RESUMO DAS VANTAGENS E DESVANTAGENS OBTIDAS EM CADA ETAPA

Cada etapa apresentada nesta pesquisa proporciona a análise de características que atendem a determinadas restrições, tais com: (1) alta variabilidade de peças; (2) maturidade da equipe; (3) confiança da linha; (4) sistemas de informação e suporte, etc. Entendendo-se que existem vantagens e desvantagens em cada cenário, os quais são apresentados resumidamente a seguir.

Vantagens da etapa inicial:

 custo logístico baixo;

 menor risco de erros no sequenciamento;

 maior garantia de qualidade com um segundo check. Desvantagens da etapa inicial

 baixa produtividade da linha;

 baixa performance global OEE;

 estoques intermediários na linha;

 alta movimentação dos operadores para pegar as peças nas caixas em uma longa distância;

 elevada quantidade de caixas na linha produtiva, consequência da alta quantidade de modelos montados;

 operadores parados no momento de troca do contêiner de componentes;

 operador com total dedicação na inspeção de peças acabadas;

 grande quantidade de estoque do produto acabado.

Vantagens da etapa 1

 melhoria da produtividade com a redução das movimentações operacionais;

 redução dos problemas de qualidade;

 redução das paradas de linha. Desvantagens da etapa 1

 alto custo logístico;

 grande quantidade de estoque do produto acabado;

 grande movimentação ao fazer o abastecimento dos componentes;

 elevado tempo de espera entre as operações.

Vantagens da etapa 2

 realocação do operador de picking e ganho de área, devido à eliminação do estoque de produto acabado;

 redução da movimentação ao fazer o abastecimento, devido à aproximação do supermercado.

Desvantagens da etapa 2

 processamento excessivo ao fazer a compra dos componentes;

 subutilização do operador de compra dos componentes;

 complexidade do processo diante de uma diminuição do número de componentes.

Vantagens da etapa 3

 redução de área e estoque em processo;

 aumento da disponibilidade da linha;

 grande redução na movimentação dos operadores e transporte de componentes;

 eliminação do processamento excessivo. Desvantagens da etapa 3

 limitação de espaço e aumento da movimentação caso haja um aumento do número de variáveis.

7 CONCLUSÃO

Na revisão documental e posterior pesquisa-ação, constatou-se que as ferramentas e técnicas sugeridas contribuíram para a melhoria do processo produtivo. E observando-se o objetivo geral da pesquisa3 _{verifica-se que a proposta da pesquisa foi alcançada por intermédio} das treze ferramentas aplicadas (Figura 8) e utilizadas ao longo da pesquisa como descrito no Quadro 1, resultando na análise da implementação das ferramentas Lean em três diferentes etapas (Figura 4), cada qual com suas vantagens e desvantagens.

Averígua-se que a filosofia Lean Manufacturing contribuiu significativamente para o aumento da produtividade, obtendo um acréscimo total de 92% referente à redução da força de trabalho ao final da etapa 3 e, assim, comprovou-se que a produção enxuta aumentou a vantagem competitiva na indústria de autopeças estudada.

Ao longo da dissertação, pode-se observar a relevância do tema através da análise dos problemas encontrados e recomendações para eliminá-los, demonstrando, assim, a importância da aplicação da filosofia Lean Manufacturing, haja vista os efeitos positivos alcançados após a sua efetivação. Esses ganhos englobam a melhora na eficiência global, custo e segurança, que, em conjunto com a simplificação do fluxo e a padronização do trabalho, permitiram que a linha produtiva tivesse um ritmo de trabalho onde os operadores matem em uma cadência constante e com alta eficiência, atingindo dessa forma os objetivos específicos.

