CENTRO DE TREINAMENTO
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STEMAC
STEMAC
MÓDULO SISTEMAS SINGELOS
MÓDULO SISTEMAS SINGELOS
VOLUME II
VOLUME II
Vol. II – Comandos Elétricos
Seção
Quadro de Comando Manual...01
Quadro de Comando Eletrobomba...02
Quadro de Comando Motobomba...03
Diagramas Motobomba...04
Quadro de Comando ST2030...05
Quadro de Comando ST2040...06
Diagramas ST2030/40...07
Quadro de Comando ST2130...08
Diagramas ST2130...09
1. APRESENTAÇÃO MOTOBOMBA V4
O produto Motobomba desenvolvido na versão 4 e concebido de acordo com a norma NFPA20, passa a ser produzido em Dez/2007 e é composto por painel de motor(PM), quadro de distribuição de motor (QDM MOTOBOMBA) e quadro de motobomba(QMB).
1.1.
QUADRO DE MOTOBOMBA
1.1.1. COMPOSIÇÃO DO QMB
O quadro é composto por 2 retificadores para recarga dos bancos de baterias, tomada, régua de bornes para interligação com QDM, controlador MRS15, alarme sonoro, mini contator para pré-aquecimento e caixa.
1.1.2. CARACTERÍSTICAS DO CONTROLADOR INTELILITE MRS15
O controlador do fabricante ComAp é um controlador com 6 entradas e 6 saídas digitais e 3 entradas analógicas, destinado à aplicação em motobombas que atendam a Norma NPFA20.
Segue uma apresentação resumida do frontal, maiores detalhes no manual do produto.
1.
MODE
Seleção de modo de operação – avançar - (OFF -> MAN -> AUT )2.
MODE
Seleção de modo de operação – retroceder - (AUT -> MAN ->OFF )3.
HORN RESET
Desativa sirene4.
FAULT RESET
Limpa lista de falhas e alarmes5. START
Partida Motobomba6. STOP
Parada Motobomba9. PAGE
Seleção de modo do display (MEASUREMENT->ADJUSTEMENT->HISTORY)10.
Seleção de set point, incremento de parâmetros e valores de set point.11.
Seleção de set point, decremento de parâmetros e valores de set point.12. ENTER
Confirmação de ajustes de set point13. ENGINE RUNNING
, Sem alarmes, led verde ligado14. ENGINE FAILURE:
Led vermelho piscando quando ocorre falhas na Motobomba. Após pressionar FAULT RESET e a falha ainda estar presente o led permanece aceso, casa não houver mais falhas ele desligará.1.1.3. PRINCIPAIS FUNÇÕES DO CONTROLADOR
Em modo OFF, o controlador estará totalmente inoperante. Em modo MAN é possível partir e parar a motobomba via teclado do controlador. Em modo AUT a motobomba somente entrará em funcionamento através da entrada digital de Partida/parada remota-Baixa pressão d’agua.
1.2.
QUADRO DE DISTRIBUIÇÃO DO MOTOR
1.2.1. COMPOSIÇÃO DO QDM
O quadro é composto por 2 chaves de seleção de baterias automaticas, 2 chaves de seleção de baterias manuais, uma chave de seleção de modo Auto/Man do sistema, réguas de bornes para interligação com QMB, relés de partida e funcionamento e opcionalmente regulador de velocidade.
1.2.2. PRINCIPAIS FUNÇÕES DO QDM
O QDM destina-se abrigar as chaves de seleção automáticas e manuais de baterias bem como interligar a motobomba ao QMB.
Quando a chave S3 denominda AUTO/MAN estiver posicionada em AUTO, todas as operações de controle/operação estarão disponíveis apenas pelo controlador, inclusive a seleção de baterias.
Quando a chave S3 denominda AUTO/MAN estiver posicionada em MAN, o controlador entrará em Emergência Manual, condição na qual ficará inoperante. Nesta condição o painel do motor (PM) estará operante para que se possa realizar manualmente através da chave de partida do PM o acionamento da motobomba, com uma das chaves manuais (S1 ou S2) de seleção de bateria do QDM acionada previamente.
1.3.
PAINEL DO MOTOR
1.3.1. COMPOSIÇÃO DO PM
O PM é composto por 1 tacômetro, 1 termômetro, 1 manômetro, 1 chave de partida, 2 sinaleiros – 1 para indicação de alta temperatura do motor e outro para baixa pressão do óleo.
1.3.2. PRINCIPAIS FUNÇÕES DO PM
O PM destina-se à aplicação de partida manual e supervisão local das funções básicas da motobomba. A chave de partida e os sinaleiros estarão operantes apenas quando a chave AUTO/MAN (S3) do QDM
1.3.3. CONTROLADOR COMAP INTELILITE MRS15
NOTAS:
(1) O capacitor será usado caso seja necessário armazenar energia para manter o relé, localizado em paralelo, comutado quando ocorrer uma queda de tensão na alimentação (pinos 01 e 03). Esta queda poderá ter uma duração máxima de 100ms com nível de tensão abaixo de 4Vcc. A placa deverá prever a utilização do capacitor mesmo não sendo necessário sua utilização.
(2) O relé definirá a necessidade de utilizar o capacitor ou não. Se sua tensão mínima de retensão for menor de 2,8Vcc não havera necessidade do capacitor, caso contrário deverá ser utilizado um capacitor adequado que garanta a retenção do relé durante as quedas de tensão.
1.3.4. SINAIS DOS CONECTORES DO MÓDULO DE CONEXÃO E/S DIGITAIS - MC-03
As entradas e saídas digitais são srcinárias do campo e através do Módulo de Conexão MC-03 serão conectadas ao controlador.
O texto dos BORNEs deverão estar identificados no módulo conforme descrito na tabela abaixo do conector 01 e 02 de maneira que permita a identificação do borne.
O texto dos TAGs deverão estar identificados na mascara de componentes da placa de circuito impresso conforme descrito na tabela abaixo do conector 01 e 02 de maneira que permita a identificação do sinal aplicado ao borne.
Identificação dos sinais do CONECTOR 01
BORNE
T A G
DESCRIÇÃO
1 Comum das entradas digitais podendo serVcc ou GND
2 E0 Entrada digital 0 3 E1 Entrada digital 1 4 E2 Entrada digital 2 5 E3 Entrada digital 3 6 E4 Entrada digital 4 7 E5 Entrada digital 5 8 E6 Entrada digital 6 9 E 7 Entrada digital 7
Identificação dos sinais do CONECTOR 02
BORNE TA
G
DESCRIÇÃO
10 Vc
c
Alimentação das Saídas Digitais e do cirtuito interno do Controlador
11 GND das Saídas digitais
12
S 0 / F
Saída digital 0 – Contato NF
13
S 0
/ Saída digital 0 – Comum do Contado
14
S 0 / A
Saída digital 0 – Contato NA
15
S 1 / F
Saída digital 1 – Contato NF
16 S1
/
17
S 1 / A
Saída digital 1 – Contato NA
18
S 2 / F
Saída digital 2 – Contato NF
19
S 2
/ Saída digital 2 – Comum do Contado
20
S 2 / A
Saída digital 2 – Contato NA
21
S 3 / F
Saída digital 3 – Contato NF
22
S 3
/ Saída digital 3 – Comum do Contado
23
S 3 / A
Saída digital 3 – Contato NA
24
S 4 / F
Saída digital 4 – Contato NF
25
S 4
/ Saída digital 4 – Comum do Contado
26
S 4 / A
Saída digital 4 – Contato NA
27
S 5 / F
Saída digital 5 – Contato NF
28
S 5
/ Saída digital 5 – Comum do Contado
29
S 5 / A
Saída digital 5 – Contato NA
30
S 6 / F
Saída digital 6 – Contato NF
31
S 6
32
S 6 / A
Saída digital 6 – Contato NA
33
S 7 / F
Saída digital 7 – Contato NF
34
S 7
/ Saída digital 7 – Comum do Contado
35
S 7 / A
REV. EMIS. DATA REVISÃO OBRA: TÍTULO: PROJETO CLIENTE: APROVAÇÃO 1 2 3 4 5 6 7 CÓDIGO STEMAC: RESP. TÉCNICO DESENHO DESENHO REFERÊNCIA: Este documento é de propriedade exclusiva da
STEMAC S/A. O uso indevido e/ou não autorizado está previsto em lei.
