1. Escopo
Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço ligado, ferrítico, sem costura, a ser utilizado na fabricação de serpentina de superaquecedor de caldeira.
2. Material e Manufatura
2.1.Classificação do Material
Tubo de aço ligado, ferrítico, sem costura, conforme norma ASTM A 213-04b Grau T11. 2.2.Composição Química Elementos (% em peso) C Mn P S Si Cr Mo 0,05 a 0,15 0,30 a 0,60 0,025 (máx.) (máx.)0,025 0,50 a 1,00 1,00 a 1,50 0,44 a 0,65
2.3.Tratamento Térmico e Características Microestruturais
2.3.1. Após a fabricação os tubos devem passar por um dos tratamentos térmicos a seguir: recozimento pleno, recozimento isotérmico ou normalização e revenimento. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrítica com presença discreta de perlita em decomposição.
2.4.Propriedades Mecânicas
2.4.1.Ensaio de Tração
Limite de Resistência:... 415 MPa (mín.) Limite de Escoamento:... 205 MPa (mín.) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):... 30% (longitud.) Dureza... 163 HB (máx.) 2.4.2.Ensaio de Achatamento
O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos, conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 1016-04a.
2.4.3.Ensaio de Expansão
O ensaio de expansão deverá ser executado em corpos- de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não
apresentar defeitos, conforme descrito no item 22 da norma ASTM A 1016-04a.
Nota 1: Para realização dos ensaios previstos, será necessário uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.
3. Requisitos Dimensionais / Identificação
3.1. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificação dos tubos, embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 213-04 e ASTM A 1016-04a.
4. Teste Hidrostático ou elétrico não destrutivo.
Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrostático ou teste elétrico não destrutivo especificado pelo comprador.
4.1. O teste hidrostático deve ser realizado de acordo com o descrito no item 26 da norma ASTM A 1016-04a.
4.2. O teste elétrico não destrutivo pode ser realizado como uma alternativa ou como um complemento ao teste hidrostático, podendo ser realizado de acordo com as Práticas descritas no item 25 da norma ASTM A 1016-04a. 5. Atuação da Welding
5.1. Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções:
• Visual; • Dimensional; • Análise química; • Ensaio de tração; • Ensaio de dureza; • Análise metalográfica; • Ensaio de achatamento; • Ensaio de expansão.
5.2. O fornecedor deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios requeridos na norma.
_____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no
respectivo Plano Geral de Inspeção. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante, as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.
Motivo da Última Revisão
ETP 188-05
Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO"
NÚMERO DATA DA EMISSÃO DATA DA REVISÃO ELABORAÇÃO APROVAÇÃO
ETP 188-05 29/07/2004 10/02/2010 Márcio Márcio Página 1 de 1
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Welding Soldagem e Inspeções Ltda. - Sertãozinho - SP - Tel.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 - www.welding.c om.br
Especificação Técnica de Produto:
Tubo para Serpentina de Superaquecedor de Vapor - ASTM A 213 Grau T22
1. Escopo
Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço ligado, ferrítico, sem costura, a ser utilizado na fabricação de serpentina de superaquecedor de caldeira.
2. Material e Manufatura 2.1.Classificação do Material
Tubo de aço ligado, ferrítico, sem costura, conforme norma ASTM A 213-04 Grau T22.
2.2.Composição Química
Elementos (%em peso)
C Mn P S Si Cr Mo 0,05 a 0,15 0,30 a 0,60 0,025 (máx.) (máx.)0,025 (máx.)0,50 1,90 a 2,60 0,87 a 1,13
2.3.Tratamento Térmico e Características Microestruturais
2.3.1. Após a fabricação os tubos devem passar por um dos tratamentos térmicos a seguir: recozimento pleno, recozimento isotérmico ou normalização e revenimento. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrítica com presença discreta de perlita em decomposição.
2.4.Propriedades Mecânicas
2.4.1.Ensaio de Tração
Limite de Resistência:... 415 MPa (mín.) Limite de Escoamento:... 205 MPa (mín.) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):... 30% (l ongitud.) Dureza... 163 HBW (máx.) 2.4.2.Ensaio de Achatamento
O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos, conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 1016-04a.
2.4.3.Ensaio de Expansão
O ensaio de expansão deverá ser executado em corpos- de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não
apresentar defeitos, conforme descrito no item 22 da norma ASTM A 1016-04a.
