1. Escopo
Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço baixa-liga, com costura, a ser utilizado na fabricação de economizador de caldeira. 2. Material e Manufatura
2.1.Classificação do Material
Tubo de aço baixa-liga, com costura, conforme norma ASTM A 423-95(2004) Grau 1. 2.2.Composição Química Elementos (% em peso) C Mn P S Si Cu Cr Ni 0,15 (máx.) (máx.)0,55 0,06 a 0,16 0,060 (máx.) (mín.)0,100 0,20 a 0,60 0,24 a 1,31 0,20 a 0,70
2.3. Tratamento Térmico e Características Microestruturais
2.3.1. Após a fabricação os tubos devem ser submetidos a tratamento de normalização para adequação da microestrutura da solda de costura (solda autógena).
2.3.2. Microestrutura: matriz ferrítica com presença discreta de perlita em decomposição. Tamanho de grãos ferríticos: 5 ou menor (ASTM E 112-04).
2.4.Propriedades Mecânicas
2.4.1.Ensaio de Tração
Limite de Resistência:... 415 MPa (mín.) Limite de Escoamento:... 255 MPa (mín.) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):... 25% (l ongitud.) Dureza... 170 HB (máx.) 2.4.2.Ensaio de Achatamento
O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos, conforme descrito no item 17 da norma ASTM A 450-04a.
2.4.3.Ensaio de Expansão
O ensaio de expansão deverá ser executado em corpos- de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não
apresentar defeitos, conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 450-04a.
Nota 1: Para realização dos ensaios previstos, será necessária uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.
3. Requisitos Dimensionais / Identificação
3.1. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificação dos tubos, embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 423-95(2004) e ASTM A 450-04a.
4. Teste Hidrostático
Todos os tubos deverão ser submetidos à teste hidrostático. A pressão de teste deve ser 50% superior à pressão de projeto, porém, não deve ser maior que a pressão calculada de acordo com a seguinte equação:
P = 2 S x onde:
P : pressão de teste;
D : diâmetro externo do tubo; t : espessura nominal da parede;
S : tensão (igual a 40% do limite de resistência mínimo, especificado no item 2.4.1).
5. Atuação da Welding
5.1. Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções:
• Visual; • Dimensional; • Análise química; • Ensaio de tração; • Ensaio de dureza; • Análise metalográfica; • Ensaio de achatamento; • Ensaio de expansão.
5.2. O fornecedor deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios requeridos na norma.
_____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no
respectivo Plano Geral de Inspeção. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante, as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.
Motivo da Última Revisão
- Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”); Exclusão do número do PGI.
t
D
ETP 193-03
Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO"
NÚMERO DATA DA EMISSÃO DATA DA REVISÃO ELABORAÇÃO APROVAÇÃO
ETP 193-03 29/07/2004 10/02/2010 Márcio Márcio Página 1 de 1
Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding
Welding Soldagem e Inspeções Ltda. - Sertãozinho - SP - Tel.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 - www.welding.c om.br
Especificação Técnica de Produto:
Tubo de Aço Baixa-Liga, com Costura, para Economizador -
ASTM A 423 Grau 2
1. Escopo
Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço baixa-liga, com costura, a ser utilizado na fabricação de economizador de caldeira. 2. Material e Manufatura
2.1.Classificação do Material
Tubo de aço baixa-liga, com costura, conforme norma ASTM A 423-95(2004) Grau 2.
2.2.Composição Química
Elementos (%em peso)
C Mn P S Cu Ni Mo 0,15 (máx.) 0,50 a 1,00 0,04 (máx.) (máx.)0,05 0,30 a 1,00 0,40 a 1,10 0,10 (mín.)
2.3.Tratamento Térmico e Características Microestruturais
2.3.1. Após a fabricação os tubos devem ser submetidos a tratamento de normalização para adequação da microestrutura da solda de costura (solda autógena).
2.3.2. Microestrutura: matriz ferrítica com presença discreta de perlita em decomposição. Tamanho de grãos ferríticos: 5 ou menor (ASTM E 112-04).
2.4.Propriedades Mecânicas
2.4.1.Ensaio de Tração
Limite de Resistência:... 415 MPa (mín.) Limite de Escoamento:... 255 MPa (mín.) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):... 25% (l ongitud.) Dureza... 170 HB (máx.) 2.4.2.Ensaio de Achatamento
O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos, conforme descrito no item 17 da norma ASTM A 450-04a.
2.4.3.Ensaio de Expansão
O ensaio de expansão deverá ser executado em corpos- de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não
apresentar defeitos, conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 450-04a.
Nota 1: Para realização dos ensaios previstos, será necessária uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.
3. Requisitos Dimensionais / Identificação
3.1. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificação dos tubos, embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 423-95(2004) e ASTM A 450-04a.
4. Teste Hidrostático
Todos os tubos deverão ser submetidos à teste hidrostático. A pressão de teste deve ser 50% superior à pressão de projeto, porém, não deve ser maior que a pressão calculada de acordo com a seguinte equação:
P = 2 S x onde:
P : pressão de teste;
D : diâmetro externo do tubo; t : espessura nominal da parede;
S : tensão (igual a 40% do limite de resistência mínimo, especificado no item 2.4.1).
5. Atuação da Welding
5.1. Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções:
• Visual; • Dimensional; • Análise química; • Ensaio de tração; • Ensaio de dureza; • Análise metalográfica; • Ensaio de achatamento; • Ensaio de expansão.
5.2. O fornecedor deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios requeridos na norma.
_____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no
respectivo Plano Geral de Inspeção. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante, as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.
Motivo da Última Revisão
- Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”); Exclusão do número do PGI.
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ETP 195-01
Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO"
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ETP 195-01 28/12/2008 10/02/2010 Márcio Márcio Página 1 de 1
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