1 2 3 4 5 6 7 A B C D E F FONE (CACS) - 0800 702 38 00 00 01 02 PF PF PF 13/11/07 20/11/07 13/02/08 LEONARDO LEONARDO PILZ LEONARDO LEONARDO PILZ MARCELO HERMES HERMES ÁLVARO ÁLVARO LARS GARCIA GARCIA GARCIA PADRÃO PADRÃO PM MOTOBOMBA CAPA VERSÃO 4
PM.00000.000.40001.P.0
PM MOTOBOMBA
(PAINEL DE MOTOR)
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PM.00000.000.40001.P.0
G 3 ~ U B+ D+ B-W G1 +ORIGINAL MOTOR ALTERNADOR t B1 1 SENSOR DE TEMPERATURA INSTALADO NO MOTOR t H2O + -L G PT1INDICADOR DE TEMPERATURA n RPM (+) (-) W PR1 (+) (-) TACÔMETRO Bar oil PP1 60mm - MEC MANOMÊTRO +QDM MOTOBOMBA -1 XP4 -2 XP4 -3 XP4 -4 XP4 -5 XP4 -6 XP4 0 1 2 3 S1 1 2 34 CHAVE PARTIDA MANUAL
XP4 3 2 1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2/A7 2/B7 2/B7 2/C7 2/C7 2/B7 2/D7 2/D7 XP4 PAINEL MOTOR +MOTOR +MOTOR -7 XP4 -8 XP4 1 2 H1 1 2 H2
1- COMUM - CHPARTIDA MAN. 2- FUNC. - CH PARTIDA MAN. 3- PARTIDA - CH PARTIDA MAN. 4- POLARIZADOR. 5- VCC (-). 6- FUNCIONAMENTO (VCC+). 7- SINALIZAÇÃO TERMOSTATO 8- SINALIZAÇÃO PRESSOSTATO 9- N.A. 10- N.A. 11- N.A. 12- N.A. 1.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² 1.00 mm² 1.00 mm² 1.00 mm² 1 . 5 0 m m ² 1.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² 1 . 5 0 m m ²
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00 PF 13/11/07 LEONARDO LEONARDO MARCELO ÁLVARO GAR 01 PF 20/11/07 LEONARDO LEONARDO HERMES ÁLVARO GARCI 02 PF 13/02/08 PILZ PILZ HERMES LARS GARCIA
PADRÃO PADRÃO QDM MOTOBOMBA PADRÃO CAPA VERSÃO 4
QDM.00000.000.40003.P.0
QDM MOTOBOMBA
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00 PF 13/11/07 LEONARDO LEONARDO MARCELO ÁLVARO GAR 01 PF 20/11/07 LEONARDO LEONARDO HERMES ÁLVARO GARCI 02 PF 13/02/08 PILZ PILZ HERMES LARS GARCIA
PADRÃO PADRÃO QDM MOTOBOMBA PADRÃO DIAGRAMA ELÉTRICO DO QDM VERSÃO 4
QDM.00000.000.40003.P.0
OPCIONAL REV +GMG 1 2 XV1 1 R1 2 -4 XS1 ALTERNADOR -5 XS1 VCC (-) -7 XS1 FUNCIONAMENTO -8 XS1 PARTIDA XD1 1 2 3 / B 5 K A 1 3 0 8 7 86 85 KA1 RELÉ PARTIDA 3 0 8 7 A 8 7 3 / B 6 K A 2 86 85 KA2 RELÉ FUNC. -1 XS4COMUM - CH PARTIDA MAN
-3 XS4
PARTIDA - CH PARTIDA MAN
-2 XS4
FUNC - CH PARTIDA MAN
-5 XS4 VCC (-) -6 XS4 FUNCIONAMENTO -7 XS3 PICK-UP -8 XS3 PICK-UP -6 XS3 PICK-UP (BLIND) -9 XS3 ATUADOR -10XS3 ATUADOR -11XS3 ATUADOR (BLIND) 1 X S 4 8 2 X S 4 8 5 X S 4 8 6 X S 4 8 3 X S 4 8 4 X S 4 8 -3 XS1 CAN HIGH -6 XS1 CAN LOW P E * * N C * * 2 X102 2 3 X102 4 5 X102 5 6 7 X102 8 1 X102 VCC(+) BAT. A VCC(-) VCC(-) 39 12VCC 180R / 24VCC 560R 5W 5% 1.50 mm² 2.50 mm² 1.50 mm² 4.00 mm² 4.00 mm² 2.50 mm² PT AWG 24 W3 VM AWG 24 W3 4.00 mm² 2.50 mm² 4.00 mm² 1.00 mm² 1.00 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² 2.50 mm² 2.50 mm² 1.50 mm² 2 . 5 0 m m ² 2 . 5 0 m m ² 1.50 mm² 4.00 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm²
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QDM.00000.000.40003.P.0
-1 XS2 RESISTÊNCIA PRÉ-AQ -3 XS2 RESISTÊNCIA PRÉ-AQ -4 XS2 RESISTÊNCIA PRÉ-AQ(2ª) -5 XS2 RESISTÊNCIA PRÉ-AQ(2ª) -6 XS2 SENSOR DE TEMP(+) -7 XS2 SENSOR DE TEMP(-) -8 XS2 SENSOR DE TEMP(BLIND) P E P E -10XS2 PICK-UP DUPLO -11XS2 PICK-UP DUPLO -12XS2 PICK-UP DUPLO(BLIND) P E P E -11XS1 PRESSOSTATO DE CORTE -2 XS3 TERMOSTATO PRÉ-AQ +GMG 11 X102 13 15 16 17 18 19 20 -1 XS3 TERMOSTATO PRÉ-AQ 21 22 23 24 25 -9 XS2 TERMOSTATO DE CORTE -7 XS4 SINALIZAÇÃO TERMOSTATO -8 XS4 SINALIZAÇÃO PRESSOSTATO 26 2.50 mm² 2.50 mm² 2.50 mm² 2.50 mm² mm² 2.50 2.50 mm² 2.50 mm² 2.50 mm² VM AWG 24 W1 PT AWG 24 W1 W1AWG 24PT VM AWG 24 W1 1.50 mm² mm² 1.50 1.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² PT AWG 24 W2 VM AWG 24 W2 VM AWG 24 W2 PT AWG 24 W2 1.50 mm² mm² 1.50 1.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm²REV. EMIS. DATA REVISÃO OBRA: TÍTULO: PROJETO CLIENTE: APROVAÇÃO 1 2 3 4 5 6 7 CÓDIGO STEMAC: RESP. TÉCNICO DESENHO DESENHO REFERÊNCIA: Este documento é de propriedade exclusiva da
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VERSÃO 4
QDM.00000.000.40003.P.0
+ORIGINAL DO MOTOR M 30 50 31MOTOR DE PARTIDA MP1 -+ GB1 BANCO DE BATERIAS 1 -+ GB2 BANCO DE BATERIAS 2 2 1 S1CHAVE SEL. BANCO MAN 1
2
1 S2
CHAVE SEL. BANCO MAN 2
86 31 31A KM1
CHAVE SEL. BANCO 1
86 31 31A KM2
CHAVE SEL. BANCO 2
5/F1 1 5/F1 1 5/D6 5/D2
1 BANCOS DE BATERIAS DEPENDEM DA TENSÃO DOS MOTORES APLICADOS,SE FOR 12VCC SERÁ UMA BATERIA POR BANCO, SE FOR 24VCC SERÃO DUAS BATERIAS POR BANCO.
5/D4
2 DESCONSIDERAR A LIGAÇÃO DAS BATERIAS INDICADAS NO PROJETO DO MOTOR E CONSIDERARA LIGAÇÃO INDICADA NO CAMPO 'ORIGINAL DO MOTOR' DESTE PROJETO.
