E S C O L A S U P E R I O R A G R Á R I A

Licenciatura em Engenharia Alimentar

Ano lectivo: 2010-11

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1. Unidade Curricular

1.2 Tipo (Duração): Semestral 1.3 Ano/Semestre: 3º A / 5º S 1.4 Tempo de trabalho (horas) (1):

Horas de Contacto (2)

Projectos Trabalhos

no terreno Estudo Avaliação Total

T TP PL TC S E OT O

90,0 34,0 20 35,0 8,0 187,0

(1) “O número total de horas do estudante, incluindo todas as formas de trabalho previstas, designadamente as horas de contacto e as horas dedicadas a estágios, projectos, trabalhos no terreno, estudo e avaliação”

(2) Indicar para cada actividade [usando a codificação constante na alínea e) do nº 3.4 das normas) o número de horas totais; “o número de horas de contacto totais distribuídas segundo o tipo de actividade adoptada [ensino teórico (T), teórico-prático (TP) prático e laboratorial (PL), trabalho de campo (TC), seminário (S), estágio (E), orientação tutorial (OT), outra (O)]”

1.5 Créditos ECTS: 5

2. Requisitos e Precedências

SEM PRECEDÊNCIAS OBRIGATÓRIAS - Recomendável conhecimentos sólidos em Operações Unitárias I e II.

3. Contexto

Adquirir consciência da diferenciação positiva do papel do engenheiro alimentar como agente activo na produção - nas indústrias, transporte de alimentos e serviços de alimentação (ex. Entrepostos, Restaurantes, Supermercados, Hotéis, Cozinhas industriais/institucionais, Unidades de Catering, Hospitais) – contribuindo para a segurança industrial, reduzindo custos de produção e o impacte da actividade no ambiente externo e interno às unidades de manufactura;

4. Competências

4.1 Compreendem a complexidade dos sistemas de transformação, transporte e de armazenamento da indústria alimentar indústria alimentar;

4.2 Reconhecem a importância de assegurar a adequação de sistemas eléctricos, hidráulicos e mecânicos à transformação, produção e armazenamento de produtos alimentares;

4.3 Compreendem e descrevem princípios básicos subjacentes à concepção de instalações, equipamentos simples, e as boas práticas da sua utilização;

4.4 Identificam o significado dos principais termos técnicos, simbologia e as designações usuais na indústria alimentar;

4.5 Esboçam a configuração de equipamentos, sistemas e instalações, e preenchem as fichas de requisitos elementares, para especificações de equipamentos/instalações mais simples utilizados na indústria alimentar

4.6 Compreendem e valorizam o dimensionamento e utilização correcta de equipamentos e instalações como factores imprescindíveis para reforçar a qualidade dos produtos e reduzir simultaneamente os custos de produção;

4.7 Sistematizam, esquematizam, e expõem soluções para a resolução de problemas e questões de menor complexidade, sobre instalações e equipamentos da indústria alimentar;

4.8 Compreendem e executam com autonomia instruções e sugestões de profissionais especializados, para a resolução de problemas e questões de maior complexidade;

4.9 Identificam os seus limites de intervenção e a necessidade de recorrer ao auxílio especializado, para resolução de questões de maior complexidade.

4’. Skills

KNOWLEDGE - knows the factors involved in completing the mass and energy balances of a food process/development, the principles of plant start-up and shut-down, the health and safety considerations inherent to the process/product development; identify solutions to practical planning and design problems;

COMPREHENSION - understand the interaction between process requirements and practical equipment design, as the importance of estimating the costs involved in a food process/development; APPLICATION - sketch layouts of the facilities and utilities; contact with related professions; formulate, and solve food engineering problems, particularly the planning, design, construction, and operation of systems, components, or processes that meet specified performance, cost, time, safety, and quality needs and objectives.

ANALYSIS - compare different approaches to fulfil the objectives of the product/process;

SYNTHESIS - defends his options; contact with professionals of food engineering and other engineering disciplines;

EVALUATION - critically appraise alternative solutions.

5. Conteúdos e Metodologias de Ensino

As aulas são suportadas por apresentações, apontamentos dos docentes, e discussão sobre estudos de caso.

