ARMAZENAGEM/CONTROLE E
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
Técnico Logística
Modulo II
Prof. Carlos Alexandre Soares
Apostila II
ARMAZENAGEM E CONTROLE
ARMAZENAGEM E MANUSEIO DE MERCADORIAS
Armazenagem e manuseio de mercadorias são componentes essenciais do conjunto de atividades logísticas. Seus custos podem abordar de 10 a 40% das despesas logísticas.
ARMAZENAGEM
É o local onde ficará alocados os produtos antes da sua distribuição, sendo que as empresas hoje trabalham com o menor estoque possível, pois desta maneira não precisam de lugares muito grande para armazenar seus produtos e assim reduzindo os custos.
ESTOCAR MATERIAL INTELIGENTEMENTE
O material estocado dentro da empresa é sinomino de dinheiro parado, com isso as empresas só estocam material se realmente não houver custo. O método cross-doching é muito utilizado pelas empresas, basicamente é descarregar produtos em caminhões que irão distribuir os produtos.
NECESSIDADES DE ESPAÇO FISICO
As empresas usam estoques para melhorar a coordenação entre oferta e demanda, resultante das dificuldades de estabelecer fortes parcerias entre a empresa, os fornecedores e o próprio mercado.
Podemos então, reduzir os elevados custos de armazenagem conforme quatro razões básicas. São elas:
REDUZIR CUSTOS DE TRANSPORTE E PRODUÇÃO
Para compensar o valor da armazenagem devemos fazer um trabalho de redução de custos em torno da produção e do transporte.
COORDENAÇÃO DE SUPRIMENTO E DEMANDA
A coordenação da demanda gira em torno de previsões e analise de mercado, pois desta maneira você terá sempre um estoque mínimo em armazenamento.
AUXILIAR O PROCESSO DE PRODUÇÃO
Determinados processos de produção certamente influenciam necessidades de espaço físico para armazenagem.
EX: vinho, queijo
AUXILIAR MARKETING
O marketing precisa de informações precisas em relação a armazenamento, transporte, para conseguir escoar o produto dentro do mercado.
LOCALIZAÇÃO DE DEPOSITOS
A localização dos depósitos é algo importante, devemos ver se o deposito será junto a cadeia de produção ou será em outro local, alguns fatores são importante dentro deste processo.
- Segurança do local
- Facilidade dos serviços de transporte - Custos
AVALIAÇÃO DE ESTOQUE
Existem alguns fatores que justificam a avaliação de estoques:
- Assegurar que o capital imobilizado em estoques será o mínimo possível; - Evitar desperdícios como roubos e extravios;
- Assegurar que estejam de acordo com a política da empresa.
METODO PEPS
METODO UEPS
Ultimo a entrar primeiro a sair. Ex: Produtos que não tenham problemas com validade
CUSTO MÉDIO PONDERADO
A ordem de saída mantém uma média entre os produtos. Existe o controle de saída, mais não existe o controle das entradas.
CURVA ABC
Levantamento dos itens existentes dentro da empresa, onde serão classificados em uma ordem A, B e C, onde devem ser levados em consideração preços, percentual de lucratividade, quantidade em estoque e giro do produto.
A= produtos importantes B= produtos intermediários C= produtos menos importância
INVENTÁRIO FISICO
O inventario é feito de maneira geral (final de cada período) ou rotativo (semanal, mensal, semestral) e seu objetivo é fazer o levantamentos dos estoques para saber quanto de capital a empresa possui em estoque e para fins do imposto de renda e do balanço fiscal.
EMBALAGEM E MANUSEIO
A embalagem é para o produto como o vestimento é para o ser humano, pois protege, facilita a movimentação e dá-lhe uma personalidade própria, sendo, portando, elemento de enorme valia. Os fatores importantes no desenho da embalagem são:
- Induzir o consumidor a compra; - Ter forte apelo de venda; - Facilitar o manuseio;
- Poder ser usada após vazia, ou ser reciclada; - Facilitar o reconhecimento do produto;
- Ser resistente e não poluente; - Ter baixo custo;
PRINCIPAIS OBJETIVOS MANUSEIO
- Otimizar a utilização dos armazéns; - Reduzir custos de movimentação; - Melhorar o atendimento ao mercado.
OS DEZ PRINCIPIOS DA MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
Principio do planejamento: planejar todos as atividades, escolher o melhor
método.
Principio da integração: coordenação de todo o sistema, estocagem, produção,
embalagem, expedição, etc.
