UTILIZAÇÃO DE MÉTODOS E FERRAMENTAS DE QUALIDADE NO SETOR DE ENCHIMENTOS NA ORGANIZAÇÃO DO SEGMENTO DE COSMÉTICOS. Dentro dessa perspectiva, destaca-se um problema de pesquisa: Como a utilização de métodos e ferramentas da qualidade pode contribuir para a redução do excesso de peso no setor de fillers da indústria cosmética.
Objetivos
Objetivo Geral
Instituto de Ciências Exatas e Aplicadas Departamento de Engenharia de Produção Curso de Graduação em Engenharia de Produção.
Objetivos Específicos
Justificativa
Estrutura do Trabalho
17 O Capítulo 3 descreve a metodologia de pesquisa utilizada para desenvolver este trabalho, a natureza e a abordagem da pesquisa, as técnicas de coleta e análise de dados e as etapas realizadas para concluir este trabalho. O Capítulo 4 apresenta a empresa foco deste trabalho, descrevendo seu processo produtivo com foco no setor de envase.
Gestão da Qualidade
Atualmente, a gestão da qualidade é considerada pelas organizações como uma estratégia para melhorar seus processos produtivos. Os princípios nos quais se baseia a gestão da qualidade reconhecem o cliente final como o foco principal da organização.
Ciclo PDCA
Os resultados alcançados registados na fase de implementação devem ser comparados com os objectivos definidos na fase de planeamento. Após a conclusão de um ciclo, outro deve ser iniciado a fim de criar novas melhorias no processo.
Brainstorming
Planear: Nesta fase, devem ser definidas as metas e objetivos a atingir, o método a utilizar para os atingir, o processo analisado e proposto um plano de ação. Estabelece-se um ciclo de melhoria contínua, devem ser tomadas medidas corretivas em relação aos problemas que surgiram ou ao não cumprimento de metas.
Matriz GUT
O principal objetivo dessa ferramenta é melhorar o planejamento das atividades do projeto e garantir sua execução organizada (JÚNIOR E FREITAS, 2005). Após a utilização desse método, existe um plano de ação simples e eficaz que pode orientar a fase de planejamento do projeto e representar as ações a serem tomadas.
As Sete Ferramentas da Qualidade
- Lista de Verificação
- Gráfico de Pareto
- Diagrama de Causa e Efeito
- Fluxograma
- Histograma
- Diagrama de Dispersão
- Gráficos de Controle
Segundo Carvalho (2012), o gráfico de Pareto sugere que existem elementos críticos e que devem ser priorizados para análise. Segundo Werkema (1995), entender o tipo de relação entre as variáveis ajuda a aumentar a eficácia dos métodos de controle de processo, facilitar a descoberta de possíveis problemas e planejar medidas de melhoria a serem adotadas. Werkema (1995, p. 182) define gráficos de controle como "ferramentas para monitorar a variabilidade e avaliar a estabilidade de um processo".
Segundo Montgomery (2004) o gráfico de controle é uma representação gráfica dos valores da característica de qualidade em análise. Montgomery (2004) esclarece que os pontos amostrais presentes entre os limites de controle indicam que o processo está sob controle estatístico e nenhuma intervenção é necessária. No entanto, um ponto fora dos limites de controle deve ser interpretado como evidência de que o processo está fora de controle.
34; quando a característica de qualidade é expressa por um número em escala contínua” (WERKEMA, 1995, p. 184) e cartas de controle para atributos em que.
Indicadores de Desempenho
A Indústria de Produtos Cosméticos
Panorama Mundial da Indústria de Produtos Cosméticos
30 Ainda segundo a ABIHPEC (2017) na categoria de produtos para depilação, desodorantes, perfumes, produtos masculinos e protetores solares, o Brasil ocupa o 2º lugar como mercado consumidor, no grupo de produtos infantis a 3ª posição, a 4ª em produtos para cabelos, 5º em maquiagem e 8º em produtos para cuidados com a pele. A América Latina responde por 13,4% da produção mundial de cosméticos; O Brasil representa 49,1% dessa produção, conforme a Figura 3. Segundo dados apresentados pela ABIHPEC (2017), houve uma queda na representatividade do Brasil na produção de cosméticos no mundo e na América Latina de 2015 para 2016.
