Vantagens com a proposta das folhas normalizadas e a implementação do posto de controlo

Com as folhas normalizadas (secção 5.5.), o operador teria uma ferramenta para não se esquecer do que encontrou de errado, de forma a informar a gestão do problema encontrado, para que esta o tentasse resolver. Consequentemente, tal diminuiria os defeitos nos componentes ou de outros problemas apontados pelos operadores.

Por exemplo, no posto de controlo (secção 5.4.), o operador (local de expedição da Oxisol), se verificasse que nem todos os furos se apresentavam na estrutura, registaria na folha normalizada, para assim entregar ao chefe da secção, que por sua vez entregaria à gestão. Assim, a gestão iria verificar a causa que poderia estar, por exemplo, relacionada com o desenho técnico, e consequentemente procederia à sua correção para que não voltasse a acontecer este problema. Com estas propostas, evitar-se-ia que esses erros voltassem a acontecer. No entanto, não foi aplicada, porque a empresa estava mais focada na mudança de instalações.

6.4. Implementação do projeto de linha de artigos misturados

Com a proposta apresentada em relação à alteração de layout (secção 5.6.4.) e do seu balanceamento (secção 5.6.2.), é possível concluir que, caso fosse implementada, existiria uma diminuição nos tempos de produção de 45% e de 40% para as guilhotinas e quinadoras, respetivamente. Antes da nova proposta, para se produzir uma guilhotina, seriam necessários 87 horas, enquanto que com a nova proposta são precisas apenas 47.43 horas. Em relação às quinadoras, verifica-se que antes eram necessárias 70.8 horas e com a nova linha somente 42.49 horas.

Em relação ao número de operadores para ambos os casos, há um decréscimo de 20%, ou seja, de 10 operadores para 8 operadores. No que concerne à produção anual, a empresa também teria um aumento de 72 para 112 guilhotinas anuais (ganho de 56%) e um aumento de 114 para 186 quinadoras (ganho de 29%). Esta informação encontra-se resumida na Tabela 22.

Tabela 22 - Ganhos com o projeto de linha

Tempo produção (horas) Ganho Produção anual Ganho

Gu

ilhot

inas Situação inicial 87.00 _45% 72 _56%

Situação proposta 47.43 112*

Qu

inado

ras Situação inicial 70.80

40%

144

29%

Situação proposta 42.49 186*

*Este valor foi obtido através da seguinte fórmula:

 rácio*nºoperadores* [nºdias por ano (considerou-se 220)/nºdias necessários para produzir];

 rácio = 2/5 (para o caso das guilhotinas, pois só se irão produzir 2 por semana) ou 3/5 (para o caso das quinadoras, uma vez que se irão produzir 3 por semana).

A obtenção destes resultados irá depender da aplicação correta do Standard Work (secção 5.6.4.2.), uma vez que as operações nos postos da guinadora se encontram normalizados. Esta proposta iria eliminar desvios/variabilidades em termos de desperdício, pois como está tudo bem definido, ou seja, normalizado, os operadores saberão exatamente o que fazer e em quanto tempo deverão executar a sua tarefa.

Com a implementação do sistema de base de dados (secção 5.6.2.3.), seria mais esclarecedor para a gestão saber quanto tempo demora a ser realizada cada operação, e visto que estes dados se encontrarão atualizados, será mais fácil dizer ao cliente quanto tempo demorará a realizar um produto, o que aumentará o nível de serviço ao cliente. Traduzindo o que foi referido, uma vez que a empresa possui os tempos corretos, assim, poderá definir um lead time mais aproximado à realidade e, como tal, não terá variações tão bruscas quanto ao

lead time combinado com o cliente, não causando a insatisfação deste. No entanto, tal não foi implementado, uma vez que estas bases de dados servem apenas para a nova instalação.

dado que a implantação é em estaleiro e não há mistura de artigos, uma vez que existe uma zona só para produzir quinadoras e outra só para produzir guilhotinas. O mesmo se passou com o sistema de base de dados para os supermercados (secção 5.6.4.4.), pois esta base de dados está preparada para as novas instalações, não podendo assim ser implementadas para a situação atual da empresa. Estas bases de dados irão facilitar na organização dos supermercados para a nova instalação, pois aí se encontra em que postos de trabalho deverá estar cada componente.

É possível quantificar o ganho que a empresa teria com a implementação das novas bancadas, com a organização dos supermercados através dos sistemas de base de dados, com o sistema de controlo two-bin- system e com a gestão visual em termos de distâncias percorridas. Com estas propostas os operadores já não teriam que realizar grandes distâncias para os armazéns ou de supermercado para supermercado. Assim, a empresa alcançaria um ganho de 100% com estas propostas (Tabela 23)

Tabela 23 - Ganhos conseguidos

Situação inicial Situação proposta Ganho

Guilhotina 609 metros 0 metros 100%

Quinadora 423 metros 0 metros 100%

O quadro visual (secção 5.6.5.) permitiria à gestão estar sempre atualizada sobre o que se passa na guinadora. Tendo em conta que o Standard Work exige que não haja variações e se, por acaso, ocorresse algo que não era esperado, a gestão, com o quadro, averiguava o que se estava a passar de errado, para assim evitar que futuramente estas variações voltassem a acontecer. É uma forma organizada para apresentar os problemas encontrados, que permite que toda a gente consiga ver o estado atual da guinadora.

