P R I N C I P A I S
I N D I C A D O R E S D E D E S E M P E N H O
M A N U T E N Ç Ã O
G U I A I N F O R M A T I V O
Este guia contém uma lista de Indicadores de Desempenho de Manutenção utilizados por profissionais da área como forma de avaliar os resultados de seus trabalhos.
Alguns exemplos de práticos estão inclusos para ajudar você a visualizar possibilidades de aplicação no seu processo.
PREPARE-SE PARA
DECOLAR.
SOBRE INDICADORES
I n d i c a d o r e s d e D e s e m p e n h o ( K P I ' S ) s ã o m é t r i c a s e s t a b e l e c i d o s p a r a a v a l i a r o p r o g r e s s o d e d e t e r m i n a d a s a ç õ e s . M a i s i m p o r t a n t e , s ã o p a r â m e t r o s q u e a u x i l i a m n a t o m a d a d e d e c i s õ e s .
O T e m p o M é d i o E n t r e F a l h a s ( M T B F ) t a l v e z s e j a u m d o s i n d i c a d o r e s m a i s u t i l i z a d o s . E l e m e d e o t e m p o p r e v i s t o q u e u m e q u i p a m e n t o o p e r a s e m a v a r i a s , o u s e j a , o t e m p o d e c o r r i d o e n t r e u m a f a l h a e o u t r a . O b v i a m e n t e , é n e c e s s á r i o o b s e r v a r a o c o r r ê n c i a d e p e l o m e n o s 2 f a l h a s e m u m p e r í o d o d e t e m p o , p o r é m , q u a n t o m a i o r a a m o s t r a g e m , m a i o r a c o n f i a b i l i d a d e d a m e d i ç ã o .
MTBF
MTBF
Ex= Durante 6 meses uma extrusora operou 230h até a falha, onde foi necessário intervir corretivamente. Depois mais 350h e por fim mais 300h.
O MTBF dessa extrusora é de:
MTBF = Ʃ horas operando
N° de paradas para corretivas
MTBF = 230 + 350 + 300 = 293,3h
3
MTTR
O T e m p o M é d i o P a r a R e p a r o ( M T T R ) m e d e o t e m p o p r e v i s t o p a r a r e p a r o e r e s t a u r a ç ã o e q u i p a m e n t o , d e s d e o m o m e n t o d a f a l h a a t é q u e e l e r e t o r n e à c o n d i ç ã o n o r m a l d e o p e r a ç ã o .
MTTR
Ex= Em 1 mês de operação uma bomba centrífuga necessitou de 5 paradas para manutenção nos rolamentos, na luva do eixo e nos anéis de vedação, totalizando 4h de reparo. O MTTR é de:
MTTR = Ʃ horas para reparo
N° de paradas para corretivas MTTR = 4 = 0,8h = 48 min
5
R e f e r e - s e a o t e m p o q u e o e q u i p a m e n t o e s t á o p e r a n d o o u e s t á d i s p o n í v e l p a r a o p e r a ç ã o . V a l e r e s s a l t a r q u e o í n d i c e d e d i s p o n i b i l i d a d e é d i f e r e n t e d o í n d i c e d e u t i l i z a ç ã o . V a m o s a o e x e m p l o !
DISPONIBILIDADE
DISPONIBILIDADE
Ex= Durante 1 ano, uma empresa que trabalha 8h/dia, verificou que o forno de tratamento térmico necessitou de 5 paradas para manutenção, cada uma de 6h de duração.
Portanto:
Disponibilidade (%) = Horas calendário - Horas de manutenção x 100 Horas calendário
Disponibilidade = 8h x 22dias x 12meses - 5paradas x 6h x 100 = 98,57%
8h x 22dias x 12meses
Porém, se pelo horímetro do equipamento foi verificado que o forno operou apenas 1600h, o índice de utilização é de:
Utilização (%) = Horas utilizadas x 100 = 1600 = 76,85%
Horas disponíveis 2112-30
A C o n f i a b i l i d a d e é a p r o b a b i l i d a d e d e q u e u m e q u i p a m e n t o d e s e m p e n h e s u a f u n ç ã o s o b c o n d i ç õ e s e s q p e c í f i c a s , d u r a n t e u m d e t e r m i n a d o p e r í o d o d e t e m p o .
