Adoção de Tecnologia como Característica da Capacidade de Resposta e Suporte ao Gerenciamento

Segundo Agostinho (2017), o uso de tecnologia comprovada poupa tempo, custo e esforço e evita paradas desnecessárias no processo produtivo e mesmo entre a atividade de suporte. Além desses benefícios, aumenta a confiabilidade dos sistemas em execução e consequentemente, otimiza a entrega de produtos e ou serviços, melhorando a capacidade de resposta.

Conforme Ameri e Dutta (2005), com o surgimento dos sistemas CAD (Computer Aided Design), no início dos anos 80, a engenharia de desenvolvimento entrou numa nova era. O sistema CAD é um programa altamente técnico com extrema riqueza de características e funções utilizadas num trabalho de desenvolvimento detalhado de engenharia.

Em paralelo com desenvolvimento do sistema CAD, ferramentas de manufatura e engenharia (CAD/CAM/CAE) e sistemas de gerenciamento de dados de produto (PDM) apareceram durante os anos 80 para controlar e gerenciar os produtos (AMERI e DUTTA, 2005).

Conforme Zhu et al. (2016), o sistema PDM integra todos os departamentos da organização, dados e informação da estrutura dos produtos, além de organizar as atividades de desenvolvimento de acordo com as especificações. O Sistema PDM opera integrado com o sistema de manufatura.

Khedher, Henry e Bouras (2011), afirma que o ERP (Gerenciamento de Recursos Corporativos) surgiu como um sistema de gestão empresarial, sendo o controle central do sistema de informação empresarial com foco no gerenciamento de processos de pedidos de clientes, orquestrando todas as atividades de empresa (comercial, financeiro, compras, logística, produção, etc.).

De acordo com Tran, Henry e Zamai (2016), atualmente em uma produção altamente competitiva e complexa dado a variabilidade dos produtos, as manufaturas necessitam de sistemas de informação para apoiar no controle e execução dos processos. O sistema de informação MES (Manufacturing Execution System) foi desenvolvido para esse propósito.

Conforme Govindaraju e Putra (2016), MES é um sistema de informação que impulsiona a execução das operações de manufatura com precisão de dados. O conjunto de funções desse sistema permite o controle das operações de produção desde a liberação do pedido, passando pela fabricação, até a entrega do produto acabado. O MES é capaz de se comunicar com outros sistemas e trocar informações críticas por toda cadeia de suprimento, numa comunicação bidirecional. Resumidamente, o MES é definido como a arquitetura que integra sistemas comerciais como os sistemas de controle de plantas e é comumente referido como um sistema de integração do chão de fábrica aos níveis superiores da organização.

Os objetivos a serem alcançados pela implementação do MES que corroboram com a capacidade de resposta e com o gerenciamento do ciclo de vida do produto segundo Govindaraju e Putra (2016), são os relacionados abaixo:

a) Otimização de toda cadeia de suprimento;

b) Melhor qualidade de dados para avaliação de processos e produtos; c) Visibilidade durante todo o processo;

d) Redução dos custos de armazenagem no processo de produção; e) Redução do tempo de execução;

f) Redução dos custos operacionais devido a um alto nível de integração;

g) Melhor processo de tomada de decisão através do acesso fácil aos dados e informações.

Segundo Tran, Henry e Zamai (2016), o sistema MES deve estar integrado com o sistema ERP, integrando, dessa forma, várias funções.

Govindaraju e Putra (2016), complementam que com o uso do sistema MES integrado com o sistema ERP, espera-se que uma empresa de manufatura tenha alta competitividade.

Khedher, Henry e Bouras (2011), afirmam que com o surgimento do conceito PLM (gerenciamento do ciclo de vida do produto), geraram diversas evoluções nos sistemas de informação das organizações. Para atender às necessidades específicas das atividades do PLM, o desenvolvimento de uma estrutura que permitisse a integração entre os sistemas MES e ERP foi criado.

Kledher e Henry e Bouras (2011) concluem que as empresas precisam implantar os sistemas PLM, ERP e MES ao mesmo tempo. Essa implementação é necessária à medida que o ERP como único sistema de comunicação com o sistema MES, é incapaz de armazenar e transmitir todos os dados relacionados ao produto e recebidos do sistema PLM. Essa incapacidade é devido à sua estrutura de dados que não suporta dados detalhados de produtos. Portanto, a integração entre PLM- MES-ERP se torna necessária. A integração entres esses sistemas é demonstrado na Figura 11.

PLM ERP MES Manufatura Dados do Produto Status de produção Não conformidades Falhas Dados do produto Processo de Manufatura Instruções de trabalho Setup de máquinas Plano de produção

Status geral da produção

Programação

da produção Status detalhado da produção

Figura 11: Integração dos sistemas ERP, PLM e MES. Fonte: Kledher e Henry (2011).

Ming et al. (2005), complementam que a partir da tecnologia da informação avançada, podemos derivar para tecnologias focadas no gerenciamento do ciclo de vida do produto. Essas soluções de tecnologia são identificadas como:

1. Gerenciamento e modelagem do ciclo de vida do produto; 2. Gerenciamento do conhecimento do ciclo de vida do produto; 3. Gerenciamento do processo do ciclo de vida do produto; 4. Troca comercial do produto;

5. Serviço colaborativo de produtos; 6. Portal do ciclo de vida do produto para:

a. Usuário final das partes interessadas; b. Desenvolvedores;

c. Clientes; d. Fabricantes;

e. Fornecedores; f. Aplicativos PLM: 1) Roteiro de tecnologia;

2) Engenharia de produto.

A Figura 12, conforme Ming et al. (2005), demonstra uma estrutura com soluções tecnológicas com o suporte de aplicativos e sistemas de informação que visam atender um modelo de gestão do ciclo de vida do produto através de um trabalho colaborativo com todas as partes interessadas do produto.

Colaboradores Clientes Parceiros

Estrutura de Portal único

Espaço de Trabalho Colaborativo

Troca de Negociação Privada

Gerenciamento de Processos de Negócio

Estrutura de Integração

Modelo Analítico de Dados ERP MES Análise de Dados Segurança Serviços Aplicativos Comunicação & Armazenagem Gerenciamento de Sistemas PLM

Figura 12: Tecnologias para gerenciamento do ciclo de vida do produto. Fonte: Adaptado Ming et al. (2005).

Nessa estrutura de Ming et al. (2005), a solução tecnológica para a área de trabalho colaborativo é formada pelo gerenciamento do portfólio do produto, desenvolvimento colaborativo do produto, customização colaborativa do produto, serviço de produto estendido, manufatura estendida do produto, fornecimento de materiais colaborativo. Essa estrutura colaborativa apoiada pelos sistemas de informação irá gerar capacidade de resposta no lançamento e entrada do produto no mercado dentre outras atividades, como a capacidade de resposta da manufatura.

2.2.4 Otimização da Cadeia de Suprimentos como Característica da Capacidade de