Miguel Duarte Silva

Abordagem Lean à Gestão da Manutenção e

Energia de uma Indústria de Bebidas

Caso Prático Sumol+Compal

Projecto apresentado para a obtenção do grau de Mestre em

Engenharia Mecânica

Autor

Miguel Duarte Ferreira Antunes da Silva

Orientador

Professor Doutor José Manuel Torres Farinha

Instituição

Instituto Superior de Engenharia de Coimbra

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How Much

AAR - After Action Report

AIE - Agência Internacional de Energia

AIP - Auditoria Interna Permanente

AVAC - Aquecimento Ventilação e Ar Condicionado

BOM - Bill of Materials

CIP - Clean In Place

COP - Coeficiente de Performance

CQNUAC - Convenção Quadro das Nações Unidas

sobre Alterações Climáticas

DGEG - Direcção Geral de Energia e Geologia

ERP - Enterprise Resource Planning

EU - União Europeia

FIFO - First In First Out

FTA - Failure Tree Analysis

GEE - Gases com Efeito de Estufa

JIPE - Japan Institute of Plant Engineers

JIPM - Japan Institute of Plant Maintenance

JIT - Just In Time

LCM - Lean Centred Maintenance

MHD - Método Holístico de Diagnostico

MTTR - Mean Time To Repair

OEE - Overal Equipment Eddiciency

PDCA - Plan Do Check Act

PET - Politereftalato de etileno

PHAST - Process Heating Assement and Survey Tool

PNAEE - Plano Nacional de Acção de Eficiência

Energética

PNAER: Plano Nacional de Acção para as Energias

Renováveis

QFD - Quality function deployment

RAMS - Risk Assement Method Statement

RBM - Risk Based Maintenance

RCM - Reliability Centred Maintenance

RIE - Rapid Improvement Events

SIPOC - Suppliers, Inputs, Process, Outputs, and

Customers

SMED - Single Minute Exchange of Die

TDS - Total Dissolved Solids

TPM - Total Produtive Maintenance

AGRADECIMENTOS ... VII

RESUMO... IX

ABSTRACT ... XI

ÍNDICE DE FIGURAS ... XIII

ÍNDICE DE TABELAS ... XVII

LISTA DE ACRÓNIMOS ... XIX

ÍNDICE ... XXI

1. INTRODUÇÃO ... 1

1.1. ENQUADRAMENTO E MOTIVAÇÃO ... 1

1.2. OBJECTIVOS ... 1

1.3. ESTRUTURA DA MONOGRAFIA ... 2

2. A EMPRESA SUMOL+COMPAL... 3

2.1. APRESENTAÇÃO DA SUMOL+COMPAL... 3

2.1.1. História ... 3

2.1.2. Estrutura da Empresa ... 4

2.1.3. Marcas e Visão ... 5

2.1.4. Unidade de Produção de Pombal ... 6

2.1.5. Departamento de Manutenção ... 8

3. GESTÃO DA MANUTENÇÃO ... 9

3.1. AMANUTENÇÃO INDUSTRIAL ... 9

3.2. OPAPEL DA MANUTENÇÃO ... 9

3.3. EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO... 10

3.4. TEORIAS DE GESTÃO MANUTENÇÃO... 14

4. GESTÃO DE ENERGIA ... 17

4.1. AENERGIA NO MUNDO ... 17

4.1.1. A Energia em Portugal ... 18

4.1.2. A Energia na Indústria ... 20

4.2. EFICIÊNCIA ENERGÉTICA ... 21

4.3. NORMA ISO50001 ... 22

4.4. AS ALTERAÇÕES CLIMÁTICAS ... 23

5. FILOSOFIA LEAN ... 27

5.1. ORIGENS DO LEAN ... 27

5.1.1. Origens e Noções Históricas ... 27

5.1.2. Filosofia e Objectivos ... 29

5.1.3. Ferramentas Lean ... 34

5.1.4. Lean no Mundo ... 34

5.2. APLICABILIDADE DO LEAN... 34

5.2.1. Indústria ... 34

5.2.2. Serviços ... 35

5.3. DESPERDÍCIOS NA MANUTENÇÃO ... 35

5.4. FERRAMENTAS LEANAPLICADAS À MANUTENÇÃO ... 36

5.4.1. Value Stream Map ... 37

5.4.2. Manutenção Autónoma ... 40

5.5. OVERALL EQUIPMENT EFFICIENCY (OEE) ... 45 6. AUDITORIA DE GESTÃO DA MANUTENÇÃO ... 49

6.1. METODOLOGIA APLICADA ... 49 6.2. QUESTIONÁRIOS ... 50 6.3. RESULTADOS... 51 6.3.1. Conclusão ... 53

7. APLICAÇÃO DA FILOSOFIA LEAN NA MANUTENÇÃO ... 55

7.1. DESPERDÍCIOS IDENTIFICADOS ... 55 7.1.1. Trabalho Improdutivo ... 55 7.1.2. Atrasos ... 56 7.1.3. Má gestão de Materiais e Peças-de-Reserva ... 59 7.1.4. Retrabalho ... 59 7.1.5. Subutilização de Recursos ... 59 7.1.6. Incorrecta Gestão de Dados ... 60 7.1.7. Negligência na Aplicação de Equipamentos ... 60

7.2. MELHORIAS IMPLEMENTADAS ... 60

7.2.1. Aplicação de 5S no Armazém de Peças ... 60 7.2.2. Definição em SAP da Localização Física e Imagens de Peças-de-Reserva ... 72

7.3. ELIMINAÇÃO DE REFERÊNCIAS DUPLICADAS ... 76 7.4. ANÁLISE DE MATERIAIS COMUNS E MATERIAIS SEM CÓDIGO SAP ... 78 7.5. LISTAS TÉCNICAS MATERIAIS (BOM) ... 80