CONFIABILIDADE
CONFIABILIDADE
-λ x t
Confiabilidade (%) = e Onde:
t= tempo de análise desejado (em dias) λ = 1
MTBF (em dias) Ex= Em uma planta de operação contínua uma tubulação de cinzas durante 1 ano teve que ser interrompida para manutenção 4 vezes. Durante os próximos 100 dias a probabilidade de que a tubulação opere em perfeito estado é de:
MTBF = 365 = 91,25 λ= 1 = 0,01096 Confiabilidade = e 4 91,25
-0,01096 * 100
Confiabilidade = 33,42 % para os próximos 100 dias
D i f e r e n t e m e n t e d o q u e m u i t a s p e s s o a s a c h a m , o B a c k l o g n ã o s e r e f e r e a p e n a s à s t a r e f a s e m a t r a s o . E s s e í n d i c e r e p r e s e n t a a s o m a d e t o d a c a r g a h o r á r i a d e t a r e f a s p e n d e n d e s , p l a n e j a d a s , p r o g r a m a d a s e e x e c u t a d a s e m d e t e r m i n a d o p e r í o d o d e t e m p o . P o r t a n t o , e l e e x p r e s s a a q u a n t i d a d e d e t r a b a l h o d e u m a e q u i p e e p e r m i t e r e d i m e n s i o n a r o t a m a n h o d e l a d e a c o r d o c o m a d e m a n d a d e s e r v i ç o s .
BACKLOG
Ex= Uma equipe de manutenção conta com 12 funcionários trabalhando 8h/d (com um rendimento de 80%). Em determinado mês, verificou-se que há 30h de tarefas pendentes do mês anterior, 90h de tarefas já executadas, 20h programadas e 60h planejadas. O Backlog dessa equipe é de:
Backlog =ƩOS pendente + ƩOS executada + ƩOS programada + ƩOS planejada HH total x produtividade
Backlog =30+100+20+70 = 2,6 12*8*0,8
BACKLOG
Em condições perfeitas, o resultado dessa divisão deveria ser 1.
Caso o resultado seja inferior a 1, significa que os funcionários permanecem ociosos em grande parte do tempo e a equipe é maior do que seria necessária.
Se o resultado do Backlog é superior a 1, como no nosso exemplo, significa que a equipe está sobrecarregada de serviço, e que pode ser necessário contratar mais MO.
RETRABALHO
O Retrabalho é um indicador relativo ao percentual de horas totais trabalhadas em Ordens de Serviço que foram dadas por encerradas, mas que por algum motivo precisaram ser reabertas, ou seja, é relacionada com a falta de qualidade do serviço da manutenção, seja por:
Falta de treinamento da MO;
2. Falta de planejamento;
3. Especificações incompletas ou mal feitas;
4. Alto índice de OS realizadas em caráter de urgência.
O índice de retrabalho é dado por:
1.
Retrabalho = Ʃem horas de OS reabertas x 100
Ʃem horas de OS executadas
Quanto mais próximo de 0%, melhor o desempenho desse indicador e o seu acompanhamento permite rastrear sua causa e corrigi-la.
DISTRIBUIÇÃO DAS ATIVIDADES DE MANUTENÇÃO
Este indicador de distribuição mostra o percentual da aplicação de cada um desses tipos de manutenção citados acima. Idealmente, os índices de corretiva não deve ultrapassar 25% das atividades de manutenção, porém é de suma importância analisar a criticidade dos ativos antes de definir quais os planos de manutenção que serão aplicados. Nem sempre a manutenção Proativa (itens 2 à 5) trará os melhores resultados financeiros.
Diferentes tipos de manutenção podem ser utilizadas nos ativos da empresa, entre elas:
1. Manutenção corretiva;
2. Manutenção preventiva;
3. Manutenção preditiva;
4. Manutenção detectiva;
5. Manutenção corretiva planejada;
6. Engenharia de manutenção.
TAXA DE FREQUÊNCIA DE ACIDENTES
A s s i m c o m o e m q u a l q u e r o u t r o s e t o r , n a m a n u t e n ç ã o c o n t r o l a r o í n d i c e d e a c i d e n t e s é f u n d a m e n t a l , p o i s m e n s u r a a e f i c i ê n c i a d a s a ç õ e s e m b u s c a d e u m a m b i e n t e s e g u r o p a r a o t r a b a l h o .
TAXA DE FREQUÊNCIA DE ACIDENTES
Ex= Em uma indústria de fertilizantes, a equi pe de manutenção é composta por 35 funcionários com uma jornada mensal de trabalho equivalente a 176h. E um semestre, apenas 2 aci dentes foram registrados com essa equipe. Portanto, a taxa de frequênci a de acidentes é de:
Taxa de frequência = N° de acidentes x 10 Homens Hora Trabalhado
6
Taxa de frequência = 2 x 10 = 54,11 35*176*6
6
Segundo a OIT, os parãmetros recomendados para esse i ndi cador são:
Até 20 = muito bom;
De 20,1 a 40 = bom;
De 40,1 a 60 = ruim;
Acima de 60 = péssima.
Portanto, para o exemplo que citamos, esse indicador estaria na classe "ruim" necessitando esforços e grande atenção para reduzí-lo.
