Projeto de Fábrica
Fatores influenciadores
no Projeto da Fábrica
INTRODUÇÃO
•
Projetar uma fábrica e gerenciar esta atividade
envolvem uma infinidade de variáveis a serem
consideradas durante o processo de tomadas de
decisões.
DEFININDO
•
Projeto de fábrica ou Plant-Design é
entendido, atualmente, o projeto de qualquer
empresa e compreende o projeto total do
empreendimento. Isto é, todos os itens que
necessitam ser levantados, estudados e
planejados para a implantação ou
modificação de uma organização empresarial
e não apenas o plant-layout, o arranjo físico.
NOTE...
Projeto de Fábrica (Plant Design)
NOTE...
• O projeto de fábrica é definido como o projeto total de uma
empresa.
• Envolve questões como: aquisição de capital, projeto do
produto, tamanho da planta, localização da fábrica, layout da fábrica, seleção do tipo de construção (edifícios), dentre outras.
• Já o layout da fábrica é apenas a parte do projeto da fábrica
e tem uma função mais limitada, a de planejar o arranjo físico adequado da unidade fabril.
ITENS QUE DEVEM SER ANALISADOS NO PF
• Levantamento de capital.
• Projeto do produto.
• Estudos de mercado e previsão de vendas.
• Estudo e seleção de processos produtivos.
• Decisão de comprar ou fazer.
• Dimensionamento da fábrica e capacidade produtiva.
• Escolha de faixa de concorrência.
ITENS QUE DEVEM SER ANALISADOS NO PF
• Arranjo físico.
• Estudo do edifício industrial.
• Previsão de diversificação de produção.
ENFOQUE SISTÊMICO
• O projeto de uma fábrica deve levar em conta tanto aspectos
internos como externos.
• Atualmente, a empresa não pode ser considerada como uma
COMPONENTES DE UM SISTEMA
Entrada Dado Saídas Informação Processo de Transformação Co nt role e A v al ia ção Retroalimentação ObjetivosAMBIENTE DE UM SISTEMA
Empresa Mercado de Mão de obra Concorrência Consumidores Comunidade Tecnologia Sindicatos Sistema Financeiro Fornecedores GovernoAMBIENTE DE UM SISTEMA
AMBIENTE DE UM SISTEMA
Folha de São Paulo, 08 de abril de 2001
EXERCÍCIO RÁPIDO
•
Identifique fatores pré-determinantes para
instalações de unidades industriais no país.
Motivações e objetivos
para (re)planejamento de
instalações industriais.
MOTIVAÇÕES PARA (RE)PLANEJAMENTO DE
INSTALAÇÕES INSDUSTRIAIS
•
Novas filosofias de produção (ex: produção enxuta).
•
Introdução de novos produtos.
•
Normas de segurança e saúde no trabalho cada vez
mais rigorosas.
•
Inclusão de pessoas com necessidades especiais.
•
Segurança patrimonial.
•
Prevenção de incêndios.
PRODUÇÃO EXUTA
• Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão precisava se
reinventar. A guerra causou grandes perdas, o material era escasso, e eles precisavam encontrar uma forma de competir com a Ford, que vinha em grande ascensão. Mediante essa necessidade, nasceu o Lean Manufacturing, também conhecido como Sistema Toyota de Produção. Essa metodologia visava entregar ao cliente exatamente o que ele quer, no momento que ele quer (Just in Time), com a melhor qualidade possível. Mas como isso seria possível? Através de uma produção enxuta! Foi nesse momento que esse termo se popularizou, pois remetia a uma produção comprometida em combater os 8 desperdícios Lean, reduzir o Lead Time dos processos e fazer certo da primeira vez, evitando o retrabalho.
8 DESPERDÍCIOS NA PRODUÇÃO
1. Processamento impróprio; 2. Superprodução; 3. Estoque; 4. Espera; 5. Transporte; 6. Defeitos; 7. Movimentações desnecessárias; 8. Conhecimento (pessoas).EXERCÍCIO DE PESQUISA
• Ferramentas:
• Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)
• SMED (Single Minute Exchange of Die)
• Ferramenta Kanban
• Ferramenta 5S
• Ações:
• CEP (Controle estatístico de processos)
• Dispositivos Poka-Yoke
• Ocorrência de eventos Kaizen
• Conceitos:
• Takt Time
Níveis do planejamento
de espaço
NÍVEL 1: LOCALIZAÇÃO GLOBAL
•
Neste nível a empresa decide onde localizar suas
instalações e determina sua missão.
•
A declaração de missão é um resumo de seus
produtos, processos e atividades-chave de
manufatura.
•
O custo do planejamento nesta fase é baixo.
•Em geral envolve alguns executivos, alguns
engenheiros industriais ou consultores.
NÍVEL 1: LOCALIZAÇÃO GLOBAL
•
Algumas considerações importantes:
•
Disponibilidade de mão-de-obra treinada.