7.6. MELHORIAS EM TESTE ... 83

7.6.1. Abertura Automática de Ordens de Manutenção ... 83 7.6.2. Identificação de Peças-de-Reserva (Spare Parts) ... 86

8. APLICAÇÃO DA FILOSOFIA LEAN NA GESTÃO DE ENERGIA ... 91

8.1. METODOLOGIA ... 92 8.2. AUDITORIA AOS SISTEMAS ... 92 8.2.1. Produção e Distribuição de Vapor ... 94 8.2.2. Produção e Distribuição de Ar Comprimido ... 99 8.2.3. Produção e Distribuição de Frio ... 107 8.2.4. Sistemas de Bombagem ... 115 8.2.5. Fornos de Embalamento ... 120

8.3. RESUMO MEDIDAS IDENTIFICADAS E EXECUTADAS ... 123

9. CONCLUSÃO ... 125

9.1. TRABALHO FUTURO ... 126

10. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ... 127

ANEXOS ... 131

ANEXO I - SCORECARD UTILIZADO PARA OS SISTEMAS DE FRIO ... 132

ANEXO II - SCORECARD SISTEMAS DE VAPOR ... 140

ANEXO III - VISUALIZAÇÃO GERAL DOS RESULTADOS OBTIDOS NO SOFTWARE DE AVALIAÇÃO ITP ... 141

ANEXO IV - RELATÓRIO DO FORNO DE EMBALAMENTO KHS KISTERS L11 PHAST ... 142

1.1.

Enquadramento e Motivação

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1.2.

Objectivos

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1.3.

Estrutura da Monografia

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2.1.

Apresentação da

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Miguel Silva

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3.1.

A Manutenção Industrial

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3.2.

O Papel da Manutenção

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3.3.

Evolução da Manutenção

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Manutenção

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3.4.

Teorias de Gestão Manutenção

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4.1.

A Energia no Mundo

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4.1.1. A Energia em Portugal

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4.2.

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4.3.

Norma ISO 50001

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4.4.

As Alterações Climáticas

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5.1.

Origens do

Lean

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5.1.3. Ferramentas Lean

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5.1.4. Lean no Mundo

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5.2.

Aplicabilidade do Lean

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5.2.1. Indústria

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5.2.2. Serviços

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5.3.

Desperdícios na Manutenção

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5.4.

Ferramentas

Lean

Aplicadas à Manutenção

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5.4.1. Value Stream Map

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5.4.2. Manutenção Autónoma

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5.4.3. TPM - Total Produtive Maintenance

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5.4.5. Gestão Visual

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5.4.6. Genchi Genbutsu

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6.1.

Metodologia Aplicada

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6.2.

Questionários

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Vertentes Questionários

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Trabalhos de manutenção; Peças-de-reserva;

Análises de custo.

Conceitos transversais

Análise RAMS; RCM;

RBM;

Ferramentas Transversais

Novos modelos de gestão

5S; TPM;

LEAN Maintenance.

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6.3.

Resultados

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6.3.1. Conclusão

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Mapa Radar Posionamento Global

Máximo

Zona Não Manutenção

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7.1.