Módulo 1 - Instalações

1. Estruturas e topologias de instalações industriais; 2. Instalações Eléctricas / Comando e Protecção 3. Cargas típicas e sistemas de accionamentos; 4. Redes de ar comprimido;

5. Redes de fluidos térmicos. Módulo 2 - Equipamentos: 1. Compressores de Ar;

2. Sistemas de Ventilação; ventiladores e termoventiladores; 3. Bombas e Sistemas de Bombagem;

4. Sistemas de refrigeração na Indústria Alimentar; 5. Caldeiras e Fluidos Térmicos.

Módulo 3 - Instrumentação:

1. Introdução à Instrumentação e Controlo;

2. Medição de Pressão, de Temperatura, de Caudal, de Nível, de Humidade;

3. Controladores sem energia auxiliar e Eléctricos "Tudo ou Nada"; 4. Válvulas de Controlo.

6. Resultados de Aprendizagem

Executam dimensionamentos preliminares tendo em conta a adequação e os rendimentos de equipamentos - exemplo de aplicação - Grupos motor-bomba;

Compreendem regras básicas para a transferência, manipulação e armazenamentos de xaropes e pastas;

Compreendem regras básicas para a transferência, manipulação e armazenamento de materiais particulados – correias transportadoras e silos;

Conhecem os principais factores a considerar num sistema de geração de vapor (geradores de vapor e caldeiras): Classificação de caldeiras; Circuitos de água de “make-up” (compensação), água de alimentação, vapor e condensados; Corrosão, sujamento e arrastamentos em caldeiras;

Conhecem regras base para dimensionamentos e selecções preliminares de sistemas de ventilação, e de ar comprimido; Diferenciam os níveis de exigência entre os circuitos de ar de processo (filtros de ar industriais) e ar de accionamento de equipamentos;

Compreendem regras básicas de armazenamento e utilização de circuitos especiais de gases – CO2, N2 e O2;

Compreendem a importância da consideração de FACTORES DE POTÊNCIA E SUA APLICABILIDADE, conhecem as regras básicas para a sua determinação;

Conhecem alguns dos instrumentos de medida e de controlo de grandezas físicas, mais utilizados na indústria alimentar.

Adquirem competências básicas para escolha do instrumento de controlo mais adequado para uma dada aplicação.

Compreendem os principais factores a considerar para a selecção, manipulação e armazenamento de combustíveis;

Compreendem a importância da selecção de materiais adequados a tecnologias simples da indústria alimentar;

7. Organização Modular de Avaliação

Módulo 1:

Objectivos:

Peso: 1/3 da classificação final

Avaliação: Teste escrito.

Módulo 2:

Objectivos: .

Peso: 1/3 da classificação final

Avaliação: Teste escrito

Módulo 3:

Objectivos:

Peso: 1/3 da avaliação

Avaliação: Teste escrito

(50% da classificação) realizado num dia a especificar, conjuntamente, com os alunos, no penúltimo mês de aulas e um único trabalho final a indicar pela

regente (50% da classificação) apresentado e defendido publicamente, na penúltima semana de aulas do semestre, realizado por equipas constituídas por, pelo

menos, 4 elementos definidos pela regente. Objectivos:

Peso:

Avaliação:

8. Avaliação em Exame:

EXAME FINAL ESCRITO, contemplando todos os conteúdos dos módulos enunciados.

9. Condições para aproveitamento na UC:

Um aluno fica aprovado quando tenha cumprido o valor mínimo de presenças nas aulas (75% para cada tipo de aula), obtida uma média ponderada das classificações dos módulos igual ou superior a 9,5 valores e uma classificação em cada um dos módulos igual ou superior a 7,5 valores. Em cada ano lectivo, um aluno que não obtenha aprovação durante o período de leccionação pode ter acesso a uma reavaliação, por módulo, havendo duas chamadas, em época prevista no calendário académico. Um aluno tem acesso a reavaliação quando tenha obtido uma classificação superior ou igual a 7,5 valores num qualquer dos módulos e tenha cumprido o valor mínimo de presenças nas aulas. A avaliação em exame, em época normal ou de recurso, contempla os alunos a quem, por força de lei, não possa ser exigida a presença nas aulas e a melhoria de classificação.

10. Bibliografia:

Bibliografia de base:

Jack Broughton. Process Utility Systems: Introduction to Design, Operation and Maintenance Published by Institution of Chemical Engineers (IChemE), 1994.

George D. Saravacos, A. E. Kostaropoulos. Handbook of Food Processing Equipment Published by Springer, 2002 ISBN 0306472767, 9780306472763

Bibliografia complementar:

O Regente: Regina Nabais

O Director de Curso

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(Prof. João Noronha)