1. Escopo
Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de barra chata resistente ao desgaste, laminada em aço baixa-liga, para utilização em superfícies de rolamento ou de arraste de correntes em transportadores de cana-de-açúcar ou de bagaço, entre outros.
2. Material e Manufatura 2.1.Classificação do Material
Aço médio-carbono, baixa-liga, laminado, de alta resistência, conforme norma SAE J404j - fev. 91 - material SAE n.º 5160. 2.2.Composição Química Elementos (% em peso) C Si Mn P S Cr 0,56 a 0,64 0,15 a 0,35 0,75 a 1,00 0,035 (máx.) (máx.)0,040 0,70 a 0,90
2.3. Tratamento Térmico e Características Microestruturais
2.3.1. Após a laminação a quente, a barra deverá sofrer tratamento térmico de normalização para atender à dureza especificada.
2.3.2. Microestrutura: perlítica. Tamanho de grão ferrítico: 5 ou menor (ASTM E 112-04).
2.3.3. Inclusões: admissível nível 2, série fina, para MnS e ausência de Al2O3e SiO2.
Nota 1: Não será permitida microestrutura com ferrita precipitad a em contornos de grãos austeníticos originais.
2.3.4. Têmpera Superficial por Indução: As bordas laterais, assim como as extremidades da barra, não deverão ser temperadas, para possibilitar fixação e emendas por soldagem (ver croqui 1). A região temperada deverá ter de 3 a 5 mm de profundidade - limitada a 50% da espessura - e se estender por todo o comprimento da barra.
Nota 2: Será recolhida aleatoriamente uma amostra de 200 mm de comprimento de uma barra, para análise em laboratório, do perfil e da dureza da camada temperada por indução.
Croqui 1: Aspecto do posicionamento do perfil da têmpera indutiva.
2.4.Propriedades Mecânicas
Dureza superficial na região temperada:...55 a 60 HRC Dureza superficial na região sem têmpera:....240 a 290 HB 3. Requisitos Dimensionais
3.1. A barra deverá ser fornecida em conformidade com as dimensões e acabamento mencionados no pedido de compra.
3.2. Não serão permitidos empenamentos excessivos que comprometam a montagem da barra.
4. Ensaios Não-Destrutivos
Para garantir a integridade da peça será realizada a inspeção por ensaio não destrutivos:
4.1.Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes
Esta inspeção deverá ser realizada, por amostragem, conforme a norma ASTM E 709-95, após a têmpera superficial.
Critério de aceitação: Não serão permitidas
descontinuidades lineares. 5. Atuação da Welding
5.1. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções:
• Análise química; • Ensaios de dureza;
• Análise macrográfica (posição da têmpera); • Visual;
• Dimensional;
• Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes.
5.2. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material.
__________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no
respectivo Plano Geral de Inspeção. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante, as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.
Motivo da Última Revisão
ETP 141-03
Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO"
NÚMERO DATA DA EMISSÃO DATA DA REVISÃO ELABORAÇÃO APROVAÇÃO
ETP 141-03 03/09/2001 10/02/2010 Márcio Márcio Página 1 de 1
Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding
Welding Soldagem e Inspeções Ltda. - Sertãozinho - SP - Tel.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 - www.welding.com.br
Especificação Técnica de Produto:
Barra Chata Resistente ao Desgaste - Aço SAE 1045
1. Escopo
Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de barra chata resistente ao desgaste, laminada em aço médio-carbono, para utilização em superfícies de rolamento ou de arraste de correntes em transportadores de cana-de-açúcar ou de bagaço, entre outros.
2. Material e Manufatura 2.1.Classificação do Material
Aço médio-carbono, laminado, conforme norma SAE J403j-Maio92, material SAE 1045.
2.2.Composição Química Elementos (% em peso) C Si Mn P S 0,43 a 0,50 0,15 a 0,35 0,60 a 0,90 0,040 (máx.) (máx.)0,050
2.3.Tratamento Térmico e Características Microestruturais
2.3.1. Após a laminação a quente, a barra deverá sofrer tratamento térmico de normalização para atender a faixa de dureza especificada.
2.3.2. Microestrutura: perlita e ferrita. Tamanho de grão ferrítico: 5 ou menor (ASTM E 112-04).
2.3.3. Inclusões: admissível nível 2, série fina para MnS e ausência de Al2O3e SiO2.
Nota 1: Não será permitida microestrutura com ferrita precipitad a em contornos de grãos austeníticos originais.
2.3.4. Têmpera Superficial por Indução: As bordas laterais, assim como as extremidades da barra, não deverão ser temperadas, para possibilitar fixação e emendas por soldagem (ver croqui 1). A região temperada deverá ter de 3 a 5 mm de profundidade - limitada a 50% da espessura - e se estender por todo o comprimento da barra.
Nota 2: Será recolhida aleatoriamente uma amostra de 200 mm de comprimento de uma barra, para análise em laboratório, do perfil e da dureza da camada temperada por indução.
Croqui 1: Aspecto do posicionamento do perfil da têmpera indutiva.
2.4.Propriedades Mecânicas
Dureza superficial na região temperada:...55 a 60 HRC Dureza superficial na região sem têmpera:...170 a 220HB 3. Requisitos Dimensionais
3.1. A barra deverá ser fornecida em conformidade com as dimensões e acabamento mencionados no pedido de compra.
3.2. Não serão permitidos empenamentos excessivos que comprometam a montagem da barra.
4. Ensaios Não-Destrutivos
Para garantir a integridade da peça será realizada a inspeção por ensaio não destrutivos:
4.1.Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes
Esta inspeção deverá ser realizada, por amostragem, conforme a norma ASTM E 709-95, após a têmpera superficial.
Critério de aceitação: Não serão permitidas
descontinuidades lineares. 5. Atuação da Welding
5.1. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções:
• Análise química; • Ensaios de dureza;
• Análise macrográfica (posição da têmpera); • Visual;
• Dimensional;
• Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes.
5.2. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material.
____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no
respectivo Plano Geral de Inspeção. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante, as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.
Motivo da Última Revisão
ETP 150-04
Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO"
NÚMERO DATA DA EMISSÃO DATA DA REVISÃO ELABORAÇÃO APROVAÇÃO
ETP 150-04 03/09/2001 10/02/2010 Márcio Márcio Página 1 de 1
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