Também com o quadro poder-se-ia definir objetivos diários, fazendo com que os operadores soubessem o que deveriam fazer. Apesar de se ter proposto as folhas normalizadas para o sistema atual, estas também podem ser utilizadas no sistema proposto e utilizar estas duas propostas de forma integrada, ou seja, os operadores registavam na folha os problemas encontrados e posteriormente fariam o registo no quadro. Estas propostas teriam um impacto na diminuição dos desperdícios e, como consequência, tornaria a guinadora num sistema com um fluxo contínuo. Contudo, nenhuma destas propostas foi implementada, porque estas sugestões serviriam apenas para a nova unidade fabril da Adira.

7. CONCLUSÃO

Neste capítulo apresentam-se as considerações finais sobre a presente dissertação e fazem-se ainda algumas referências em relação às oportunidades para trabalho futuro.

7.1. Considerações finais

Após a finalização desta dissertação, conclui-se que os objetivos planeados foram cumpridos, tendo-se proposto a implementação de aplicação do Standard Work para normalizar procedimentos de trabalho, a aplicação dos 5S e da gestão visual para organizar postos de trabalho e supermercados, respetivamente, e criado documentos normalizadas como: a folha normalizada para o controlo da qualidade e a folha para a deteção de problemas nos postos de trabalhos. Foi ainda criado um programa de rotatividade ABAB e foram sugeridas algumas ações de formação para que os operadores possam aprender algumas competências transversais, tais como as ferramentas lean e competências técnicas (matriz de formação). Também foi possível ajudar a preparar o processo de implementação da nova linha para previsível mudança de instalações.

Para que estes objetivos fossem cumpridos e para que fossem identificadas as ferramentas a implementar, foi realizada, numa fase inicial, uma análise detalhada à situação atual da empresa, onde se verificaram vários desperdícios, como as deslocações exageradas dos operários, a inexistência de controlo de qualidade nos componentes dos produtos, a falta de balanceamento e normalização das operações. Assim, através desta análise, foi então possível chegar a um conjunto de soluções, tendo como base a filosofia Lean, para eliminar estes problemas.

De uma forma geral, pode referir-se que as soluções se focaram em três ferramentas principais: os 5S, a gestão visual e o Standard Work. Para além destas ferramentas Lean, criou-se um programa de rotatividade e matriz de formação para os operadores adquirirem competências para o novo sistema produtivo da empresa.

As propostas apresentadas permitiram uma redução de 45% no tempo de produção, um aumento de produção de 72 guilhotinas para 112 guilhotinas. No que concerne às quinadoras, as propostas permitiriam um decréscimo de 40% no tempo de produção e um aumento de produção de 144 para 186 quinadoras.

No entanto, é necessário referir alguns inconvenientes: se a empresa tivesse permitido implementar algumas das propostas, inclusive as mais simples, como as ações de formação e/ou os 5S nos carrinhos, poderiam ser visíveis os resultados. Para além disso, tais formações poderiam contribuir para os operadores estarem mais bem preparados, quer para executar outras operações, quer para um ambiente Lean.

Apesar de não ter sido referido nesta dissertação, uma das maiores aprendizagens que se adquiriu no final deste projeto foi a capacidade de saber falar e ouvir as pessoas. Muitas vezes, os operadores apresentavam grandes ideias que nem sempre eram ouvidas pela empresa. Se esta mentalidade se mantiver na empresa, talvez esta venha a sentir mais dificuldades em seguir a filosofia Lean, que defende que se deve envolver as pessoas, sempre. Assim, se se conseguir motivar os engenheiros e gestores, certamente os resultados serão ainda mais positivos.

7.2. Trabalho futuro

Futuramente propõe-se que sejam implementadas as propostas deste projeto. Paralelamente, deve ser revisto o planeamento da produção, de forma a que não haja ruturas de stocks dos artigos, para assim nunca comprometer o funcionamento da guinadora. Para além disto, propõe-se um trabalho contínuo para a obtenção de tempos reais das operações. Também se propõe uma análise ergonómica dos postos de trabalho, visto que não existe nenhum departamento para tal, de forma a analisar possíveis problemas referentes à iluminação, ruído e ambiente térmico.

Outro aspeto a referir é a normalização das etiquetas que se encontram nos supermercados e armazéns, tal como a sua organização de acordo com a procura. Por exemplo, a realização de uma análise ABC aos artigos poderia ser eficiente para uma boa organização do local. A definição das quantidades de componentes (anilhas ou parafusos) que cada caixa deverá possuir também deverá ser tida em conta, para que nunca faltem esses componentes aos operadores.

Tendo o projeto de linhas de artigos misturados sido mais focado para os dois produtos estudados (guilhotina SM e quinadora PM), e como a empresa tenciona produzir todos os produtos standard nesta linha, este estudo deverá ser continuado para os outros produtos. Isto é necessário devido às diferenças na produção, em termos gerais, dos restantes produtos para os produtos estudados, tendo que alterar algumas propostas até agora referidas, de forma a que a nova configuração esteja ajustada para todos os produtos standard.

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