A abrangência da qualidade dos dados buscou respeitar quatro condições, dentre aquelas propostas pelas normas, de modo a diminuir o grau de incerteza dos resultados:
(1) Cobertura temporal não superior a 5 anos para dados primários, e 20 anos para dados secundários;
(2) Cobertura geográfica do local de interesse para dados primários (sejam aqueles originários na Empresa Schulz S/A ou em quaisquer outros prestadores de serviços dos ciclos de vida do compressor analisado). Quando se fez necessário o uso de dados secundários, a cobertura geográfica não pôde ser restringida, uma vez que poderia inviabilizar o estudo. No entanto, sempre que possível
optou-se por dados mais próximos da realidade desta ACV ou a adaptá- los de modo a representarem este sistema de produto.
(3) Cobertura tecnológica: condizente com a realidade enquanto dados primários e o mais próximo possível dela para dados secundários.
(4) As fontes dos dados: quando possíveis, foram sempre primárias com eventual complementação secundária. Nas etapas de uso/manutenção e disposição final, cenários foram assumidos conforme orientação da empresa.
Os demais requisitos buscaram reproduzir, quando possível, a realidade da indústria (Schulz S/A), ou distanciar-se o mínimo possível dela (principalmente na aplicação de dados secundários).
3.10. PRESSUPOSTOS
Alguns pressupostos foram assumidos em ordem a viabilizar o fechamento do ciclo de vida do Sistema. Estas adoções são essenciais para que um limite seja proposto, acrescentando um final à cadeia produtiva, que caso contrário, poderia entrar em um “loop” infinito de matéria e energia.
O primeiro pressuposto diz respeito ao maquinário utilizado para a aquisição de matérias-primas, transformação das mesmas em materiais que entram nos processos elementares, equipamento de manufatura de componentes e equipamentos da linha de produção (manufatura do compressor) e dependências físicas (como galpões). Como descrito no item 3.6. atribui-se à fabricação e disposição final destes equipamentos e construções, nenhum impacto ambiental se relacionada à unidade funcional. Esta afirmação se apoia na diluição destes impactos ambientais no decorrer da vida útil dos mesmos por sua capacidade de produção de compressores durante este período para atingir a U.F. Por exemplo, uma máquina guilhotina para cortar chapas metálicas: na contabilização de impactos ambientais não será considerado o equipamento físico, guilhotina, em kg de guilhotina consumida por cada chapa, entendendo que a máquina cortará muitas chapas em todo o seu longo período de vida. De modo que o impacto desta máquina dividido para cada chapa cortada (referente a um compressor) em todo o seu período de uso é desprezível para as definições de objetivo e escopo desta ACV.
O segundo pressuposto é aquele descrito na item 3.4.1.Cenário De Logística Reversa, o qual atribui maior geração de “compressor descartado” para regiões brasileiras com maior concentração industrial (IBGE 2010). Entende-se que uma região com maior número de
indústrias consome mais unidades do equipamento compressor de ar e por conseguinte o descarta após o final de sua vida útil.
Na sequência, o pressuposto de vital importância para a criação de cenários, é aquele que contabiliza as frações materiais do compressor para posterior destinação. O modo encontrado para esta contabilização foi o somatório das frações materiais empregadas na composição do compressor, assim, para os cenários de pós-uso trabalhou-se com quantidades em kg de determinados materiais da sua composição. Este mesmo modelo de contabilização foi utilizado por Simboli et al. (2011), que definiram cenários para a disposição final de uma motocicleta com base em frações de materiais dos componentes (envolvendo reciclagem e remanufatura). Neste sentido, assume-se que a embalagem de envio do equipamento (quando novo) é descartado na entrega, tratando-se de um descarte pós-venda e não um descarte pós-consumo (equivalente a 27,9 kg do equipamento, vide linha 04 da
Tabela 10) para os três cenários. Este material não é contabilizado dentro das frações para os cenários.
Considera-se também a separação dos materiais em componentes compostos. Este pressuposto recai principalmente para os cenários RC e RM, apoiando-se na possibilidade de total separação dos materiais dos componentes compostos. Por exemplo, o componente ‘vareta de óleo c/ inserto (m18) e respiro cônico’ é composto por dois materiais: polipropileno e latão. Com base em dados dos setores de produção contabiliza-se uma quantidade utilizada em massa de cada material a ser destinada após o uso, e portanto, para os Cenários citados a separação dos mesmos.
Na reciclagem (cenários RC e RM), como já explicado anteriormente, associa-se ao material reciclado o impacto ambiental evitado de se produzir o mesmo a partir de matéria-prima virgem, ou seja, a concepção de produto evitado na proporção de que 100% do material reciclado evitaria a produção de 100% do mesmo material a partir de fontes virgens ou primárias.
Ainda, com relação a RC e RM, considerou-se o motor (unidade motriz) retornado inteiramente a WEG S/A, representando 20,96 kg da massa total do compressor (vide linha 03 da
Tabela 10) quando ocorre a desmontagem na linha, entendendo que ao separar tal unidade do restante, a empresa fabricante torna-se responsável pelo equipamento (assim como a Schulz S/A é pelo compressor obsoleto).
Com relação ao acréscimo de vida útil de 05 anos que o compressor remanufaturado adquire no Cenário RM, atribui-se à esta sua fase secundária de uso e manutenção, metade das entradas, saídas e produção de ar comprimido da fase primária de uso e manutenção (10 anos) como demonstrado na
Figura 21. Tornando a contabilização desta fase idêntica para os
três cenários, uma vez que o AS e o RC totalizam 3 etapas de 10 anos de uso e manutenção enquanto que o RM totaliza 2 etapas (10 anos) e mais 2 meias etapas (05 anos cada), permitindo-se na análise comparativa e a retirada desta etapa para evidenciar impactos ambientais associados a cada cenário.