•
Disponibilidade de fornecedores.
•
Política.
•
Geopolítica.
•
Incentivos.
•
Proximidade dos recursos.
• Conhecimento, habilidades, infra-estrutura e
NÍVEL 2: SUPRA-ESPAÇO
•
Inclui planejamento do número, tamanho e
localização dos prédios.
•
Esta fase deve considerar possibilidades de
NÍVEL 3: MACRO-ESPAÇO
• É geralmente o nível mais importante do planejamento, pois
estabelece o foco ou a organização básica da fábrica.
• Os projetistas definem e localizam as diversas áreas
operacionais e determinam o fluxo geral de materiais.
• Os erros neste nível são mais fáceis de corrigir que nos níveis
anteriores.
• Contudo, uma instalação mal planejada pode resultar em
NÍVEL 4: MICRO-ESPAÇO
•
Neste nível determina se a localização de máquinas,
equipamentos e móveis.
•
A ênfase muda o fluxo bruto de materiais para o
espaço pessoal e comunicação. As considerações
sócio-técnicas dominam.
•
Se as equipes de produção São elemento importante
da estratégia operacional, este nível pode inibir ou
desencorajar o trabalho de equipe.
NÍVEL 5: SUBMICRO-ESPAÇO
•
Os postos de trabalho são a preocupação deste
nível.
•
Postos projetados para obter maior eficiência,
eficácia e segurança.
•
Os projetistas planejam as ferramentas corretas nos
locais mais apropriados.
•
Materiais colocados em posições ideais e peças
grandes e pesadas movimentadas com o auxílio de
equipamentos apropriados.
NÍVEIS DE PLANEJAMENTO
•
Alguma sobreposição entre os níveis é admissível.
•Exemplos:
• O micro layout de uma área pode não ser adequar as
fronteiras previamente definidas na fase macro.
• Pode exigir pequenas modificações no plano macro
previamente acordado.
• Células piloto (nível micro) preciso um ser desenvolvidas
Para comprovar o conceito ou a tecnologia.
ABORGAGENS PARA O PLANEJAMENTO
DAS INSTALAÇÕES
•
Abordagens para o planejamento das instalações
•Abordagem baseada em experiência
•
Abordagem centrada na construção
•Abordagem da clonagem
•
Abordagem sistemática
•Abordagem Fac Plan
ABORDAGEM BASEADA NA EXPERIÊNCIA
• Baseada na experiência, bom senso e extinto.
• A experiência dos membros seniores é valiosa, no que diz
respeito ao que funcionou ou não no passado.
• Contudo, a experiência pode entrar em adolescência devido
às novas tecnologias e formas de organização.
• Abordagens geralmente desorganizada e resulta da memória
de alguns poucos indivíduos.
ABORDAGEM BASEADA NA CONSTRUÇÃO
•
Focada na construção e nos prédios.
•
O produto final é frequentemente de ostentação e às
vezes uma obra de arte, porém pode não satisfazer
as necessidades operacionais da empresa.
•
É frequente usar a suntuosidade de um prédio para
evidenciar poder financeiro ou capacidade
tecnológica.
ABORDAGEM DA CLONAGEM
•
Simplesmente copia uma instalação existente ou
parte dela.
•
McDonald's usa a clonagem para construir suas
fábricas de hambúrguer no mundo inteiro.
•
No entanto, a clonagem têm uso limitado, pois
ABORDAGEM SISTEMÁTICA (SISTEMA SPL)
•
O planejamento sistemático de layout (SLP) utiliza
procedimentos, convenções e fases.
•
Ajuda o projetista a saber o que fazer em cada etapa
de um projeto.
•
Existe a versão simplificada e a versão completa do
método SLP.
ABORDAGEM FACPLAN
• Combina aspectos de várias abordagens.
• O FacPlan usa uma hierarquia de níveis de detalhe.
• Usa um planejamento modelo de projeto para orientar a estrutura de
cada projeto.
• Diagrama de fluxo de procedimento oriental projetista através de cada
ENTENDER MOTIVAÇÃO DAS MELHORIAS
• Avaliar motivos para transformação: • Últimos acontecimentos;
• Condições de ambiente; • Exigências do Mercado;
• Condicionantes de Competição; • Benchmarking
Benchmarking consiste no processo de busca das melhores práticas numa determinada indústria e que conduzem ao desempenho superior.
ENTENDER MOTIVAÇÃO DAS MELHORIAS
•
Avaliar a estratégia da empresa
ANALISAR A SITUAÇÃO ATUAL
• Diagnostico da maturidade atual;
• Cria visão estratégica;
• Definir política de transformação;
DEFINIR AÇÕES
• Definir projetos de transformação.
• Exemplos:
• Substituição de um equipamento.
• Ampliar um galpão.
• Mudança de local da fábrica.
• Otimização de um posto de trabalho.
IMPLANTAR
• Colocar em prática.