5/F1 2 +QMB X2 2A 37 38 2B 2 1 QA1 10A 2 1 QA2 10A 2B 2A X102 37 2 1 QA3 32A 3/B7 VCC(+) BAT. A 21 22 13 14 31 32 43 44 S3 0 1 CHAVE AUTO/MAN 3/C7 VCC(-) 3/C7 VCC(-) 38 2 . 5 0 m m ² 2 . 5 0 m m ² 2 . 5 0 m m ² 2 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ²
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QMB.MRS15.000.40001.P.0
QMB
(QUADRO DE MOTOBOMBA)
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VERSÃO 4
QMB.MRS15.000.40001.P.0
3/A2 V C C ( + ) + 2A X2 2A 5 X2 5 5 +QDM 1 2 XV1 1 2 XV2 5 X102 V C C ( ) 2B 2B X2 2A X102 V C C ( + ) B A T . A 2B V C C ( + ) B A T . B 2 2 X2 3/B2 V C C ( ) -IL MRS15 2.50 mm² 2.50 mm² 2.50 mm² 2.50 mm² 1.50 mm² 1.50 mm² 2 . 5 0 m m ² 2 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 4 . 0 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1.50 mm² 1 . 5 0 m m ²REV. EMIS. DATA REVISÃO OBRA: TÍTULO: PROJETO CLIENTE: APROVAÇÃO 1 2 3 4 5 6 7 CÓDIGO STEMAC: RESP. TÉCNICO DESENHO DESENHO REFERÊNCIA: Este documento é de propriedade exclusiva da
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VERSÃO 4
QMB.MRS15.000.40001.P.0
5 - BORNE2 NÍVEIS0 .08...4.0mm² CURTO CIRCUITADO
X2 - POSTE KA1 - 2 REV KA2 - 2 REV POSTE QA2- 16A QA1- 10A X2A- POSTE
XR2 - BORNETG +PCO (R= 1,8 kOHMS) XR1 - BORNETG +PCO (R= 27 kOHMS) 2A- BORNE 2 NÍVEIS0.08...4.0mm² CURTO CIRCUITADO BARRA DE TERRA E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 5/C4 5/C5 4/D8 4/B2 ETP1 5/C7 5/B7
5 - BORNE2 NÍVEIS0 .08...4.0mm² CURTO CIRCUITADO 1 - BORNE 2-NÍVEIS0.08...4.0mm² CURTO CIRCUITADO 2 - BORNE2-NÍVEIS0 .08...4.0mm² CURTO CIRCUITADO 4 - BORNE2-NÍVEIS 0.08...4.0mm² CURTO CIRCUITADO 3 - BORNE2-NÍVEIS0 .08...4.0mm² CURTO CIRCUITADO 5 - BORNE2-NÍVEIS0 .08...4.0mm² CURTO CIRCUITADO
2B- BORNE2- NÍVEIS0.08...4.0mm² CURTO CIRCUITADO 7 - 5 - BORNE2 NÍVEIS0.08...4.0mm² 11 - 8 - BORNE2 NÍVEIS0.08 ...4.0mm² 15 - 13 - BORNE2 NÍVEIS0.08 ...4.0mm² 17 - 16 - BORNE2 NÍVEIS0.08 ...4.0mm² 19 - 18 - BORNE2 NÍVEIS0.08 ...4.0mm² 21 - 20 - BORNE2 NÍVEIS0.08...4.0mm² 23 - 22 - BORNE2 NÍVEIS0.08...4.0mm² 37 - 26 - BORNE2 NÍVEIS0.08...4.0mm² 39 - 38 - BORNE2 NÍVEIS0.08...4.0mm²
2 - BORNE2-NÍVEIS 0.08...4.0mm² CURTO CIRCUITATO XR4 - BORNETG +PCO (R= 1,8 kOHMS) XR3 - BORNETG +PCO (R= 27 kOHMS) KA3 - 2 REV KA4 - 2 REV XV2 - BORNE DIODO 4mm² XV1 - BORNE DIODO 4mm² 25 - 24 - BORNE2 NÍVEIS0.08...4.0mm² CONTROLADOR
COMAP iL-MRS 15 DCU + D+ -COM AI1 AI2 AI3 RPM GND RPM IN BO1 BO1 BO2 BO2 BO3 BO4 BO5 BO6 BI1 BI2 BI3 BI4 BI5 BI6 H COM L DB9 MACHO TERRA RPM TERRA GERAL A L I M . 8 3 6 V C C E N T R A D A S A N A L Ó G I C A S R P M S A Í D A S D I G I T A I S E N T R A D A S D I G I T A I S E X T . M O D U L O / C A N R S 2 3 2 A T E R R A M . 670.040.0001 AUC1 VCC (+) VCC (-) COMUM MEDIÇÃO TEMPERATURA MEDIÇÃO BATERIA 1 MEDIÇÃO BATERIA 2 RPM (-) RPM (+) PARTIDA BANCO 1 COMUM PARTIDA 1 PARTIDA BANCO 2 COMUM PARTIDA 2 SOL FUNCIONAMENTO DEFEITO GERAL ALARME SONORO PARTIDA TERMOSTATO EMERGÊNCIA MANUAL DEFEITO RETIFICADORES PRESSOSTATO SPRINKLER PARTIDA/PARADA REMOTA CAN H CAN COM CAN L COMUNICAÇÃO SERIAL 2/D4 2/D4 4/D3 4/D1 4/D2 4/D3 4/D4 4/D4 6/A3 6/A4 6/A5 6/A7 6/A6 6/A7 4/D4 4/D5 4/D6 4/D6 4/D7 4/D7 TERRA RPM 4/D3 TERRA GERAL 4/D8
REV. EMIS. DATA REVISÃO OBRA: TÍTULO: PROJETO CLIENTE: APROVAÇÃO 1 2 3 4 5 6 7 CÓDIGO STEMAC: RESP. TÉCNICO DESENHO DESENHO REFERÊNCIA: Este documento é de propriedade exclusiva da
STEMAC S/A. O uso indevido e/ou não autorizado está previsto em lei.
1 2 3 4 5 6 7 A B C D E F FONE (CACS) - 0800 702 38 00
00 PF 13/11/07 LEONARDO LEONARDO RAFAEL ÁLVARO GARC 01 PF 22/11/07 LEONARDO LEONARDO RAFAEL ÁLVARO GARC 02 PF 19/12/07 LEONARDO LEONARDO RAFAEL ÁLVARO GARC
PADRÃO PADRÃO QUADRO DE MOTOBOMBA ENTRADAS ANALÓGICAS E DIGITAIS
VERSÃO 4
QMB.MRS15.000.40001.P.0
AUC1
ENTRADAS IL-MRS 15 DCU C NF NA 5/B5 UR1 C NF NA 5/B6 UR2 +QDM +CLIENTE 3/E2 T E R R A R P M T.RPM 3/D2 P A R T I D A / P A R A D A R E M O T A BI6 3/D2 S P R I N K L E R BI5 3/D2 P R E S S O S T A T O BI4 3/D2 D E F E I T O R E T I F I C A D O R E S BI3 3/D2 E M E R G Ê N C I A M A N U A L BI2 3/C2 R P M ( + ) RPM.IN 3/B2 R P M ( ) RPM.GND 3/B2 M E D I Ç Ã O B A T E R I A 2 AI3 3/B2 M E D I Ç Ã O B A T E R I A 1 AI2 3/B2 M E D I Ç Ã O T E M P E R A T U R A AI1 3/B2 C O M U M COM P 1 2 X R 3 R = 2 7 k O H M S 1 2 X R 4 R = 1 , 8 k O H M S 4 X2A B X P R E S S Ã O D ' A G U A 5 X2A 1 2 X R 1 R = 2 7 k O H M S 1 2 X R 2 R = 1 , 8 k O H M S 2 / B 8 V C C ( + ) B A T . A 2 / B 8 V C C ( + ) B A T . B E4 3/A4 11 19 18 20 20 S E N S O R T E M P ( B L I N D ) 18 X102 S E N S O R T E M P ( + ) 19 S E N S O R T E M P ( ) 23 P I C K U P 22 P I C K U P 24 P I C K U P ( B L I N D ) 22 23 21 39 E M E R G . M A N U A L 11 P R E S S O S T A T O 3/D2 T E R M O S T A T O BI1 21 T E R M O S T A T O 24 39 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 0 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² P T A W G 2 4 W 1 V M A W G 2 4 W 1 A W G 2 4 A W G 2 4REV. EMIS. DATA REVISÃO OBRA: TÍTULO: PROJETO CLIENTE: APROVAÇÃO 1 2 3 4 5 6 7 CÓDIGO STEMAC: RESP. TÉCNICO DESENHO DESENHO REFERÊNCIA: Este documento é de propriedade exclusiva da
STEMAC S/A. O uso indevido e/ou não autorizado está previsto em lei.
