon steels using embossed projection(s) (ISO 16432:2006)
EN ISO 16433 Resistance welding — Procedure for seam welding of uncoated and coated low carbon steels (ISO 16433:2006)
2.5 Ensaios
EN 473 Non destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel — General principles
EN 571-1 Non destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles
EN 970 Non-destructive examination of fusion welds — Visual examination
EN 1290 Non-destructive examination of welds — Magnetic particle examination of welds
EN 1435 Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of welded joints
EN 1713 Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Characterization of indications in welds
EN 1714 Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing of welded joints
EN 10160 Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection method)
EN 12062:1997 Non-destructive examination of welds — General rules for metallic materials
EN ISO 6507 (all parts) Metallic materials — Vickers hardness test (ISO 6507:2005)
EN ISO 9018 Destructive tests on welds in metallic materials — Tensile test on cruciform and lapped joints (ISO 9018:2003)
EN ISO 10447 Resistance welding - Peel and chisel testing of resistance spot and projection welds (ISO 10447:2006)
2.6 Montagem
EN 1337-11 Structural bearings — Part 11: Transport, storage and installation
ISO 4463-1 Measurement methods for building — Setting-out and measurement — Part 1: Planning and organization, measuring procedures, acceptance criteria
ISO 7976-1 Tolerances for building — Methods of measurement of buildings and building products — Part 1: Methods and instruments
ISO 7976-2 Tolerances for building — Methods of measurement of buildings and building products — Part 2: Position of measuring points
ISO 17123 (all parts) Optics and optical instruments — Field procedures for testing geodetic and surveying instruments
2.7 Protecção contra aanti- corrosão
EN 14616 Thermal spraying — Recommendations for thermal spraying
EN 15311 Thermal spraying — Components with thermally sprayed coatings — Technical supply conditions
EN ISO 1461:1999 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods (ISO 1461:1999)
EN ISO 2063 Thermal spraying — Metallic and other inorganic coatings — Zinc, aluminium and their alloys (ISO 2063:2005)
EN ISO 2808 Paints and varnishes — Determination of film thickness (ISO 2808:2007)
EN ISO 8501 (all parts) Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness
EN ISO 8503-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces (ISO 8503-1:1988)
EN ISO 8503-2 Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 2: Method for the grading of surface profile of abrasive blast-cleaned steel — Comparator procedure (ISO 8503-2:1988)
EN ISO 12944 (all parts) Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems (ISO 12944:1998)
EN ISO 14713-1 Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures — Part 1: General principles of design and corrosion resistance (ISO 14713-1:2009)
EN ISO 14713-2 Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the pProtection against corrosion of iron and steel in structures — Part 2: Hot dip galvanization Zinc and aluminium coatings — Guidelines (ISO 14713-2:19992009)
ISO 19840 Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
2.8 Tolerâncias
EN ISO 13920 Welding — General tolerances for welded constructions — Dimensions for lengths and angles — Shape and position (ISO 13920:1996)
2.9 Diversos
EN 508-1 Roofing products from metal sheet — Specification for self-supporting products of steel, aluminium or stainless steel sheet — Part 1: Steel
EN 508-3 Roofing products from metal sheet — Specification for self-supporting products of steel, aluminium or stainless steel sheet — Part 3: Stainless steel
EN 1993-1-6 Eurocode 3: Design of steel structures — Part 1-6: Strength and Stability of Shell Structures
EN 1993-1-8 Eurocode 3: Design of steel structures — Part 1-8: Design of joints prEN 13670 Execution of concrete structures
ISO 2859-5 Sampling procedures for inspection by attributes — Part 5: System of sequential sampling plans indexed by acceptance quality limit (ALQ) for lot-by-lot inspection
3 Termos e definições
3.1 trabalhos de construção
Tudo o que é construído ou resulta de operações de construção. Este termo engloba tanto os trabalhos de construção de edifícios como os restantes trabalhos de engenharia civil. Este termo refere-se à construção completa, incluindo elementos componentes estruturais e não estruturais.