CUSTO DE MANUTENÇÃO (CMF E ERV)
P o r f i m , e s t e i n d i c a d o r d e C u s t o d e M a n u t e n ç ã o d e c e r t a f o r m a p o d e
s e r c o n s i d e r a d o c o m o
c o n s e q u ê n c i a r e l a t i v a a o s o u t r o s i n d i c a d o r e s . G r a n d e p a r c e l a d o i n t e r e s s e n e s s e i n d i c a d o r o c o r r e p o r p a r t e d a g e r ê n c i a , q u e a v a l ia s e a e q u i p e d e m a n u t e n ç ã o e s t á f a z e n d o u m a b o a g e s t ã o f i n a n c e i r a . I s t o é f e i t o r e l a c i o n a n d o o f a t u r a m e n t o t o t a l d a e m p r e s a , a t r a v é s d e u m f a t o r c o n h e c i d o p o r C M F ( C u s t o d e M a n u t e n ç ã o p o r F a t u r a m e n t o ) .
CUSTO DE MANUTENÇÃO (CMF E ERV)
Ex= Uma indústria do segmento de papel e celulose obteve um faturamento bruto de R$ 50 milhões no último ano. Englobando todas as despesas com manutenções corretiva, preventivas, preditivas, seja por peças, serviços e/ ou MO, contabilizou-se um gasto de R$3,5 milhões. Portanto, o CMF desta indústria no último ano foi de:
CMF (%) = Custo Total de Manutenção x 100 = 3,5 M x100 = 7%
Faturamento Bruto 50 M
A média do CMF das indústrias brasileiras é de 4,27%. Porém, indo mais afundo podemos relacionar esse índice de acordo com o segmento industrial.
CUSTO DE MANUTENÇÃO (CMF E ERV)
Para o nosso exemplo, vemos que a indústri a gasta mai s que 2%
do que a média mundial do seu segmento.
CUSTO DE MANUTENÇÃO (CMF E ERV)
A d i c i o n a l m e n t e , q u a n d o f a l a m o s e m C u s t o d e M a n u t e n ç ã o , p o d e m o s t a m b é m a v a l i a r a v i a b i l i d a d e d a a q u i s i ç ã o d e n o v o s e q u i p a m e n t o s , u m a v e z q u e p e r c e b e m o s q u e o s a t i v o s e m u t i l i z a ç ã o e s t ã o g e r a n d o c u s t o s e l e v a d o s p a r a s e r e m m a n t i d o s p e l a e q u i p e d e m a n u t e n ç ã o . P a r a e s t e c a s o c o n s i d e r a m o s o f a t o r E R V ( V a l o r E s t i m a d o d e T r o c a ) .
CUSTO DE MANUTENÇÃO (CMF E ERV)
Ex= Um compressor industrial de uma indústria de óleo e gás teve contabilizado uma gasto de R$ 100 mil em manutenção. Em uma pesquisa de mercado, o valor médio de aquisição desse equipamento é cerca de R$ 3 milhões. Portanto, o ERV é de:
ERV (%) = Custo Total de Manutenção x 100 = 100 K x100 = 3,33%
Valor de aquisição do eq. 3 M
O índice aceitável desse indicador é de até 2,5%. Acima disso, é sugerido que o equipamento seja substituído por um novo, devido ao alto custo de manutenção.
CUSTO DE MANUTENÇÃO (CMF E ERV)
É preciso ter muito cuidado quando acompanhomos os indicadores relativos ao Custos de Manutenção, por dois motivos principais:
Esses índices dependem da estratégia de manutenção adotada pela empresa. Em curto prazo, a manutenção preditiva pode gerar mais custos do que a corretiva, por exemplo, em função das técnicas, especialização de MO e conhecimento necessário. Porém, é a longo prazo que esta estratégia se destaca;
CUSTO DE MANUTENÇÃO (CMF E ERV)
É preciso ter muito cuidado quando acompanhomos os indicadores relativos ao Custos de Manutenção, por dois motivos principais:
Nesses indicadores mostrados, apenas os custos diretos são considerados, mas são os custos indiretos que tem maior expressão no nosso processo. Esses custos envolvem principalmente a parada de produção para manutenção e perda de eficiência do processo
TRATAMENTO DE DADOS
Então você e sua equipe decidiram acompanhar alguns desses indicadores na sua empresa. Quer dizer que agora está tudo resolvido? É só esperar os resultados aparecerem, certo?!
NÃO!
Não basta medir, é preciso analisar os dados, diagnosticar os desafios, elaborar estratégias e agir, continuamente.
Há vários softwares disponíveis no mercado específicos para gestão da manutenção que fornecem ferramentas para geração de relatórios, programações personalizadas, acompanhamento de ativos e outras funções que auxiliam os gestores a elaborar estratégias
de manutenção mais
consolidadas. Esses softwares são os conhecidos CMMS (Computerized Maintenance Management System), ou ainda os mais abrangentes EAM (Enterprise Asset Management) e
ERP (Enterprise
ResourcePlanning).