1 2 3 4 5 6 7 A B C D E F FONE (CACS) - 0800 702 38 00 00 01 02 PF PF PF 13/11/07 22/11/07 19/12/07 LEONARDO LEONARDO LEONARDO LEONARDO LEONARDO LEONARDO RAFAEL RAFAEL RAFAEL ÁLVARO ÁLVARO ÁLVARO GARCIA GARCIA GARCIA PADRÃO PADRÃO QUADRO DE MOTOBOMBA ALIMENTAÇÃO AUXILIARES VERSÃO 4
QMB.MRS15.000.40001.P.0
+GMG F N T XS56TOMADA MONOF. 2P+T 250V/15A
E6 3/B4ETP1 E1 3/A4 ETP1 E2 3/A4 ETP1 1 2 3 4 Q A 1 1 0 A L N (+) (-) UR1 4/D5 L N (+) PE (-) RETIFICADOR 1. L N (+) (-) UR2 4/D6 L N (+) PE (-) RETIFICADOR 2. 1 2 3 4 Q A 2 1 6 . . . 3 2 A KM1 3L2 4T2 KM1 1L1 2T1 A1 A2 KM1 PRÉ-AQUEC. 5/A8
1 ALIMENTAÇÃO AUXILIARES EM 220VCA.
2/B8 VCC(+) BAT. A 2/C8 VCC(-) 2/C8 VCC(-) 2/B8 VCC(+) BAT. B 1 X2A 2 3 E8 3/B4ETP1 13 X2 16 1 5 1 7 25 13 X102 R E S I S T P R É A Q U E C 16 R E S I S T P R É A Q U E C 15 R E S I S T P R É A Q U E C 17 R E S I S T P R É A Q U E C 25 T E R M O S T P R É A Q 26 T E R M O S T P R É A Q 26 1 . 0 0 m m ² 4.00 mm² 4.00 mm² 1 . 0 0 m m ² 1 . 0 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 4 . 0 0 m m ² 4.00 mm² 4.00 mm² 2 . 5 0 m m ² 2 . 5 0 m m ² 2 . 5 0 m m ² 2 . 5 0 m m ² 2.50 mm² 4 . 0 0 m m ² 2.50 mm² 2.50 mm² 2.50 mm² 2.50 mm² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ²
REV. EMIS. DATA REVISÃO OBRA: TÍTULO: PROJETO CLIENTE: APROVAÇÃO 1 2 3 4 5 6 7 CÓDIGO STEMAC: RESP. TÉCNICO DESENHO DESENHO REFERÊNCIA: Este documento é de propriedade exclusiva da
STEMAC S/A. O uso indevido e/ou não autorizado está previsto em lei.
1 2 3 4 5 6 7 A B C D E F FONE (CACS) - 0800 702 38 00
00 PF 13/11/07 LEONARDO LEONARDO RAFAEL ÁLVARO GARC 01 PF 22/11/07 LEONARDO LEONARDO RAFAEL ÁLVARO GARC 02 PF 19/12/07 LEONARDO LEONARDO RAFAEL ÁLVARO GARC
PADRÃO PADRÃO QUADRO DE MOTOBOMBA SAÍDAS DIGITAIS VERSÃO 4
QMB.MRS15.000.40001.P.0
AUC1
CONTROLADOR/SAÍDAS IL-MRS 15 DCU +QDM 2/C8 VCC(+) +CLIENTE (+) (-) HA1 ALARME SONORO 3/D2 P A R T I D A BO6 3/C2 A L A R M E S O N O R O BO5 3/C2 D E F E I T O G E R A L BO4 3/C2 S O L F U N C I O N A M E N T O BO3 P A R T I D A B A N C O 2 C O M U M P A R T I D A 2 BO2 BO2 3/C2 P A R T I D A B A N C O 1 C O M U M P A R T I D A 1 BO1 BO1 3/C2 NF C NA 11 12 14 KA3 12 14 A2 A1 KA3 DEFEITO GERAL 21 22 24 KA4 A2 A1 KA4 SOL FUNCIONAMENTO A2 A1 KA1 ACION. BANCO 1 A2 A1 KA2 ACION. BANCO 2 11 12 14 KA1 11 12 14 KA2 21 22 24 KA2 21 22 24 KA1 7 X2 38 8 2/C8 VCC(-) 7 X102 F U N C I O N A M E N T O 37 38 8 37 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ²REV. EMIS. DATA REVISÃO OBRA: TÍTULO: PROJETO CLIENTE: APROVAÇÃO 1 2 3 4 5 6 7 CÓDIGO STEMAC: RESP. TÉCNICO DESENHO DESENHO REFERÊNCIA: Este documento é de propriedade exclusiva da
STEMAC S/A. O uso indevido e/ou não autorizado está previsto em lei.
1 2 3 4 5 6 7 A B C D E F FONE (CACS) - 0800 702 38 00 00 01 02 PF PF PF 13/11/07 22/11/07 19/12/07 LEONARDO LEONARDO LEONARDO LEONARDO LEONARDO LEONARDO RAFAEL RAFAEL RAFAEL ÁLVARO ÁLVARO ÁLVARO GARCIA GARCIA GARCIA PADRÃO PADRÃO QUADRO DE MOTOBOMBA DIAGRAMA DE INTERLIGAÇÕES VERSÃO 4
QMB.MRS15.000.40001.P.0
=QUADRO DE MOTOBOMBA+QMB 2A X2 2B 5 7 8 11 13 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 37 38 39 2A X102 2B 5 7 8 11 13 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 37 38 39=QUADRO DISTRIBUIÇÃO DO MOTOR +QDM +FORNECIMENTO DO CLIENTE 1 X2A 2 3 4 5 NF C NA 12 14 ( C O R R E N T E C O M U T A Ç Ã O 6 A ) 11 12 14 KA4 M O T O R F U N C I O N A N D O NF NA C 11 12 14 KA3 D E F E I T O G E R A L 12 ( C O R R E N T E C O M U T A Ç Ã O 6 A ) 14 1 A L I M E N T A Ç Ã O A U X I L I A R 2 2 2 0 V c a 5 0 0 W ( F + F / F + N ) 3 A T E R R A M E N T O D O P A I N E L 4 B X P R E S S Ã O D ' A G U A 5 P
+FORNECIMENTO DO CLIENTE (OPCIONAL)
21
21
DIAGRAMA DE INTERLIGAÇÕES NFPA20
1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 4 . 0 0 m m ² 4 . 0 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 2 . 5 0 m m ² 2 . 5 0 m m ² 2 . 5 0 m m ² 2 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 2 . 5 0 m m ² 2 . 5 0 m m ² 4 . 0 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² A W G 2 4 A W G 2 4 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ² 2 . 5 0 m m ² 1 . 5 0 m m ²
1
ST2030
ST2030
ST2030
Tolera afundamento de 4 VCC em 1s;
Características da alimentação Características da alimentaçãoProteção de inversão VCC isolada da alimentação
externa;
Relés auxiliares externos, mantém-se operados
com até 4VCC;
Interface Serial RS232, Modbus, conector RJ45;
Especificações do Hardware
2
Curva de Tensão de uma bateria de 12V no momento da partida.Tensão Nominal: 12Vcc
Características da alimentação Características da alimentaçãoEspecificações do Hardware
Especificações do Hardware
Tensão Nominal: 24Vcc
Características da alimentação Características da alimentaçãoEspecificações do Hardware
Especificações do Hardware
3
Entrada Digital
Entrada Digital
Lógica negativa com um pino comum para todas as
entradas.
Tensão de isolação: 1,5kV.
Impedância de entrada: conforme IEC 1131-2 item
3.3.1.
Isolação galvânica.
Freqüência máxima de entrada:
50Hz.
Duração mínima de pulso: 5ms.
Nível lógico 0:
VENTRADA≤+2,4Vcc.Nível lógico 1:
+5,6Vcc≤VENTRADA≤36Vcc. Níveis Lógicos Níveis LógicosEspecificações do Hardware
Especificações do Hardware
Saída Digital
Saída Digital
Lógica positiva com comum conectado a entrada
de alimentação externa ao controlador;
Coletor aberto: V
MÁX16 ou 36VCC
Máxima Corrente de saída:
100mA;
Sem proteção de sobrecarga
na saída;
Isolação galvânica.
Especificações do Hardware
4
Entrada analógica CA de
tensão
Entrada analógica CA de
tensão
Entrada: Tipo senoidal;
Sobretensão: 517% da tensão nominal do
primário do condicionador de sinais;
Transitórios: +/- 20%, T
MÁX ≤500ms;
Filtro da freqüência fundamental;
Medida de Freqüência: A partir de
±30 Vca
(atuação no corte do motor de arranque), em
substituição ao sinal de freqüência do pick-up;
Especificações do Hardware
Especificações do Hardware
Entrada: Tipo senoidal
Medição: 3I
N+10%
Transitórios: 20I
N, T
MÁX ≤500ms
Filtro da freqüência fundamental.