Segundo dados da ABIQUIM (2017), de acordo com todos os segmentos (químicos industriais, medicamentos, fertilizantes, higiene pessoal, perfumaria e cosméticos, defensivos agrícolas, sabões e detergentes, tintas, esmaltes e vernizes, fibras artificiais e sintéticas e outros), em 2016, a indústria química teve lucro líquido estimado em US$ 113,5 bilhões. Se considerarmos o setor químico brasileiro, o segmento de higiene pessoal, perfumaria e cosméticos ocupa o quarto lugar em faturamento anual, comprovando sua importância no cenário econômico. No Brasil, existem 2.650 empresas do setor de cosméticos reguladas pela Anvisa, sendo 20 de grande porte, com faturamento isento de impostos superior a R$ 200 milhões, representando 75% do faturamento total do setor (ABIHPEC, 2017).
Na região norte são 51 empresas regulamentadas, no centro-oeste 186, no nordeste 286, no sul 513, a maioria das organizações está concentrada na região sudeste em um total de 1614 empresas.
Regulamentação de Produtos Pré-Embalados
Segundo Silva e Menezes (2001) a pesquisa pode ser classificada quanto a sua natureza como Básica ou Aplicada. Ainda segundo Silva e Menezes (2001, p.20) uma pesquisa aplicada visa “gerar conhecimento para aplicação prática visando a resolução de problemas específicos”. De acordo com o problema de pesquisa abordado e os objetivos expostos, a pesquisa é classificada como descritiva. 2006) considerou estudos descritivos, analisam como um fenômeno e seus componentes são e como eles se manifestam.
Ainda segundo este autor, as abordagens qualitativa e quantitativa devem ser consideradas complementares. Portanto, dentre os métodos de pesquisa, a pesquisa-ação é a que melhor se adequa à intenção do trabalho. Pesquisa em várias fontes para reunir todos os dados que podem ser relacionados ao problema de pesquisa.
A coleta de dados de acordo com Sampiere et al. 2006) visa obter informações aprofundadas de indivíduos, contextos, variáveis ou situações.
Apresentação da Empresa
Setor Produtivo
Setor de Envase
Concluídas as análises físico-químicas, microbiológicas e atendidos os requisitos estabelecidos nos Procedimentos Operacionais Padrão (POPs), inicia-se o processo de envase/embalagem nas linhas de processo. A definição das linhas de processo ocorreu de acordo com a ordem de chegada das máquinas, atualmente são seis linhas de envase no setor. Controlador de processo: responsável pela montagem da linha de envase e pela distribuição dos auxiliares e operadores nela, além de controlar o peso a cada trinta minutos, abastecer as linhas de produção com materiais de embalagem (MEs) e conferi-los para garantir as condições adequadas de limpeza e organização.
Operador de envasadora: responsável pelo processo de envase e fechamento das embalagens manualmente ou com equipamento, monitorando e pesando periodicamente os produtos acabados, para garantir que o peso esteja dentro da faixa especificada na planilha de processo, as máquinas ligadas para encaixar quando necessário, para embalar os produtos em caixas montadas à mão e encaminhá-los para a máquina de selagem. Auxiliar de Envase: responsável pelo processo de envase e fechamento das embalagens manualmente ou com equipamentos, acompanhando e pesando periodicamente os produtos acabados, para garantir que o peso esteja dentro da faixa especificada na planilha de processo, os produtos em embalagens cartonadas montadas manualmente e encaminhá-los para a máquina de selagem. 42 Outras duas áreas que não pertencem diretamente à Produção contribuem com suas tarefas; o controlador do processo de garantia da qualidade (checklist) é responsável pela conferência de dados, inspeção e pesagem de amostras durante o processo de envase e Serviços Gerais, que é responsável por manter a limpeza e organização no setor de envase.
O cálculo do peso do produto final é realizado no laboratório de controle físico-químico e está descrito na planilha de processo, onde são levados em consideração o peso da embalagem, a densidade do produto e o volume do recheio.