Nota 1: Para realização dos ensaios previstos, será necessário uma amostra de 350 mm de compriment4o por corrida.
3. Requisitos Dimensionais / Identificação
3.1. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificação dos tubos, embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 213-04 e ASTM A 1016-04a.
4. Teste Hidrostático ou elétrico não destrutivo.
Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrostático ou teste elétrico não destrutivo especificado pelo comprador.
4.1. O teste hidrostático deve ser realizado de acordo com o descrito no item 26 da norma ASTM A 1016-04a.
4.2. O teste elétrico não destrutivo pode ser realizado como uma alternativa ou como um complemento ao teste hidrostático, podendo ser realizado de acordo com as Práticas descritas no item 25 da norma ASTM A 1016-04a. 5. Atuação da Welding
5.1. Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções:
• Visual; • Dimensional; • Análise química; • Ensaio de tração; • Ensaio de dureza; • Análise metalográfica; • Ensaio de achatamento; • Ensaio de expansão.
5.2. O fornecedor deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios requeridos na norma.
_____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no
respectivo Plano Geral de Inspeção. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante, as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.
Motivo da Última Revisão
ETP 189-04
Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO"
NÚMERO DATA DA EMISSÃO DATA DA REVISÃO ELABORAÇÃO APROVAÇÃO
ETP 189-04 29/07/2004 10/02/2010 Márcio Márcio Página 1 de 1
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Especificação Técnica de Produto:
Tubo para Serpentina de Superaquecedor de Vapor - ASTM A 213 Grau T91
1. Escopo
Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço ligado, ferrítico, sem costura, a ser utilizado na fabricação de serpentina de superaquecedor de caldeira.
2. Material e Manufatura
2.1.Classificação do Material
Tubo de aço ligado, ferrítico, sem costura, conforme norma ASTM A 213-04 Grau T91. 2.2.Composição Química Elementos (% em peso) C Mn P S Si Ni Cr Mo V 0,07 a 0,14 0,30 a 0,60 0,020 (máx.) (máx.)0,010 0,20 a 0,50 0,40 (máx.) 8,00 a 9,50 0,85 a 1,05 0,18 a 0,25
Outros Elementos: Nb: 0,06-0,10; N: 0,03-0,07; Al: 0,04 máx.
2.3.Tratamento Térmico e Características Microestruturais
2.3.1. Após a fabricação os tubos devem passar por tratamento térmico de normalização (1040oC mín.) e revenimento (730oC mín.)
2.3.2. Microestrutura: matriz ferrítica. 2.4.Propriedades Mecânicas
2.4.1.Ensaio de Tração
Limite de Resistência:... 585 MPa (mín.) Limite de Escoamento:... 415 MPa (mín.) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):... 20% (l ongitud.) Dureza... 250 HBW (máx.) 2.4.2.Ensaio de Achatamento
O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos, conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 1016-04a.
2.4.3.Ensaio de Expansão
O ensaio de expansão deverá ser executado em corpos- de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não
apresentar defeitos, conforme descrito no item 22 da norma ASTM A 1016-04a.
Nota 1: Para realização dos ensaios previstos, será necessário uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.
3. Requisitos Dimensionais / Identificação
3.1. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificação dos tubos, embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 213-04 e ASTM A 1016-04a.
4. Teste Hidrostático ou elétrico não destrutivo.
Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrostático ou teste elétrico não destrutivo especificado pelo comprador.
4.1. O teste hidrostático deve ser realizado de acordo com o descrito no item 26 da norma ASTM A 1016-04a.
4.2. O teste elétrico não destrutivo pode ser realizado como uma alternativa ou como um complemento ao teste hidrostático, podendo ser realizado de acordo com as Práticas descritas no item 25 da norma ASTM A 1016-04a. 5. Atuação da Welding
5.1. Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções:
• Visual; • Dimensional; • Análise química; • Ensaio de tração; • Ensaio de dureza; • Análise metalográfica; • Ensaio de achatamento; • Ensaio de expansão.
5.2. O fornecedor deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios requeridos na norma.
_____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no
respectivo Plano Geral de Inspeção. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante, as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.
Motivo da Última Revisão
ETP 190-05
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ETP 190-05 29/07/2004 10/02/2010 Márcio Márcio Página 1 de 1
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