Entrada analógica CA de
corrente
Entrada analógica CA de
corrente
Especificações do Hardware
Especificações do Hardware
5
Especificado para suportar temperaturas de 0°C
a 60°C;
sistema isolado para ambientes agressivos;
Especificações do Hardware
Especificações do Hardware
Alimentação
Alimentação
ENTRADAS ANALÓGICAS CA TENSÃO DA REDE FASE “A” TENSÃO DA REDE FASE “B” TENSÃO DA REDE FASE “C” TENSÃO DA GMG FASE “A” TENSÃO DA GMG FASE “B” TENSÃO DA GMG FASE “C” CORRENTE DO GMG FASE “A” CORRENTE DO GMG FASE “B” CORRENTE DO GMG FASE “C” SAÍDAS DIGITAIS S0 - COMANDO MANUAL S1 - SOLENÓIDE COMBUST. S2 - CMD PARTIDA/PARADA S3 - COMANDO PRÉ-AQUECIM S4 - ALARME SONORO S5 - CMD FECHAMENTO CGR S6 - CMD ABERTURA CRD S7 - SAÍDA CONFIGURÁVEL ENTRADAS DIGITAIS E0 - PRESSÃO ÓLEO E1 - TEMPERATURA ÁGUA E2 - DEFEITO NO RETIFI CADOR E3 - STATUS CHAVE CGR E4 - STATUS CHAVE CRD E5 - EMERGÊNCIA ACIONADA E6 - PARADA MANUAL LOCAL E7 - ENTRADA CONFI GURÁVEL
X2 X2 X4 X4 Porta Porta RS RS--232232 RJ45 RJ45 88--28,828,8VccVcc MC01 MC01 MC03MC03
Diagrama em Blocos
Diagrama em Bloco s
6
Modelo MC-01
Modelo MC-01
Os módulos conexão de sinais CA evitam a chegada
diretamente aos controladores de tensões e correntes
altas (até 600V e 5A);
conexão via DB25 Fêmea;
Aplicação
Aplicação
Nos controladores ST2030, ST2040 e ST2060 para
medição da tensão rede/grupo e corrente do gerador;
Nos controladores ST2030, ST2040, ST2060 e
ST2080 para medição de temperatura através do sensor
PT100.
Módulo d e conexão M C
Módulo d e conexão M C
-
-
01
01
Módulo d e conexão M C
7
Configuração da tensão de operação do sistema através de strappers:
115Vca / 220Vca / 480Vca.
Potenciômetros de aferição
Módulo d e conexão M C
Módulo d e conexão M C
-
-
01
01
Faixas de Tensão:
115V, 220V, 380-480V de linha
(fase-fase);
Seleção de Tensão
: Chave interna no condicionador;
Tensão Máxima:
600V
CAFaixas de corrente:
5A.
Medição:
3I
N+10%
Tensão nominal na entrada, máx. 0,7Vca na saída
Tensão máx. 3 Vca no secundário;
Características
Características
Módulo d e conexão M C
8
Modelo MC-03
Modelo MC-03
Aplicação
Aplicação
Os módulos conexão de sinais I/O digitais, têm por
finalidade fazer o interfaceamento do controlador com
as outras partes integrantes do sistema.
Uma unidade nos controladores ST2030 e ST2090;
Duas unidade nos controladores ST2040, ST2060 e
ST2080.
Módulo d e conexão M C
Módulo d e conexão M C
-
-
03
03
Módulo d e conexão M C
9
LED’s idicadores de operaçãoMódulo d e conexão M C
Módulo d e conexão M C
-
-
03
03
Características
Características
Saídas Digitais
Relé
...1 contato reversível por saída
Tensão Máx.Comutação
...250Vca/24Vcc
Corrente Máx. Comutação
...6A
Entradas Digitais
Comum das entradas...24Vcc, 12Vcc ou GND
Módulo d e conexão M C
10
MC - 03 MC - 01G
RedeCarga
CGR CRD ST2030Unifilar
Unifilar
ST2030
ST2030
Modo de Operação
Automático
Modo de Operação
Automático
Operação em Emergência - Falha de Rede; Comando Externo de Partida do GMG;Modos de operações
Modos de operações
11
Modo de Operação
Manual
Modo de Operação
Manual
Em manual a operação é através das teclas que possuem duas funções;Modos de operações
Modos de operações
Modo de Operação
Remoto
Modo de Operação
Remoto
Habilitado no SETUP de comunicação; Através do comando serial “Chamada do Modo de Operação Remoto” quando em Modo de Operação Automático;
Comandos
Comandos
Partida/Parada ;Abertura/Fechamento de chaves de rede e grupo ;
Ativação de supervisão de comunicação quando habilitado no SETUP;
Parametrização Mediante Senha;
Modos de operações
12
Modo de Operação
Teste
Modo de Operação
Teste
Habilitado no SETUP “Configuração da USCA”;
Modos de operações
Modos de operações
Principal
Principal
Telas do disp lay
Telas do displ ay
GMG 220V 60,0Hz GMG Funcionando GMG 220V 60,0Hz 324kW 405kVA GMG 220V 60,0Hz Temp.Agua: 75°C GMG 220V 60,0Hz REDE 220V 60,0Hz13
Medicoes > Alarmes/Eventos > Setup >Menu
Menu
Telas do disp lay
Telas do displ ay
Menu Mediç ões
Menu Mediç ões
Medições
Medições
MEDICOES GMG > MEDICOES REDE > MEDICOES Geral > MEDICOES Diagnosticos >14
Geral
Geral
Va 127V 60,0Hz Vb 127V Vc 127V MEDICOES REDE > G220Vab G0616Ab G0324KW G60,0HzMenu Mediç ões
Menu Mediç ões
Rede
Rede
MEDICOES Geral > Vab 220V 60,0Hz Vbc 220V Vca 220V 60,0Hz MEDICOES GMG >GMG
GMG
MEDICOES DO GMG Geral > MEDICOES DO GMG Tensao/Freq. > MEDICOES DO GMG Corrent/ Potenc. > MEDICOES DO GMG Energia > MEDICOES DO GMG Auxiliares > MEDICOES DO GMGReg. Max/ Min >
Menu Mediç ões
15
Menu Medições GMG
Menu Medições GMG
Geral
Geral
MEDICOES DO GMG Geral > Vab 220V 60,0Hz 0324KW 0405KVA Ia0616A Ic0616A Ib0616A MEDICOES DO GMG Tensao/Freq. >Menu Medições GMG
Menu Medições GMG
Tensão / Frequência Tensão / Frequência Va 127V 60,0Hz Vb 127V Vc 127V Vab 220V 60,0Hz Vbc 220V Vca 220V 60,0Hz16
Menu Medições GMG
Menu Medições GMG
Ia 0616A Ic 0616A Ib 0616A Corrente / Potência Corrente / Potência MEDICOES DO GMG Corrent/ Potenc. > 0324KW 0405KVAEnergia
Energia
MEDICOES DO GMG Energia > KWh: +0064800Menu Medições GMG
Menu Medições GMG
Auxiliares
Auxiliares
Num. Part. : 0012 Func. 000200h MEDICOES DO GMG Auxiliares > Manutencao: 250h Tensao Bat: 26,5V Temp. Agua: 075°C17
MEDICOES DO GMG
Reg. Max/ Min >
Registros
Registros
Vab 223/220V Vbc 223/220V Vca 224/220V Ia 0700/0010AMenu Medições GMG
Menu Medições GMG
Ib 0690/0012A Ic 0680/0015A 0324/0012KW 0405/0015KVA 60,0/59,9HzMenu Mediç ões
Menu Mediç ões
MEDICOES Diagnosticos >
Diagnósticos
Diagnósticos
MEDICOES DIAGNO. EDM01: 00110000 MEDICOES DIAGNO. SDM01: 00110000 MEDICOES DIAGNO. Hardware OK MEDICOES DIAGNO. Software RUN18
20 Ativos e Reconhecidos; 5 Classes de Falhas; Alarmes Alarmes Grupo Alarmes Ativos > Grupo Historico de Alarmes > Alarme 001)106 A Nivel alto comb.Número do Alarme na lista
Código do Alarme Sinalização do estado do alarme Texto do Alarme HA 073)002 00321 GMG Hz>L2 Número do Alarme no histórico Código do Alarme Texto do Alarme 100 Registros no Histórico; Horas de funcionamento
Menu A larmes e Eventos
Menu A larmes e Eventos
Grupo Historico
de Eventos > HE 011)288 00021Acesso Nível 2
Número do Alarme no histórico Código do Alarme Texto do Alarme 50 Eventos Memorizados; Horas de funcionamento
Eventos
Eventos
Menu A larmes e Eventos
19
Telas
Telas
ID: 00000-00
SENHA: 0000
Nível 1 -Engenharia
Nível 2 -
Diagnose
Nível 3 - Técnicos
Nível 4 - Técnicos
Nível 5 - Cliente
Senhas
Senhas
CENTRO DE TREINAMENTO
STEMAC
Manual de Treinamento ST2030
Centro de Treinamento Stemac Manual de Treinamento ST2030 Rev 3 Página 2 de108
ÍNDICE
APRESENTAÇÃO GERAL DO CONTROLADOR ST2030... 5
1. CONTROLADOR ST2030... 5 1.1. APRESENTAÇÃO ... 5 1.2. CARACTERISTICAS ... 5 1.2.1. BÁSICAS ... 5 1.2.2. APLICAÇÕES...5 1.2.3. GRANDEZAS MEDIDAS ... 5 1.2.4. PROTEÇÕES ... 5
II. HARDWARE ST2030... 112
2. DEFINIÇÕESGERAIS... 112 2.1. NORMA APLICADA... 112 2.2. ÁREA DE ABRANGÊNCIA... 112 2.3. CONDIÇÕES FÍSICAS E DE MEIO AMBIENTE... 112 2.3.1. Temperatura ...112 2.3.2. Umidade Relativa ...112 2.3.3. Grau de Poluição...112 2.3.4. Imunidade a Corrosão ... 112 2.3.5. Altitude... 112 2.3.6. Exigências e Condições de Serviço Elétrico ... 112 2.3.7. Condições de Ruído Elétrico ...112 2.3.8. Condições de Descarga Eletrostática... 112 2.3.9. Categoria de sobretensão ... 112 2.3.10. Grau de isolação... 112 2.3.11. Exigências e Condições de Serviço Mecânico... 112 2.3.12. Vibrações... 113 2.3.13. Impactos ... 113 2.4. REQUISITOS PARA TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO... 1132.4.1. Temperatura ...113 2.4.2. Umidade Relativa ...113 2.4.3. Pressão Atmosférica... 113 2.4.4. Queda Livre ...113
