CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS

As unidades deverão ser selecionadas com compressores do tipo “scroll”, condensadores resfriados a ar e evaporadores para resfriamento de água do tipo "shell and tube".

Deverão ser compostas basicamente de:

Compressores

Compressores do tipo, semi-hermético, rotativos, do tipo scroll, equipado com bomba de óleo automati­ camente reversível, carga de óleo operante. Montado sobre molas isoladoras de vibração com uma efici­ ência de isolamento de não menos de 95%. Providos de controle de capacidade automático em função da demanda térmica da unidade.

Os motores elétricos deverão ter seu arrefecimento feito pelo refrigerante na sucção. Deverão ser providos de elementos térmicos nos estatores para proteção contra elevação excessiva de temperatura.

Os compressores deverão ser projetados para uso de refrigerante R-22 e deverão operar a 1750 rpm.

Condensadores

Os condensadores deverão ser do tipo tubos de cobre com aletas de alumínio com proteção “Precoated” (proteção contra corrosão com banho orgânico, devido a proximidade com o mar), ou do tipo Gold Fin, para condensação por ar, com o uso de ventiladores do tipo axial com Kit de atenuação de ruído fornecido pelo fabricante.

Os condensadores deverão ser projetados de modo a ter, incorporado nos mesmos, um circuito para sub- resfriamento do refrigerante.

Os condensadores deverão vir equipados de fábrica com kit’s de atenuação de ruído.

Resfriadores

Os resfriadores de água deverão ser do tipo "shell and tube" inundado (refrigerante no casco), com carca­ ça em aço e tampas do casco removíveis, de modo a possibilitar a limpeza dos tubos.

Os tubos deverão ser em cobre aletados, providos de suportes intermediários ao longo do trocador, de forma a evitar o movimento relativo dos mesmos.

Os resfriadores deverão ser isolados térmicamente de fábrica com uma camada de material não inflamá­ vel e protegidos externamente por uma fina camada de alumínio (espessura mínima 0.8 mm) ou chapa galvanizada #26 para proteção mecânica.

Circuitos de refrigerante

Cada circuito refrigerante deverá ser dotado dos seguintes acessórios: => Visor de líquido com indicador de umidade;

=> Filtro secador para o refrigerante na linha de líquido; => Válvula solenóide na linha de líquido;

=> Pressostato de alta e baixa pressão;

=> Pressostato contra baixa pressão de óleo lubrificante no compressor; => Válvula de expansão termostática;

=> Válvula para carga de refrigerante líquido.

Toda a tubulação deverá ser de cobre, sendo a sucção isolada com material isolante térmico não combustí­ vel.

Painel de Controle

A unidade deverá ser provida de um painel de controle eletrônico, do tipo digital, com capacidade para controlar a unidade desde 100% até 10% de sua carga total, de forma suave e precisa.

O painel deverá estar localizado na própria unidade, ter sua operação inteiramente automática e dispor de todos os requisitos de segurança, de modo a bloquear a operação da unidade em caso de qualquer opera­ ção anormal.

Este painel deverá ser dotado de displays de cristal liquido (e/ou “leds” de 7 posições) com indicadores dos parâmetros operacionais da unidade tais como pressão, temperaturas, dados elétricos (tensão, am­ peragem, potência), capacidade térmica, etc.

O controlador de capacidade deverá operar de forma proporcional.

Neste painel deverão ainda estar localizados os terminais elétricos, de modo a permitir o intertravamento da máquina com os outros elementos do sistema, tais como bombas, chaves de fluxo, etc.

O painel deverá incluir, mas não estar limitado aos seguintes acessórios: => Um amperímetro para cada fase;

=> Um voltímetro com seletor de 3 fases; => Chave seletora liga-desliga local e remoto.

=> Circuito de anti-reciclagem com temporizador para o motor do compressor.

=> Interface do módulo de controle de capacidade com o sistema automático de controle de demanda do empreendimento (interface com o Sistema de Controle e Supervisão).

=> Interface do sistema automático de partida e parada da unidade, em função de comando remoto proveni­ ente do Sistema de Controle e Supervisão ("AUTO START-STOP").

evento), para o SCS.

=> Interruptores de operação contra baixa temperatura da água do evaporador, alta pressão de condensação, alta temperatura no motor elétrico, falha de lubrificação e baixa temperatura de evaporação, sendo todos estes controles montados no painel, incluindo sua fiação.

O controle de capacidade deverá também limitar a amperagem máxima do motor elétrico (por operação local no painel ou remotamente pela Supervisão ), de forma proporcional, variando na faixa de 40 a 100% da potência máxima do motor.

O sinal externo de controle da demanda máxima deverá ser analógico, proporcional (proveniente do SCS), através de “loop” de corrente de 4 a 20 mA.

O painel deverá incluir um programador do tipo temporizado e deverá estar dentro do circuito de controle para automaticamente comandar a seqüência das seguintes operações da unidade:

=> Dar partida na máquina.

=> Prevenir nova partida da máquina antes que haja transcorrido o período de tempo predeterminado de segurança.

Em nenhum caso deverá ser permitido maior número de partidas do que quatro por hora.

No painel deverá ainda estar incluído um indicador de tempo transcorrido de operação, indicando o registro das horas totais de operação de máquina.

Chave de Partida

A chave de partida deverá ser do tipo "Solid State Starter" (partida suave), fornecida e montada de fábrica pelo fabricante da unidade resfriadora, em quadro dotado de chave.

Deverá apresentar construção modular com acesso à todos os componentes, classe NEMA 1, tendo no mínimo as proteções listadas abaixo, mas não limitadas a elas:

• sobrecarga (com sensores, lâmpadas indicadoras e botão para "reset"); • inversão de fases;

• curto-circuito; • alta e baixa tensão.

Todas as fiações de força e controle entre a chave de partida, o compressor e o painel de con­ trole da unidade, deverão vir montadas de fábrica.

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O fechamento hidráulico do trocador de calor deverá conter todos os acessórios indicados nos desenhos de detalhes típicos, incluindo sempre:

=> Chaves de fluxo ("flow-switches") para água .

ELETROBOMBAS

Deverão ser fornecidas e instaladas as eletrobombas para circulação de água gelada, sendo sempre uma de reserva.