PALAVRAS-CHAVE: Produção mais limpa, tecnologias limpas, indústria têxtil.
2.4 Avaliação financeira
3.3.4 Processo de produção de tinta e pintura
A quantidade de tinta produzida ao longo do período de um ano foi determinado pela soma das massas das matérias-primas utilizadas, sendo produzidos por semana cerca de 51 kg de tinta. Ou seja 2.652 kg de tinta por ano.
Como a produção de tinta varia entre 10 a 13 baldes de 20 L por semana, o volume de água utilizada apenas no enchimento desses baldes (VÁguaRes.), ao longo de um ano, pela Equação 5 a
seguir.
VÁguaRes. = nº semanas1 ano × nº baldes1 semana ×Vbalde
(5)
Obtendo, assim, por ano 13.520 L de água. Observou-se que esta quantidade era utilizada apenas no enchimento dos baldes, porém o gasto na etapa de limpeza deve ser ainda maior, devido a necessitar enxaguar com água limpa.
Outros resíduos são as embalagens dos espessantes, ligantes e pigmentos. Tomando como base a quantidade de pasta branca produzida ao longo de um ano determinou-se a quantidade de embalagens de espessante e ligantes a serem consideradas como resíduos futuros, como sendo 4 baldes plásticos e 11 barricas de papelão (1,0m x 0,60cm).
Outros resíduos gerados são restos de ligantes, espessantes e pigmentos, bem como as suas respectivas embalagens, além da água residual proveniente da limpeza dos baldes de tinta. A
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quantidade de água residual apesar de não ser tão elevada ainda poderia causar problemas ao meio ambiente, devido a composição das matérias-primas utilizadas na produção da tinta, devendo-se tomar cuidados tanto quanto com a disposição dos resíduos dessas matérias-primas.
Segundo recomendações presentes nas FISPQ's das matérias-primas, deve-se evitar que os mesmos entrem em esgoto ou qualquer fonte de água. Os recipientes deveriam ser enviados para recuperadores licenciados ou autorizados por órgão ambientais, também não devendo ser descartados em esgotos, aterros sanitários ou cursos d'água.
Na empresa não havia um tratamento da água residual, porém devido a quantidade de água ser muito baixa por mês sugeriu-se a construção de um tanque onde a água residual deveria ser armazenada para evaporar. Com base na composição concluiu-se que após o processo de evaporação haveria a formação de um lodo orgânico. Este poderia ser destinado para empresas que utilizam como matéria-prima para produtos cerâmicos, por exemplo. Desta maneira além de contribuir para a redução da poluição do riacho, evita-se maiores complicações com órgãos ambientais.
Quanto as embalagens, apesar da quantidade relativamente pequena, era importante fazer a sua devida destinação, de maneira a serem repassadas ou vendidas para reciclagem.
3.4 Avaliação financeira
A partir das medidas propostas e das informações obtidas na literatura, considerando que as condições da empresa permanecerão as mesmas ao longo de um ano, encontra-se apresentada na Tabela 2, a economia estimada que a empresa terá com adoção das soluções propostas.
Tabela 2. Dados referentes a produção de um ano
Quant. Unidade Custos Total (R$)
369,60 (kg/ano) Fibras de poliéster 6.283,2
1533,23 (kg/ano) Tecido mais termocolante 57.955,98
Custo Total 64.239,18
Quant. Unidade Economia substituição/venda Total (R$)
369,60 (kg/ano) Pelo 4.509,12
501,78 (kg/ano) Resíduo tecido mais termocolante 18.967,41
4 unidades Baldes de 20L 23,6
11 unidades Barrica de papelão 220
Economia Total 23.720,13
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Acima podemos observar que com a venda e o reaproveitamento de alguns materiais, parte do valor inicial gasto, cerca de 37%, com a compra de fibras de poliéster e de tecido mais termocolante seria recuperado. O dinheiro então obtido, deveria ser utilizado para a realização de investimentos na empresa como por exemplo, a construção de um tanque de evaporação para armazenamento da água proveniente da limpeza dos baldes de tinta, equipamentos de proteção para os funcionários que trabalham diretamente com o manuseio da tinta e suas matérias-primas, além de isolamento da área do tear e a compra de protetores auriculares que apresentam elevados ruídos, de maneira a evitar ações ambientais e trabalhista.
4.CONCLUSÕES
Na empresa em questão identificou-se que os resíduos de valor mais significativo foram o pelo, proveniente da etapa de tecelagem, e as sobras dos apliques. Estes que ao longo de um ano, poderiam produzir juntos a economia de cerca de 23.500 reais. Demonstrando que com mudanças simples visando a prática de redução, reutilização através do devido aproveitamento dos resíduos é possível ter um bom retorno financeiro, sem que houvesse necessariamente algum investimento por parte do empresário. Após conhecer a empresa também pontuou-se a importância de juntamente com o trabalho de P+L, haver a implementação de um sistema de gestão da qualidade de maneira que possam gerir os recursos necessários, os procedimentos operacionais, as responsabilidades estabelecidas, bem como ter as informações sobre a empresa e seus processos coletadas e avaliadas, visando um maior controle organizacional e a garantia da qualidade dos seus produtos finais.
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