12.4.1 Inspecção antes e durante a soldadura
As inspecções antes e durante a soldadura devem ser incluídas nos planos de inspecção de acordo com os requisitos revelevantes da EN ISO 3834.
Métodos de ensaios não destrutivos devem ser selecionados de acordo com as secções relevantes da EN 12062.
Os métodos de ensaio não destructivo (END) devem ser seleccionados de acordo com a EN 12062 por pessoal qualificado segundo nível 3 como definido na EN 473. Geralmente ensaios de ultra sons e radiográficos aplicam-se a soldadura de topo e ensaios de líquidos penetrantes ou partículas magnéticas aplicam-se a soldadura de ângulo ou em corte.
Com a excepção das inspecções visuais os END devem ser realizados por pessoal qualificado segundo nível 3 como definido na EN 473.
Se o plano de ensaios requerer uma verificação da preparação da junta em perfis ocos antes da soldadura em ângulo, as seguintes posições devem ser alvo de atenção especial:
– para secções circulares: centro da concordância da junta, mid-heel, and two mid-flank positions; – para secções quadradas ou rectangulares: as quatro arestas.
12.4.2 Inspecção depois da soldadura 12.4.2.1 Timings
Os END complementares de um cordão de soldadura geralmente não seráo terminados, até que o período de espera mínimo após soldadura indicado na quadro 23 seja ultrapassado.
Quadro 23 – período de espera mínimo Dimensões do cordão soldadura (mm)a Energia térmica Q (kJ/mm)b Período de espera (horas)c S235 ao S420 S460 e superiores
a ou s 6 Todas período de arrefecimento 24
6 a ou s 12 3 8 24
> 3 16 40
a ou s > 12 3 16 40
> 3 40 48
a Dimensão aplica-se a espessura nominal a do cordão de uma soldadura de ângulo ou a espessura nominal do material s de uma soldadura com penetração total. Para soldaduras individuais a topo com penetração parcial o critério é a
profundidade de fusão a, sendo que para múltiplas soldaduras a topo simultâneas com penetração parcial a é a soma das espessuras dos cordões.
b Energia térmica Q calculada de acordo com a clausula 19 da EN 1011-1:1998.
c O tempo entre a finalização da soldadura e inicio dos END deve ser registado no relatório de END. No caso de
“período de arrefecimento” este será o período de tempo até que a soldadura esteja suficientemente arrefecida para o que o END se inicie.
Para soldaduras que requerem pré-aquecimento, este períodos podem ser reduzidos se o conjunto soldado é aquecido após completo o processo de soldadura de acordo com o Anexo C da EN 1011-2:2001.
Se uma soldadura torna-se inacessível devido ao trabalho realizado, a mesma deve ser inspecionada antes da realização do trabalho.
Qualquer soldadura localizada numa zona onde inaceitáveis distorções são corrigidas, esta deve ser novamente inspecionada.
12.4.2.2 Extensão da inspecção
Todas as soldaduras serão inspeccionadas na totalidade do seu comprimento. Caso sejam detectadas imperfeições superficiais, devem ser realizados ensaios de liquidos penetrantes ou partículas magnéticas à superficie inspecionada.
Salvo disposição em contrário não serão requeridos complementares END para soldaduras EXC1. Para soldaduras com classe de excecução EXC2, EXC3, EXC4 a extensão de END complementares, é como abaixo descrito.
A extensão de END abrange, se aplicável, ensaios as imperfeições de superificie ou internas.
Para as primeiras 5 juntas iguais realizadas para a mesma nova EPS, os seguintes requisitos devem ser cumpridos:
a) é exigido nível de qualidade B para evidenciar condições da EPS em produção; b) percentagem a ser testada deverá ser o dobro da contida na Quadro 24 (max. 100%); c) o comprimento mínimo a ser inspeccionado é de 900 mm.
Se da inspecção resultam não conformidades, deverá ser realizada uma averiguação de modo a descobrir a razão para tal e testar um novo conjunto de cinco juntas.
NOTA 1: O propósito da inspecção acima descrita é de estabelecer que com uma EPS pode ser produzida conforme qualidade,
quando aplicado em fabrico. Para desenvolvimento e utilização de EPS ver o fluxograma no Anexo L.
Uma vez estabelecido que a realização de soldaduras segundo a EPS vai encontro com os requisitos de qualidade, as necessidades de ensaios END complementares deverá estar de acordo com a Quadro 24, com as restantes juntas a soldar de acordo com o mesmo EPS, como um único e continuo lote de inspecção . As percentagens aplicam-se a extensão de END complementares e regulados como o montante acumulado dentro de cada lote de inspecção.
Segundo a Quadro 24 as juntas para inspecção deverão ser selecionadas com base no Anexo C da EN 12062:1997, com um comprimento total mínimo para inspecção de 900 mm, garantindo que amostra abrange da forma mais ampla possível as seguintes variáveis: tipo de junta, classe constituinte do produto, o equipamento de soldadura e o trabalho dos soldadores. A especificação da execução pode identificar para inspecção determinadas juntas, em conjunto com a extensão e método de ensaio.