O primeiro passo foi preparar a equipe através dos treinamentos, posteriormente identificando as oportunidades e determinando os objetivos com os mapeamentos; no segundo passo aplicou-se a estabilidade básica do processo resultando em uma melhoria de 18% no indicador de OEE (Gráfico 8). O terceiro passo envolveu o desenvolvimento e aplicação das técnicas de: (A) fluxo contínuo, resultando em uma simplificação do processo (Gráfico 9); (B) trabalho padronizado, onde se observou uma melhoria da produtividade, sendo que, na etapa 1, obteve-se uma melhor produtividade direta, porém uma elevação no custo indireto; no projeto 2 menor produtividade direta, porém, menor custo indireto; e no projeto 3 obteve-se um equilíbrio entre custos logísticos e produtividade direta, expresso pela Tabela 4; (C) sistema puxado e de logística de abastecimento promoveu uma redução da movimentação dos operadores e a eliminação das paradas por downtimes logísticos. No tocante à verificação e gerenciamento da rotina, etapa 4, assegurou-se a partir dessa, a sustentabilidade do sistema,

3 _{Estudar os métodos e ferramentas e Lean Manufacturing na indústria de autopeças, de modo a identificar os} fatores restritivos e facilitadores no processo de aplicação dessa filosofia..

eliminando os problemas recorrentes com o uso de ferramentas da qualidade, e melhorando sistematicamente com as auditorias.

Durante o desenvolvimento do referencial teórico, verificou-se que há, de fato, pouca fundamentação teórica sobre algumas ferramentas, tais como: logística de abastecimento Lean, análise dos problemas repetitivos, auditoria de trabalho padrão, quadro hora a hora, etc., o que não permitiu um grande aprofundamento sobre o conceito, sendo que o trabalho em parte baseou-se nos resultados da pesquisa. Porém, é possível afirmar que a aplicação da filosofia Lean Manufacturing pode ser eficazmente aplicada em diversos cenários produtivos, contribuindo significativamente para a redução da movimentação, estoque, espera, problemas de qualidade e melhoria da manutenção e da produtividade.

O Trabalho tende a ser reproduzido em outros setores, porém é necessário ressaltar que o projeto representa a realidade de um processo de montagem de uma empresa do setor automotivo, na qual, a linha já estava estabilizada quanto aos critérios de qualidade, além de já aplicar técnicas de setup rápido, tornando o processo capaz de gerar lotes unitários. Podem ser necessárias adequações para implantação do modelo em linhas produtivas que não tenham essas características, também levando em conta fatores como: (1) maturidade da empresa nos conceitos do sistema puxado, (2) questões ergonômicas, (3) nível de automação dos equipamentos para identificação de possíveis erros de sequenciamento, (4) legislações trabalhistas, (5) e o número de variáveis. A filosofia de produção enxuta se demonstrou efetiva para aumento da produtividade na indústria analisada; porém, é necessário entender como essa filosofia se adapta às diversas culturas e aos mais diversos processos industriais. Empresas com baixa maturidade podem precisar estabilizar seus processos antes da implantação das técnicas de produção enxuta.

Afirma-se que os ganhos obtidos com essa filosofia elevam a capacidade competitiva da empresa que aceita o desafio de abandonar seus paradigmas e iniciar a jornada Lean.

Esses resultados, somados aos resultados financeiros, foram decisivos para a BETA realizar vários ciclos de melhoria na linha estudada e expandir a cultura para outras linhas produtivas, formando novos pensadores e impulsionando o círculo da melhoria contínua.

Conclui-se que a utilização das ferramentas auxilia a empresa a se manter competitiva com operações de fabricação de classe mundial, em que as perdas são identificadas através de uma avaliação sistemática dos processos, e a eliminação das mesmas torna o processo muito mais robusto, flexível, ágil, habilitando-o para enfrentar o mercado globalizado e seus desafios. Sugere-se como um projeto futuro a implantação de um sistema de transporte automatizado, para o processo estudado, assim como entender como as desvantagens citadas no tópico 6.7

podem ser minimizadas permitindo assim uma maior flexibilidade na escolha do modelo a ser aplicado. Recomenda-se também expandir as análises considerando as linhas de pesquisa que unem as técnicas estatísticas, a exemplo do six sigma, com as técnicas Lean Manufacturing, entendendo como os resultados podem ser afetados com essa junção

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