3. DESCRIÇÃO DOS SINAIS...ERRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.
3.1. ENTRADA DE ALIMENTAÇÃO ...Erro! Indicador não definido.
3.1.1. CARACTERISTICAS DA ALIMENTAÇÃO ...Erro! Indicador não definido.
3.1.2. CARACTERISTICAS GERAIS ...Erro! Indicador não definido.
3.1.3. CARACTERISTICAS DA MEDIÇÃO DA ENTRADA DE ALIMENTAÇÃO ...Erro! Indicador não definido.
3.2. INTERFACE SERIAL RS232...Erro! Indicador não definido.
3.3. ENTRADA TIPO PT100...Erro! Indicador não definido.
3.4. ENTRADA DIGITAL...Erro! Indicador não definido.
3.4.1. NÍVEIS LÓGICOS...Erro! Indicador não definido.
3.5. ENTRADA ANALÓGICA CA DE TENSÃO ...Erro! Indicador não definido.
3.6. ENTRADA ANALÓGICA CA DE CORRENTE...Erro! Indicador não definido.
3.7. SAÍDA DIGITAL ...Erro! Indicador não definido.
3.8. DISPLAY...Erro! Indicador não definido.
3.9. TECLADO E PAÍNEL FRONTAL ...Erro! Indicador não definido.
4. COMPOSIÇÃO DAS INTERFACES...ERRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.
4.1.1. INTERFACE X1 - ENTRADA DE ALIMENTAÇÃO...Erro! Indicador não definido.
4.1.2. INTERFACE X7 - SERIAL RS232...Erro! Indicador não definido.
4.1.3. INTERFACE X2 - ENTRADAS E SAÍDAS DIGITAIS ...Erro! Indicador não definido.
4.1.4. INTERFACE X4 - ENTRADAS ANALÓGICAS...Erro! Indicador não definido.
4.1.5. INTERFACE FRONTAL ST2030...Erro! Indicador não definido.
5. DIAGRAMA EMBLOCO...ERRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.
5.1. Painel Frontal...Erro! Indicador não definido.
5.1.1. Identificação e Descrição dos LEDs...12 5.1.2. Identificação e Descrição das Teclas ...13 5.1.3. Indicação do Display... 16 5.2. Vista Posterior... 16
Manual de Treinamento ST2030
Centro de Treinamento Stemac Manual de Treinamento ST2030 Rev 3 Página 3 de108
III.
TELAS DO CONTROLADOR ST2030...18
6. ESTRUTURA DAS TELAS BÁSICAS DO CONTROLADOR ST2030...18
6.1. Tela de Inicialização...18 6.2. Medições Básicas ...18
7. MENUS DE ACESSO AOS GRUPOS DE TELAS DO CONTROLADOR ST2030...19
7.1. Menus de Acesso...19
IV.
MEDIÇÕES DO CONTROLADOR ST2030...21
8. ESTRUTURA DAS TELAS DE MEDIÇÕES DO CONTROLADOR ST2030...21
8.1. Medições...21
8.1.1. Medições Gerais ...21 8.1.2. Medições de REDE ...21 8.1.3. Medições do GMG ...22 8.1.4. Medições de Diagnósticos ...26
V. ALARMES E EVENTOS DO CONTROLADOR ST2030 ...28
9. ESTRUTURA DAS TELAS DE ALARMES E EVENTOS...28
9.1. Grupo de Alarmes Ativos e Reconhecidos... 28
9.1.1. Descrição dos Alarmes Ativos e Reconhecidos...28
9.2. Grupo de Histórico de Alarmes ... 29 9.2.1. Descrição do Histórico de Alarmes ...29 9.3. Grupo de Histórico de Eventos... 30
9.3.1. Descrição do Histórico de Eventos ...30
10. TABELAS DE ALARMES E EVENTOS DO ST2030...ERRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.
10.1. Tabela de Alarmes ...Erro! Indicador não definido.
10.1.1. Alarmes do GMG...Erro! Indicador não definido. 10.1.2. Alarmes da REDE ...Erro! Indicador não definido. 10.1.3. Alarmes da USCA ...Erro! Indicador não definido. 10.1.4. Alarmes dos Dispositivos Externos...Erro! Indicador não definido.
10.2. Tabela de Sinalizações Externas Configuráveis ...Erro! Indicador não definido.
10.3. Tabela de Eventos ...Erro! Indicador não definido.
10.3.1. Eventos Dispositivos Externos...Erro! Indicador não definido. 10.3.2. Eventos USCA ...Erro! Indicador não definido. 10.4. Tabela de Status ...10.4.1. Status ...Erro! Indicador não definido. Erro! Indicador não definido.
VI.
SETUP DO CONTROLADOR ST2030 ...37
11. ESTRUTURA DO SETUP ST2030 ...37
11.1. Acesso ao SETUP do Controlador... 37 11.2. Grupo dos Parâmetros da REDE ... 37 11.2.1. Parâmetros Nominais da REDE...38 11.2.2. Parâmetros de Proteção da REDE ...38
11.3. Grupo dos Parâmetros do GMG...Erro! Indicador não definido.
11.3.1. Parâmetros Nominais do GMG ...Erro! Indicador não definido. 11.3.2. Parâmetros de Proteção do GMG...Erro! Indicador não definido.
11.3.3. Parâmetros de Motor...56
11.4. Grupo dos Parâmetros da USCA ...Erro! Indicador não definido.
11.4.1. Configuração Geral ...Erro! Indicador não definido. 11.4.2. Bloqueio do Teclado...Erro! Indicador não definido. 11.4.3. Falha de Chaves ...Erro! Indicador não definido. 11.4.4. Back Light...Erro! Indicador não definido. 11.4.5. Medição Geral ...Erro! Indicador não definido. 11.4.6. Dados do Cliente...Erro! Indicador não definido.
11.4.7. Configuração das Sinalizações Externas Configuráveis...Erro! Indicador não definido.
11.4.8. Entrada Digital Configurável...Erro! Indicador não definido. 11.4.9. Saída Digital Configurável...Erro! Indicador não definido. 11.4.10. Configuração da Porta Serial RS232 ...Erro! Indicador não definido. 11.4.11. Manutenção dos Históricos e Máximos / Mínimos ...Erro! Indicador não definido. 11.4.12. Calibração das Entradas Analógicas ...Erro! Indicador não definido.