Se uma inspecção detecta defeitos de soldadura dentro de comprimentos de inspecção em excesso do definido pelos criterios de aceitação, deverá ser efectuada uma inspecção sobre duas vezes o valor do comprimento de inspecção, um em cada lado do comprimento incluído o do defeito . Se a inspecção em qualquer um dos lados resultar em não conformidades, deverá ser realizada uma averiguação de modo a descobrir a razão para tal.
NOTA 2: O propósito da inspecção contida na Quadro 24 é de estabelecer que a produção em curso está a produzir soldaduras
conformes.
Quadro 24 – Extensão de END complementares Tipo de soldadura
Soldaduras em fabrica e obra
EXC2 EXC3 EXC4
Soldaduras a topo transversais e juntas de topo de penetração parcial sujeitas a tensões ruptura:
U < 0,5 0 % 10 % 50 % Soldaduras a topo transversais e de penetração parcial:
Juntas em crucifixo Juntas em T 10 % 5 % 20 % 10 % 100 % 50 % Soldaduras de ângulo transversais em tensão ou em corte:
Com a > 12 mm ou t > 20 mm Com a > 12 mm ou t > 20 mm 10 % 0 % 20 % 5 % 20 % 10 %
Soldaduras longitudinais e soldaduras a reforços 0 % 5 % 10 %
NOTA 1: Soldaduras longitudinais são aqueles realizadas paralelamente ao eixo do componente. Todas as outras são
consideradas como soldaduras transversais.
NOTA 2: U = classe de utilização das soldaduras para acções quase estáticas. U = Ed/Rd em que Ed é o efeito de acção
mais largo da soldadura e Rd é a resistência da soldadura no estado limite.
NOTA 3: Termos a e t referem-se respectivamente a espessura total do cordão e a espessura do material a ser soldado.
12.4.2.3 Inspecção visual das soldaduras
A inspecção visual deve ser realizada após a execução da soldadura e antes de qualquer inspecção END seja realizada.
Inspecção visual deve incluir: a) presença e local das soldaduras;
b) inspecção das soldaduras de acordo com a EN 970; c) arcos desviados e áreas com salpicos.
A inspecção da forma e da superfície das soldaduras nas juntas ramificadas de secções ocas, deve ter em especial atenção os seguintes locais:
a) para secções circulares: mid-toe; mid-heel and two mid-flank positions; b) para secções quadradas e rectangulares: os quatro cantos.
12.4.2.4 Métodos END adicionais
Os seguintes métodos END devem ser realizados de acordo com os princípios gerais definidos na EN 12062 e com os requisitos da norma referente a cada método:
a) Ensaio de líquidos penetrantes (PT) de acordo com EN 571-1; b) Ensaio por partículas magnéticas (MT) de acordo com EN 1290; c) Ensaio por ultra sons (UT) de acordo com EN 1714, EN 1713; d) Ensaio radiográfico (RT) de acordo com EN 1435.
O campo de aplicação dos métodos de END é especificado nas suas normas relevantes. 12.4.2.5 Correcção das soldaduras
Para as classes de execução EXC2,EXC3 e EXC4, reparação por soldadura devem ser realizadas de acordo com os procedimentos de soldadura qualificados.
12.4.3 Inspecção e ensaios de conectores de cabeça soldados em estruturas compósitas de aço e betão Inspecção e ensaios de conectores de cabeça soldados em estruturas compósitas de aço e betão deverá ser feita de acordo com EN ISO 14555.
Esta inspecção inclui o comprimento dos conectores depois de soldados.
Conectores não conformes deverão ser substituídos. É recomendado que os conectores de substituição sejam soldados numa nova área adjacente.
O bom funcionamento do equipamento de soldadura utilizado em fabrico, deve ser verificado após ter sido transferido e no incio de cada turno ou outro período de trabalho. Deve ser feito através de ensaios aos conectores soldados com esse equipamento de acordo com a EN ISO 14555.
12.4.4 Ensaios em produção à soldadura
Se especificado para as classes de execução EXC3 e EXC4, os ensaios em produção deverão ser realizados da seguinte forma:
a) cada procedimento de soldadura qualificado utlizado para classes de aço superiores a S460 deverão ser verficadas com uma soldadura em produção. Ensaios incluem inspecção visual, ensaios de líquidos penetrantes ou ensaios por partículas magnéticas, ensaios por ultra sons ou ensaios radiográficos (para soldaduras de topo), ensaios de dureza e ensaios macrográficos. Os ensaios e resultados deverão estar de acordo com a norma de relevância para ensaios de procedimento de soldadura.
b) se a penetração profunda de um processo de soldadura é utilizada em soldadura de ângulo, a penetração das soldadura deverá ser verificada. Os resultados da total penetração deverão ser registados.
c) para chapas de aço em tabuleiros ortotropicos:
1) ligações de reforço à plataforma soldadas por processos totalmente mecanizados devem ser verificados com ensaios em fabrico para cada 120m de comprimento de ponte, com um mínimo de um ensaio em fabrico para uma ponte e inspecionado por ensaios macrograficos. Secções para ensaios macrograficos serão elaboradas apartir do meio, inicio ou final do cordão de soldadura;
2) ligações reforço a reforço com chapas de emenda devem ser verificadas com ensaio em produção.