Principio do tempo ocioso: reduzir tempo ocioso ou improdutivo.
Principio da simplificação: reduzir ou eliminar movimentos e equipamentos
desnecessários.
Principio de fluxo e simplificação: melhor fluxo de materiais e mão-de-obra. Princípios do melhor espaço: aproveitamento de todos os espaços, da melhor
maneira possível.
Principio da segurança: A produtividade do trabalho aumenta conforme as
condições tornam-se mais seguras.
Principio da ergonomia: a capacidade e limitações humanas precisam ser
respeitadas.
Principio Ambiental: considerar as possíveis implicações ao meio ambiente. Principio da padronização: padronizar os métodos, espaços, equipamentos e
procedimentos.
- Empilhadeira manual; - Carrinho elétrico manual; - Empilhadeira (manual ou a gás) - Carrinho manual;
- Pallets;
- Esteiras (elétricas); - Guincho sobre rodas; - Trava elétrica.
CRIANDO UM CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO
O centro de distribuição basicamente gira em torno de estocar ao mercado os produtos acabados. Existem cinco etapas para o sucesso de um centro de distribuição. São eles:
DETERMINAR OS REQUISITOS DA NOVA INSTALAÇÃO
Prever quais serão os requisitos e necessidades para os próximos anos. O projeto deverá levar em consideração os dados estatísticos das projeções dos pedidos.
ESTABELECER OS ELEMENTOS VIÁVEIS DO PROJETO
Buscar varias alternativas, não somente na sua área, mais também em outros ramos, buscando novas técnicas.
AVALIAR OS ELEMENTOS QUALITATIVOS E QUANTITATIVOS DAS ALTERNATIVAS
Introduzir métodos eficientes, onde possam ser avaliados e analisados com facilidades, sendo que esses métodos vão depender de cada segmento.
DOCUMENTAR AS AÇÕES
Documentar totalmente todos os elementos para a decisão, sendo capaz de ser utilizado por qualquer um.
IMPLEMENTAÇÃO A NOVA INSTALAÇÃO
Detalhar todos os elementos do processo, de maneira minuciosa, o interessante é usar o projeto para desenvolver essa etapa.
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
CONCEITO PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
Toda organização industrial propõe-se a executar duas coisas: a primeira é produzir seu produto; a outra é comercializar o que foi produzido. Esse processo envolve vários elementos como: mão-de-obra, capital, matéria-prima, Vendas, Distribuição, Pesquisa de Mercado e Pós Vendas.
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PCP)
O Planejamento da Produção é o conjunto de ações que envolve dois elementos muito importante dentro do processo, a programação e o controle do que está sendo produzido, onde a harmonia desses elementos faz com que o setor de PCP alcance os resultados esperados.
FATORES DECISIVOS NA PROGRAMAÇÃO
Fatores Externos
- Demanda do Mercado
- Tempo necessário para obtenção de matéria-prima - Datas de Entrega estabelecidas
Fatores Internos
- Estoque de Produtos Acabados - Equipamento disponível - Pessoal disponível
FUNÇÕES DO PCP
A principal função do PCP é o planejamento global, onde para se alcançar um bom planejamento, deve-se ter um sistema que envolva:
Padrões: estabelecer métodos e padrões, sendo que tudo isso deve ser de
maneira flexível.
Programação: organizar o sistema da produção dentro das datas previstas. Ordens: Sistema de documentação.
Controle: analisar o quanto está sendo produzido, se está dentro do previsto. Arranjo Físico: Equipamentos e Maquinários disponível dentro da empresa.
(administrativo)
Equipamentos disponíveis: Equipamentos e Maquinários disponível dentro da
fabrica. (operacional).
Manuseio Interno: Movimento de materiais dentro da produção, usando como
apoio, carrinhos e empilhadeiras.
Tempos padrões: determina o tempo para se executar cada tarefa.
Programas de vendas: Lista dos produtos vendidos e que deverão ser
produzido.
Programas de manutenção: Reforma e prevenção dos equipamentos utilizados. Recursos Humanos: Todas as pessoas envolvidas no processo de produção. Lista de Materiais: lista de matéria-prima disponível para a produção.
Lista de ferramentas e dispositivos: lista de ferramentas disponível para a
produção.
Folha de operações: Ficha técnica que descreve todo o processo de fabricação
de uma peça, com dados de tempos, especificação das ferramentas e maquinas a serem utilizadas, sendo o documento fundamental para planejar, fabricar e orientar a produção.