VII. TELAS DE AJUDA DO CONTROLADOR ST2030...
Erro! Indicador não definido.
12. ESTRUTURADAS TELAS DE AJUDA ...ERRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.
12.1. Formato Geral da Tela de Ajuda ...Erro! Indicador não definido.
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VIII. LÓGICAS DE FUNCIONAMENTO DO CONTROLADOR ST2030...
Erro! Indicador não definido.
13. LÓGICAS DEINICIALIZAÇÃO DOCONTROLADOR...ERRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.
14. LÓGICAS DEMODO DEOPERAÇÃO DOCONTROLADORST2030 ... 88
14.1. Relacionamento entre os Modos de Operação...Erro! Indicador não definido.
14.2. Modo de Operação Manual...Erro! Indicador não definido.
14.2.1. Seleção do Modo de Operação Manual ...Erro! Indicador não definido.
14.2.2. Comando de Abre/Fecha da Chave de Grupo - CGR...Erro! Indicador não definido.
14.2.3. Comando de Abre/Fecha da Chave da REDE - CRD ...Erro! Indicador não definido.
14.2.4. Ativação do GMG ...Erro! Indicador não definido.
14.3. Modo de Operação Automático ...Erro! Indicador não definido.
14.3.1. Seleção do Modo de Operação Automático...Erro! Indicador não definido. 14.3.2. Emergência – Falha de REDE...Erro! Indicador não definido. 14.3.3. Retorno da REDE ...Erro! Indicador não definido. 14.3.4. Comando Externo de Partida do GMG...Erro! Indicador não definido.
14.4. Modo de Operação Remoto...Erro! Indicador não definido.
14.4.1. Seleção do Modo de Operação Remoto ...Erro! Indicador não definido.
14.4.2. Comando de Abre/Fecha da chave de grupo - CGR...Erro! Indicador não definido.
14.4.3. Comando de Abre/Fecha da chave da REDE - CRD...Erro! Indicador não definido.
14.4.4. Ativação do GMG ...Erro! Indicador não definido.
14.4.5. Comando de Reconhecimento e Quitação de Falhas...Erro! Indicador não definido.
14.4.6. Comando de Supervisão de Comunicação ...Erro! Indicador não definido. 14.4.7. Configuração dos Parâmetros do SETUP ...Erro! Indicador não definido.
14.4.8. Comandos de Manutenção e Acesso aos Históricos ...Erro! Indicador não definido.
14.5. Modo de Operação Teste ...Erro! Indicador não definido.
14.5.1. Seleção do Modo de Operação Teste...Erro! Indicador não definido. 14.5.2. Ativação do GMG ...Erro! Indicador não definido.
15. LÓGICA DOS ALARMESINTERNOS...ERRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.
15.1. Alarmes do Sistema...Erro! Indicador não definido.
16. OPERAÇÃO DEFUNCIONAMENTO DOSDISPOSITIVOSEXTERNOS...ERRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.
16.1. Dispositivos Externos - Entrada Configurável...Erro! Indicador não definido.
16.2. Dispositivos Externos - Saída Configurável ...Erro! Indicador não definido.
17. LÓGICA DESINAISDIVERSOS...ERRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.
17.1. Sinais ...Erro! Indicador não definido.
17.2. Lógica de Parada Manual Local...Erro! Indicador não definido.
17.3. Lógica de Acionamento da Saída Digital – Comando Manual ...Erro! Indicador não definido.
18. BIBLIOGRAFIA:...ERRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.
18.1. Responsáveis: ... 114 18.2. Colaboradores e Revisores:... 114
18.3. Revisões deste Manual:...Erro! Indicador não definido.
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I.
APRESENTAÇÃO GERAL DO CONTROLADOR ST2030
1. CONTROLADOR ST2030
1.1. APRESENTAÇÃO
O controlador ST2030 vem atender o mercado das aplicações onde a exigência de lógicas elétricas não são complexas, mas necessitam de confiabilidade e segurança para o sistema a ser supervisionado. Nestes sistemas as facilidades de operação e controle do grupo gerador e REDE concessionária também são indispensáveis. Desta forma a STEMAC S/A – GRUPOS GERADORES deseja ter a solução definitiva para controle de Sistemas de Geração de Energia, incorporando ao produto toda a sua tecnologia desenvolvida ao longo dos seus 50 anos de existência.
O controlador ST2030 é indicado para controle e proteção de grupos geradores singelos. Também tem a capacidade de comandar as chaves de transferência.
A definição ST2030 é aplicada para identificar o projeto do controlador e como produto final receberá o nome de ST2030 que passará a ser vinculado em folders e no próprio frontal do controlador.
1.2. CARACTERISTICAS
1.2.1. BÁSICAS
Tecnologia digital microprocessada
Operação a partir do painel frontal
Visualização de informações através
de display instalado no painel frontal
Alimentação de 12 e 24 VCC nominal
suportando transitórios
Saída digital para acionamento de
alarme sonoro externo na ocorrência de falha
Comunicação Modbus – RTU para
supervisão, comando e
parametrização
1.2.2. APLICAÇÕES
Controle e proteção do motor e do
gerador
Comando automático ou manual dos
circuitos de gerador e de REDE
Utilizado somente para grupo
gerador singelo
Supervisão, parametrização e
comando remotos
1.2.3. GRANDEZAS MEDIDAS
Tensão de Fase do Gerador (V)
Tensão de Linha do Gerador (V)
Corrente de Fase do Gerador (A)
Tensão de Fase da REDE (V)
Tensão de Linha da REDE (V)
Freqüência do Gerador (Hz)
Freqüência da REDE (Hz)
Potência Ativa do Gerador (kW)
Potência Aparente do Gerador (kVA)
Energia Ativa do Gerador (kWh)
Temperatura da Água de
Arrefecimento (°C)
Número de Partidas do Gerador
Tempo de Funcionamento do
Gerador (h)
Tempo para Manutenção do Gerador
(h)
Tensão da Bateria do Motor (V)
1.2.4.
PROTEÇÕES
Subtensão (27) ... Sobretensão (59)... Subfreqüência (81) ... Sobrefreqüência (81)... Sobrecarga (32)... Sobrecorrente Instantânea (50)... Sobrecorrente Temporizada (51)... Desequilíbrio de Corrente (46) ... Baixa Pressão do Óleo (63)...
Alta Temperatura d’água (26)...
Nível da água do radiador (71)...
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2. DESCRIÇÃO DOS SINAIS
2.1.
Entrada de Alimentação
2.1.1.
Características da Alimentação
Nominal: 12Vcc
Limites de tensão em regime normal: 8Vcc à 15Vcc Limites de transitórios de tensão: +4Vcc à +16Vcc.
Transitório em regime normal no momento do arranque do motor : 79% da nominal (≅9,48V).
Transitório em regime excedendo a normalidade no momento do arranque do motor : 37,5% da nominal
(≅4,5V).
Nominal: 24Vcc
Limites de tensão em regime normal: 16Vcc à 30Vcc. Limites de transitórios de tensão: +12Vcc à +36Vcc.
Transitório em regime normal no momento do arranque do motor : 79% da nominal (≅18,96V).
Transitório em regime excedendo a normalidade no momento do arranque do motor: 58,33% da nominal
(≅13,99V).
Curva de Tensão de uma bateria de 12V no momento da partida.
Curva de Tensão de uma bateria de 24V no momento da partida.
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2.1.2.
Características Gerais
Variação do tempo máximo do transitório: 10ms <= TMÁX >= 1s.
Proteção contra inversão de polaridade ( diodo Schotick ).
Proteção por tranzorbs ligados de forma a proteger contra sobretensão diferencial e modo comum. Ripple de entrada: 10%
Spikes: utilizar limitadores de sobretensão.
Fonte de alimentação primária: banco de baterias chumbo ácidas de arranque de motor diesel. Controlador com Fonte Única: Faixa de operação de 8 – 30V e transitórios de 4 – 36 V
2.1.3.
Características da Medição da Entrada de Alimentação
Monitoração da tensão de alimentação. Faixa de tensão para medição: 7,5Vcc à 36Vcc. Resolução: 10 bits
Precisão: 200mV
2.2.
Interface Serial RS232
Protocolo ModBus – RTU – SLAVE.
RS232 - 8 fios (DCD, TX, RX, DSR, GND, DTR, CTS e RTS). Características da comunicação selecionáveis em software. Endereço do SLAVE configurável.
