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Norma Técnica Interna SABESP NTS 055

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Academic year: 2022

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Norma Técnica Interna SABESP NTS 055

Tubos de Polietileno - Verificação da Resistência ao Esmagamento

Método de Ensaio

São Paulo

Fevereiro - 1999

(2)

S U M Á R I O

1 OBJETIVO... 1

2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS ... 1

3 APARELHAGEM ... 1

4 CORPOS-DE-PROVA... 2

5 EXECUÇÃO DO ENSAIO... 2

6 RESULTADO ... 2

(3)

Norma Técnica Interna SABESP NTS 055 : 1999

26/02/1999 1

Tubos de Polietileno - Verificação da Resistência ao Esmagamento

1 OBJETIVO

Prescrever o método pelo qual deve ser feita a verificação da resistência ao esmagamento dos tubos de polietileno.

Após ser submetido a este ensaio e ter o retorno da sua forma arredondada, o tubo de polietileno é submetido ao ensaio de verificação à pressão hidrostática interna de curta duração à 80ºC por um período de 165 h, conforme NTS 053.

2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS

O método de ensaio relacionado a seguir contém disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para este método de ensaio.

A edição indicada estava em vigor no momento desta publicação. Como todo método de ensaio está sujeito a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usar a edição mais recente do texto citado a seguir.

NTS 053 Tubos de polietileno - Verificação da resistência à pressão hidrostática interna.

3 APARELHAGEM

Para realização deste ensaio são necessários os seguintes equipamentos e acessórios:

a) Dispositivo de esmagamento do tipo estrangulador de vazão ou prensa de roletes que permita o esmagamento dos tubos de polietileno. Este dispositivo é composto por um rolete superior, que pode ser acionado manual, ou hidraulicamente, e por um rolete inferior.

O dispositivo deve ser provido de limitadores (gabarito) de esmagamento da parede do tubo, assegurando-se que, ao estrangular-se o tubo, a distância entre os roletes de esmagamento não seja inferior a 70% do dobro da espessura nominal do tubo. A Tabela 1 apresenta os diâmetros mínimos dos roletes.

Tabela 1 - Diâmetros mínimos dos roletes

DE Diâmetros mínimos dos roletes (mm)

20 25

25 25

32 32

40 32

50 32

63 32

75 a 315 38

Tubo de Polietileno

Limitador de esmagamento

Roletes de esmagamento Acionamento por rosca sem fim

ou por pistão hidráulico/

pneumático

Figura 1 - Estrangulador de vazão ou prensa de roletes para o ensaio de esmagamento

(4)

b) Dispositivo para arredondar o tubo.

c) Refrigerador ou tanque com gelo seco ou sal para condicionar os corpos-de- prova à temperatura de 0ºC (+ 0, -5)ºC 4 CORPOS-DE-PROVA

Os corpos-de-prova devem ser constituídos de um segmento de tubo que resulte, após a instalação dos tampões de vedação para o ensaio de pressão, em um comprimento livre de 3 vezes o seu diâmetro externo nominal em milimetros + 250mm (3 DE + 250)mm, com limite máximo de 1000mm.

5 EXECUÇÃO DO ENSAIO

Condicionar os corpos-de-prova à temperatura de 0ºC (+ 0, -5)ºC pelo período mínimo de 10 h.

Colocar o corpo-de-prova no estrangulador de vazão ou prensa de roletes. Verificar se o limitador de esmagamento está ajustado à espessura do corpo-de-prova.

Este ensaio deve ser executado em ambiente com temperatura de (23 ± 2)º C. Em um intervalo máximo de 10 min, após o condicionamento, esmagar o corpo-de-prova até que a distância entre os roletes seja de 70% do dobro da espessura nominal da parede do tubo.

Manter o corpo-de-prova entre os roletes por um período mínimo de 60 min.

Após a retirada do corpo-de-prova do dispositivo de esmagamento, proceder o arredondamento da região esmagada do corpo-de-prova por meios mecânicos, sem aquecimento.

Logo a seguir, submeter o corpo-de- prova ao ensaio de verificação de resistência à pressão hidrostática

interna, conforme NTS 053 e a especifi- cação do tubo correspondente.

6 RESULTADO

O relatório deste ensaio deve conter os dados indicados a seguir:

- Completa identificação dos corpos- de-prova, incluindo o tipo de material, nome e código do fabricante;

- Dimensões: diâmetro nominal, espessura mínima da parede, diâmetro externo, comprimento do corpo-de-prova entre os dispositivos de fechamento e tipo de dispositivo de fechamento;

- Temperatura do ensaio de esmagamento;

- Tempo e temperatura de condicionamento do corpo-de-prova para o esmagamento;

- Intervalo de tempo para atingir o esmagamento;

- Dimensões da região esmagada;

- Tempo que o corpo-de-prova permaneceu esmagado;

- Temperatura do ensaio de pressão;

- Condicionamento do ensaio de pressão, incluindo o tempo de condicionamento;

- Fluido no interior dos corpos-de- prova;

- Pressão hidrostática de ensaio;

- Quando ocorrer despressurização, o tempo de ruptura e o momento em que foi restabelecida a pressão para os outros corpos-de-prova;

- Tempo de ruptura, somatória dos tempos em que o corpo-de-prova ficou efetivamente pressurizado;

- Tipo de ruptura (dúctil ou frágil) e região onde ocorreu essa ruptura;

- Data do ensaio.

(5)

Norma Técnica Interna SABESP NTS 055 : 1999

26/02/1999 3

Tubos de Polietileno - Verificação da Resistência ao Esmagamento

Considerações finais:

1) Esta norma técnica, como qualquer outra, é um documento dinâmico, podendo ser alterada ou ampliada sempre que for necessário. Sugestões e comentários devem ser enviados à Divisão de Normalização Técnica - TDSN;

2) Esta norma é uma reedição do documento normativo 0100-450.S37 com alterações apenas na apresentação do texto seguindo as recomendações da Diretiva parte 3 da ABNT.

3) Tomaram parte na elaboração desta edição:.

ÁREA UNIDADE DE

TRABALHO

NOME

T TSTI Paulo Roberto de M.A Panighel

T TDSN Airton Checoni David

(6)

Sabesp - Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo Diretoria Técnica e Meio Ambiente - T

Superintendência de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnológico - TD Departamento de Serviços Tecnológicos e Acervo - TDS

Divisão de Normalização Técnica - TDSN

Rua Dr. Carlos Alberto do Espírito Santo, 105 - CEP 05429-100 São Paulo - SP - Brasil

Telefone: (011) 3030-4839 / FAX: (011) 3030-4091 E-MAIL : [email protected]

- Palavras Chave: tubo, polietileno, tubo de polietileno

- 02 páginas

Referências

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