LIBERAÇÃO DAS ORDENS
A liberação das ordens deve seguir alguns critérios para que desta maneira as coisas aconteça de maneira organizada.
EX:
- Todas as ordens devem ser numeradas e datadas;
- Todas as ordens devem ser feitas em documentos oficiais.
CONTROLE
A função do controle, como parte integrada do sistema de planejamento, é fazer a avaliação das ações que estão sendo desenvolvidas no processo produtivo e compará-las com o planejado.
FUNÇÕES DO CONTROLE
- Fazer analise e comparar o planejado ao realizado; - Informar as diversas etapas da fabricação;
- Informar horas perdidas por manutenção; - Tomar medidas corretivas a tempo.
ATIVIDADES DO CONTROLE ENVOLVEM:
Mão-de-obra
- Relação de horas extras e normais - Eficiência da Mão-de-obra
Equipamentos
- Matéria
- Eficiência de utilização do material
Inventários
- Custo de processos - Ciclos de Fabricação
CONCEITOS BÁSICOS E OBJETIVOS DA
PROGRAMAÇÃO
Programação é a determinação de quando deverão ser executadas as operações. Obviamente, essa determinação de quando depende do estabelecimento de quanto será produzido.
O Objetivo da programação é prever e organizar as etapas de um sistema de produção.
GRÁFICO DE GANTT
É uma tabela simples, onde deve constar as atividades previstas e o tempo previsto para se executar cada uma dessas atividades, podemos dizer que o gráfico de gantt é a projeção da programação.
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP)
Como fator principal o MRP visa ajudar o administrador a comprar e produzir apenas o necessário e no momento exato para eliminar estoques.
ELEMENTOS FUNDAMENTAIS NO SUCESSO DO MRP
Programa mestre de produção: é um programa que consta quantidades e prazos
exigidos pelo cliente.
Folha de operação: documento que mostra dados de uma peça. Codificação dos materiais: especificação completa da matéria-prima
Controle de estoque: programa que mostra a quantidade de produtos em estoque. Lista de materiais: documento que mostra as peças necessárias para fabricação de um
produto.
MANUFACTURING RESOURCES PLANNING (MRPII)
O MRPII é um sistema em que a tomada de decisão torna-se muito centralizada, sendo que seu fundamento básico é que todos buscarão cumprir os planos elaborados pelo sistema na forma mais exata possível.
Dentro deste processo de planejamento devemos dividir as decisões em algumas etapas:
1. Decisão sobre o nível de produção 2. Decisão sobre a emissão de ordens
3. Decisão sobre a seqüência do processamento das ordens
LOTE ECONÔMICO DE PRODUÇÃO
O lote econômico de produção é um conceito que surgiu nos meados dos anos 80 e que não é mais utilizado pela maioria das empresas, pois o LE diz que basicamente seria interessante as empresas deterem estoques.
CONCEITO DE JUST IN TIME
A filosofia Just in time (JIT), quando aplicada adequadamente, reduz ou elimina a maior parte dos desperdícios que ocorrem nas compras, produção e distribuição. Isso é feito utilizando-se alguns componentes básicos, como qualidade e envolvimento dos colaboradores.
JUST IN TIME NA PRODUÇÃO
O just in time dentro da produção vai procurar conscientizar os colaboradores em relação ao desperdício e sobre a importância da qualidade dentro do produto, onde o colaborador é peça fundamental nesse processo.
COMO ELIMINAR O DESPERDÍCIO
- Fluxo no processo de produção
- Qualidade “fazer certo na primeira vez” - Envolvimento dos colaboradores
OS SETE ELEMENTOS DO JUST IN TIME
1. Acreditar no just in time 2. Qualidade
3. Engenharia da produção
4. Ritmo uniforme de produção (padrões) 5. Tecnologia
6. Kanban 7. Compras
CRIANDO O JUST IN TIME
Existem três componentes que devem ser aplicados para que aconteça o just in time. 1. Foco na filosofia just in time
2. Foco nos sete elementos do just in time 3. Foco na qualidade
VELOCIDADE
O just in time veio para aumentar a velocidade da produção, foca na qualidade e na eliminação do desperdício dentro da produção.
ESTOQUE
O just in time não é apenas um programa que diz respeito a eliminação de estoque, ele é a estratégia para as empresas que querem se manter e crescer dentro do mercado.
COMO TORNAR POSSIVEL O JUST IN TIME
Para tornar possível o just in time, devemos seguir três passos: 1. Definir as necessidades
2. Como Controlar o processo