Velocidade de comunicação 9600 ou 19200. Paridade Par, Impar ou Nenhuma. Bits de dados 8.
STOP Bit 1 ou 2.
2.3.
Entrada Tipo PT100
Faixa de operação do sensor: -50°C ... +400°C.
Sensor tipo: Classe A
Tensão Máxima suportada pelo Sensor: 12Vcc Corrente Máxima suportada pelo Sensor: 1mA
Escala: 0°C a 100Ω.
Resolução: 8 bits.
Coeficiente de temperatura conforme IEC 751: 0,385Ω/°C
Composto por 2 sinais mais 1 de compensação e malha para blindagem.
2.4.
Entrada Digital
Lógica negativa (tipo Sink) com um pino comum para todas as entradas. Tensão de isolação: 1,5kV.
Impedância de entrada: conforme IEC 1131-2 item 3.3.1. Isolação galvânica.
Freqüência máxima de entrada: 50Hz. Duração mínima de pulso: 5ms.
2.4.1.
Níveis Lógicos
Nível lógico 0: VENTRADA≤ +2,4Vcc.
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2.5.
Entrada Analógica CA de Tensão
Entrada: Tipo senoidal (compatível com a saída do condicionador de sinal). Sobretensão: 517% da tensão nominal do primário do condicionador de sinais.
Transitórios: +/- 20%, TMÁX≤ 500ms.
Filtro da freqüência fundamental.
Medida de Freqüência: A partir de± 30 Vca (atuação no corte do motor de arranque).
Resolução 12 bits.
2.6.
Entrada Analógica CA de Corrente
Entrada: Tipo senoidal (compatível com a saída do condicionador de sinal).
Medição: 3IN +10%
Transitórios: 20IN, TMÁX≤ 500ms
Filtro da freqüência fundamental. Resolução 12 bits.
2.7.
Saída Digital
Lógica negativa (tipo SinK) com alimentação (Vcc e GND) comum para todas as saídas.
Coletor aberto: VMÁX conforme especificado no itemErro! A srcem da referência não foi encontrada.
Máxima Corrente de saída: 100mA Sem proteção de sobrecarga na saída. Isolação galvânica.
2.8.
Display
Display de cristal líquido. Alfa numérico.
16 caracteres x 2 linhas. Controle do BACK-LIGHT.
2.9.
Teclado e Paínel Frontal
Teclado de membrana.
Policarbonato texturizado 0,25mm
3. COMPOSIÇÃO DAS INTERFACES
3.1.
Definição Geral da Interface
O termo interface descreve todos os sinais relacionados a uma conexão no controlador. Esta conexão contempla o agrupamento dos sinais vindos de campo em um único conector facilitando assim a interligação. Cada interface possui um código de identificação sendo este exclusivo para cada conexão. Este código estará impresso nos conectores do controlador e devera ser de fácil identificação mesmo estando com todos os cabos conectados.
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As interfaces deverão possuir proteção contra a inversão de posicionamento com a utilização de pinos guia ou qualquer outra solução que evite a queima do controlador devido a conexões incorretas. As interfaces também deverão atender a montagem com cabos multivias prefabricados.
As características técnicas para cada sinal que compõem a interface estão descritas com mais detalhes no itemErro! A srcem da referência não foi encontrada. desta seção.
3.2.
Composição das Interfaces do Controlador S30GT
3.2.1.
Interface X1 - Entrada de Alimentação
Composição
01 ENTRADA DE ALIMENTAÇÃO Alimentação principal do controlador.
Conexão 1 fio positivo + 1 fio negativo + 1 terra. Conexão
Módulo ...Régua de Bornes
Cabo ...2x1mm² + 1,5 mm² para o Terra
3.2.2.
Interface X2 - Entradas e Saídas Digitais
As entradas e saídas da interface X2 são passíveis de configuração, porém, por definição as suas configurações iniciais devem ser conforme sinalizado abaixo. A configuração da função da entrada e saída digital é determinada no grupo de
parâmetros da USCA no SETUP do controlador. Composição 08 ENTRADAS DIGITAIS E0 - Pressão de Óleo E1 - Temperatura D’água E2 - Defeito no Retificador E3 - Parada Remota E4 - Emergência Acionada
E5 - STATUS da Chave de Grupo CGR E6 - STATUS da Chave de REDE CRD E7 - Entrada Digital Configurável no SETUP
Conexão 8 fios de sinal + 4 fios de GNDs para acionamento das entradas digitais. 08 SAÍDAS DIGITAIS S0 - Comando Manual S1 - Solenóide de Combustível S2 - Comando de Partida S3 - Comando de Pré-aquecimento S4 - Alarme Sonoro
S5 - Comando Fechamento da Chave de Grupo CGR S6 - Comando Abertura da Chave de REDE CRD S7 - Saída Digital Configurável no SETUP
Conexão 8 fios de sinal + 3 fios de GNDs para acionamento dos relés externos das saídas digitais e 1 fio de Vcc para alimentação do circuito interno das saídas digitais.
Conexão
Módulo ...MC-03 Cabo ...Cabo 03 Consulte também a especificação Módulos de Conexão.
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3.2.3.
Interface X4 - Entradas Analógicas CA e Entrada Analógica PT100
Composição
03 ENTRADAS ANALÓGICAS CA DE TENSÃO DO GERADOR Tensão do gerador.
Conexão 6 fios (secundário do transformador do condicionador de sinais) 03 ENTRADAS ANALÓGICAS CA DE CORRENTE DO GERADOR Corrente do gerador.
Conexão 6 fios (secundário do transformador do condicionador de sinais) 03 ENTRADAS ANALÓGICAS CA DE TENSÃO DA REDE Tensão da REDE.
Conexão 6 fios (secundário do transformador do condicionador de sinais) 01 ENTRADA PT100
Temperatura d’água do radiador.
Medição de temperatura d’água de arrefecimento do motor.
Faixa operacional normal de 0°C a 130°C.
Conexão 3 fios. Conexão
Módulo... MC-01 Cabo ... Cabo 01 Consulte também a especificação Módulos de Conexão.
3.2.4.
Interface X7 - Serial RS232
Composição
01 INTERFACE SERIAL RS232 Porta de supervisão , comando e configuração.
Conexão RJ45 Fêmea com blindagem conforme padrão STP. Conexão
Módulo... Régua de Borne
Cabo ... Par Trançado – STP (Ver especificação doscabos de comunicação)
3.2.5.
Interface Frontal S30GT
Composição 01 DISPLAY
Monitoramento, comando e configuração local do sistema. 01 TECLADO
Interface com o operador. 9 teclas com funções definidas.
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4. DIAGRAMA EM BLOCO
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II.
ELEMENTOS DE INDICAÇÃO E OPERAÇÃO DO S2030GT
5. ELEMENTOS DE INDICAÇÃO E OPERAÇÃO DO S2030GT
5.1.
Painel Frontal
5.1.1. Identificação e Descrição dos LEDs
1
LED "CRD” - Chave de Transferência de REDE Cor “ VERDE”
O LED 1 “CRD” quando ligado, sinaliza que a chave da REDE está conectada
(fechada).
A lógica de sinalização deste LED é negada, ou seja, quando a entrada digital “E6
-STATUS CHAVE CRD” estiver com sinal o LED1 “CRD” estará desligado indicando
chave de REDE aberta. Quando estiver sem sinal o LED1 “CRD” estará ligado
indicando chave de REDE fechada.
2 LED "CGR” - Chave de Transferência de GRUPO Cor “ VERDE”
O LED2 “CGR” quando ligado, sinaliza que a chave do GMG está conectada
(fechada).
A lógica de sinalização deste LED é negada, ou seja, quando a entrada digital “E5 –
STATUS CHAVE CGR” estiver com sinal o LED2 “CGR” estará desligado indicando
chave de GMG aberta. Quando estiver sem sinal o LED2 “CGR” estará ligado
indicando CGR fechada.
3 LED "GMG” - STATUS do GMG Cor “ VERDE”
O LED
3
“GMG” quando ligado continuamente, sinaliza que o GMG está em
funcionamento e sua supervisão esta ativa. O LED3 “GMG” piscará durante o início
da partida até o fim do tempo de supervisão do motor. Este tempo está configurado no
grupo de parâmetros do GMG. Após este tempo, o LED3 “GMG” permanecerá ligado
continuamente até a parada do GMG. O LED3 “GMG” estará desligado sempre que
o GMG estiver parado.