3.2 trabalhos
Fracções daParte dos trabalhos de construção, constituídas relativos à construção por de estruturas de aço. 3.3 estruturas deconstrução estrutural em aço
Estruturas de aço ou componentes de estruturas deproduzidos em aço utilizadoas na construção. 3.4 construtor
Pessoa ou organização que executa os trabalhos de construção (denominado fornecedor na EN ISO 9000). 3.5 estrutura
Ver EN 1990.
3.6 fabrico produção
Conjunto de actividades requeridas para produzir e fornecer um componente. Conforme o caso, o fabricoa produção compreende, por exemplo, o aprovisionamento, a preparação e a montagem em fábrica, a soldadura, as ligações mecânicas, o transporte e o tratamento das superfícies, bem como as operações de inspecção e a respectiva documentação.
3.7 execução
Conjunto de actividades realizadas com o objectivo da execução física da construção, ou seja, o aprovisionamento, o fabrico, a soldadura, as ligações mecânicas, o transporte, a montagem e o tratamento das superfícies, bem como todas as operações de inspecção e a respectiva documentação.
3.7.1 caderno de encargos de execução
Conjunto de documentos que cobrem os dados técnicos e os requisitos para a execução de uma estrutura de aço em particular, incluindo os especificados para completar complementar e modificar qualificar as regras da presente Norma Europeia.
NOTA 1: O caderno de encargos de execução inclui os requisitos que são remetidos para o seu conteúdo pela a presente Norma Europeia identifica como items a serem especificados.
NOTA 2: O caderno de encargos de execução pode ser considerado como um conjunto completo de requisitos para o fabricoa produção e a instalação de componentes estruturais de aço, sendo os requisitos para o fabricoa produção fornecidos sob a forma de umno conjunto de especificações relativas aosdos componentes, de acordo com a EN1090-1.
3.7.2 classe de execução
Conjunto classificado de requisitos especificados para a execução da obrados trabalhos no seu conjunto, de um componente individual ou de um pormenor de um componente.
3.8 categoria de serviço
3.9 categoria de produção
Categoria que caracteriza um componente em termos dos métodos utilizados na sua execução. 3.10 produto constituinte
Material e ou produto utilizados para fabricar produzir um componente e que continuam a fazer parte integrante desse componente, tal como, por exemplo, um produto de aço de construção, um produto de aço inoxidável, um ligador mecânico ou um produto consumível para soldadura.
3.11 componente
Parte de uma estrutura de aço que pode, por si só, constituir uma montagemum conjunto de diversos componentes de menores dimensões.
3.11.1 componente enformado a frio
Ver as Normas Europeias EN 10079 e EN 10131. 3.12 preparação
Conjunto de actividades efectuadas sobre os produtos constituintes de aço para os preparar para a sua montagem em fábrica e incorporação nos componentes. Conforme o caso, a preparação pode compreender, por exemplo, a identificação, a manutenção e o armazenamento, o corte, a enformagem e a
perfuraçãofuração.
3.13 método de montagem básico doprevisto no projecto
Linhas gerais de um método de montagem no qual se baseia o projecto da estrutura, (também designado como sequência de montagem de cálculoprojecto).
3.13.1 programa de montagem
Conjunto de documentos que descrevem os procedimentos a utilizar na montagem de uma estrutura. 3.14 não-conformidade
Ver a Norma EN ISO 9000.
3.15 Ensaio não destrutivo (NDT END) adicional (ensaio não-destrutivo)
Técnica de NDT END que complementa o exame visual tal como, por exemplo, um controlo por por magnetoscopia (partículas magnéticas), um controlo por líquidos penetrantes, um controlo por correntes parasitas (correntes de Foucault), um controlo por ultra-sons ou um controlo por radiografia.
3.16 tolerância Ver a Norma ISO 1803. 3.16.1 tolerância essencial
Limites fundamentais para uma tolerância geométrica, necessários para respeitarem as hipóteses de cálculo projecto das estruturas, em termos de resistência mecânica e de estabilidade.