Percentual de rendimento dos lotes de produção
Art. 43 O processo deve ocorrer dentro dos limites do peso apresentado, acima do peso de precisão, para atender a portaria INMETRO nº 248 para produtos pré-embalados e abaixo do peso máximo para não representar prejuízo para a empresa.
Plan (Planejamento)
- Identificação do Problema
- Observação do Problema
- Análise do Problema
- Plano de Ação
O setor de engarrafamento possui um grande número de linhas de processo, o que impossibilita trabalhar em todas elas simultaneamente. Para definir as prioridades para iniciar o desenvolvimento do trabalho, foi analisado o percentual de desempenho das linhas de envase (tabela 4 e gráfico 4). Mas por ex. A linha E2, apesar do menor percentual de rendimento, tem uma pequena representatividade em kg produzidos, pois são produtos de pequeno volume e lotes de produção menores.
Portanto, optou-se por priorizar o percentual de perdas em kg por linha de produção no período de janeiro de 2016 a março de 2017, sendo os valores apresentados na Tabela 5. Portanto, por representar a linha de produção com maior perda em kg, foi decidido que as campanhas começam na linha 3/4. Definido o objeto de estudo da linha de produção nesta parte, iniciou-se a fase de observação do problema por diversos ângulos.
Setor de tecnologia de processo/Engarrafamento/. de ar, o que causa grandes diferenças. processo de carregamento e analisando o desempenho do modelo. conexão roscada de acordo com o engate rápido.
Do (Executar)
- Revisão da Forma de Cálculo do Indicador Percentual de Rendimento dos Lotes de
- Treinamento
- Reunião com as Lideranças do Setor de Envase
- Plano de Manutenção Preventiva
- Padrão para Montagem das Linhas de Envase 3/4
- Padrão para Regulagem das Máquinas de Envase da Linha em Estudo
- Alterações nas Máquinas de Armário
- Padronização das PP´s e Alteração da posição dos Comandos de Regulagem de
- Estudo dos Mangotes
- Processo de Esgotamento dos Mangotes
- Novo Layout para Mesas do Setor de Envase
- Aquisição de Balanças com divisão menor
À medida que o acompanhamento do processo de envase passou a ser constante, a equipe ficou mais confiante, provocando uma mudança cultural no setor. Os líderes presentes no setor de envase, supervisores e controladores de processo, têm papel fundamental no controle do peso dos produtos, pois são os responsáveis pelos parâmetros do processo de envase. A partir do acompanhamento realizado durante o processo de envase de um produto em uma máquina expositora, expõe-se a seguinte situação.
Essa mudança frequente de velocidade causava flutuações de peso ao longo do processo de envase. Assim, todas as máquinas de gabinete presentes no setor de envase sofreram as alterações acima. Para reduzir ou eliminar a perda mencionada, foi definido o uso de projéteis de poliuretano nas mangueiras ao final do processo de enchimento.
Inicialmente, essa alteração era realizada apenas em uma mesa no setor de envase para a realização de testes.
Check (Verificar)
Os indicadores de produtividade e retrabalho para baixo peso foram analisados para garantir a efetividade dos benefícios, não houve diminuição no número de unidades produzidas no período em que o projeto foi desenvolvido, além disso não houve aumento no número de retrabalho.
Act (Ação)
A gestão da qualidade visa ajudar as empresas a melhorar o desempenho, reduzir custos e otimizar a produção, atendendo às expectativas dos clientes. Este trabalho teve como objetivo melhorar o processo de envase de uma organização de cosméticos para reduzir os desperdícios do processo produtivo com base na gestão da qualidade, utilizando métodos e ferramentas. No desenvolvimento do trabalho foi utilizado o ciclo PDCA para gerenciar o processo, na fase de planejamento, o problema foi identificado a partir da análise do indicador de rendimento dos lotes de produção.
Por fim, conclui-se que o adequado planejamento e desenvolvimento do projeto sobrepeso se deu com o auxílio dos métodos e ferramentas da qualidade utilizados no decorrer desta pesquisa. Disponível em:
Utilização de ferramentas para melhoria da qualidade e produtividade em processos fabris: um estudo de caso.