Desperdícios Identificados

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7.1.1. Trabalho Improdutivo

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7.1.2. Atrasos

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CHEGADA TÉCNICO AO EQUIPAMENTO

DIAGNÓSTICO

CAUSA

IDENTIFICADA

IDENTIFICAÇÃO E

AQUISIÇÃO DO MATERIAL

MATERIAL

ADQUIRIDO

MONTAGEM DO

MATERIAL E ENSAIOS

IDENTIFICAÇÃO DO MATERIAL NO ARMAZÉM AQUISIÇÃO DO MATERIAL

FALHA DO

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7.1.3. Má gestão de Materiais e Peças-de-Reserva

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7.1.4. Retrabalho

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7.1.5. Subutilização de Recursos

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7.1.6. Incorrecta Gestão de Dados

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7.1.7. Negligência na Aplicação de Equipamentos

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7.2.

Melhorias Implementadas

7.2.1. Aplicação de 5S no Armazém de Peças

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7.2.2. Definição em SAP da Localização Física e Imagens de

Peças-de-Reserva

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Recolha de fotografias dos materiais

Criação documento engenharia SAP (ligação à imagem)

Ligação documento engenharia ao mestre

7.3.

Eliminação de Referências Duplicadas

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Análise de Códigos Repetidos

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310284 Mola Ø8x21x1,1 (Aberta) 1.99.04.167.0 1.99.04.167.0 1.06.10.02

315915 INTERRUPTOR FIM CURSO XCK-J5970 XCK-J5970 1.01.28.03

315922 INTERRUPTOR FIM CURSO XCS-A501 XCS-A501 1.11.12.12

309853 Int.Seg.Telemec XCS A501 ex Xck-J5970 XCK-J5970 1.11.12.19

314172 Junta Borb.KHS DN80-110319/301067089550 301067089550 1.06.42.14

314444 Seal_SV-80 refª301067089550 301067089550 1.03.15.08

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7.4.

Análise de Materiais Comuns e Materiais Sem Código SAP

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7.5.

Listas Técnicas Materiais (BOM)

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Analisar correspondência código de fornecedor e

textos descritivos SAP existentes

Existe código para o material

Possui localização

Colocar na localização e acerto

de inventário

Não possui localização

Definição de localização em SAP

e no armazém

Não existe código para o material

Abertura de novo código

Definição de localização em SAP e

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Retractilizadora Multipack OCME L11

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Tela de transporte 770x2960

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Barra fibra de carbono 3962411

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7.6.

Melhorias em Teste

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7.6.1. Abertura Automática de Ordens de Manutenção

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7.6.2. Identificação de Peças-de-Reserva (Spare Parts)

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Metodologia

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8.2.

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132.896 €; 9% AVAC/Ilumin./Aux.;

100.367 €; 7% Transportadores;

94.926 €; 6% Ar Comprimido;

85.433 €; 6% Ventil./Comp. Açucar;

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DISTRIBUIÇÃO ANUAL CUSTO ENERGIA POR SISTEMA [€]

Produção Vapor Alpla/Outros Bombagem Compressores Frio Fornos embalamento AVAC/Ilumin./Aux. Transportadores Ar Comprimido Ventil./Comp. Açucar Alpla/Outros;

218.329 €; 24% Bombagem;

142.388 €; 15%

Compressores Frio; 132.896 €; 14%

Fornos embalamento; 132.896 €; 14% AVAC/Ilumin./Aux.;

100.367 €; 11% Transportadores;

94.926 €; 10% Ar Comprimido;

85.433 €; 9% Ventil./Comp. Açucar;

28.478 €; 3%

DISTRIBUIÇÃO ANUAL CUSTO ENERGIA POR SISTEMA ELÉCTRICO [€]

8.2.1. Produção e Distribuição de Vapor

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8.2.2. Produção e Distribuição de Ar Comprimido

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8.2.3. Produção e Distribuição de Frio

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Resumo Avaliação

Pontos Possíveis Pontuação

Secção 1: Pressão de Sucção 10 7

Secção 2: Pressão de Descarga 13 4

Secção 3: Controlo Carga Parcial Evaporador 8 8

Secção 4: Controlo e Sequência do Compressor 14 14

Secção 5: Controlo e Sequência Condensador 7 7

Secção 6: Escolhas de Design Equipamento e Sistemas 15 12

Secção 7: Controlo Descongelamento 3 3

Secção 8: Operação e Manutenção 20 8

Secção 9: Comissionamento do Sistema 5 5

Secção 10: Gestão de Energia 5 0

Total 100 68

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8.2.4. Sistemas de Bombagem

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0 10 20 30 40 50 60 kW

POTÊNCIAACTIVA

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