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Capítulo 4 – Propriedades dos filmes finos de óxido de índio e zinco

4.10. Conclusões

Ao longo deste capítulo foi analisada a influência dos diferentes parâmetros de processamento e pós-processamento nas propriedades dos filmes depositados. No que diz respeito à razão de crescimento dos filmes observou-se que a composição do alvo cerâmico (%In=In/(In+Zn) at%), a percentagem de O2 na mistura Ar+O2 (%O2), a pressão de deposição (Pdep) e a potência r.f.

aplicada (Prf), são parâmetros que podem ser controlados por forma a alterar a razão de

crescimento dos filmes. No que diz respeito às propriedades estruturais, com os óxidos de In2O3 e ZnO observou-se uma estrutura cristalina quando depositados pelo processo pulverização catódica de radiofrequência assistida por magnetrão à temperatura ambiente. Com o recozimento destes filmes observou-se um aumento do tamanho das cristalites e, consequentemente, da cristalinidade dos filmes. Por sua vez, os filmes de IZO apresentam, independentemente dos parâmetros de deposição utilizados, uma estrutura amorfa à temperatura ambiente. Ao serem recozidos, os filmes de IZO cristalizam, estando a sua cristalização directamente relacionada com a composição dos alvos da seguinte forma: os filmes depositados com uma %In entre os 50 e os 77 % exibem uma estrutura amorfa estável quando são recozidos ao ar numa gama de temperaturas entre os 150 e os 500 ºC. Mediante o aumento da %In para 83 % observa-se com o recozimento dos filmes a 500 ºC a formação de uma fase cristalina identificada como cúbica do In2O3. Um posterior aumento da %In para 93 % resulta num decréscimo da temperatura para valores próximos dos 300 ºC, que mesmo assim é superior à temperatura de cristalização (140~170 ºC) observada em filmes de ITO amorfos. Deste modo podemos concluir que os filmes de IZO nas condições estudadas apresentam uma estrutura amorfa com uma elevada estabilidade térmica, estando essa estabilidade relacionada com concentração de In (a temperatura de cristalização aumenta com a redução da %In nos filmes, ou seja com o aumento da concentração de Zn).

A análise morfológica dos filmes revelou a existência de uma relação directa entre os parâmetros de processamento/pós-processamento e a morfologia dos filmes. No que diz respeito aos filmes de In2O3 e ZnO, as suas estruturas cristalinas reflectem-se numa superfície rugosa

(rRMS>1,5 nm) a qual representa uma desvantagem em diversas aplicações optoelectrónicas. O

recozimento destes filmes traduz-se num aumento da rRMS devido ao crescimento dos grãos,

validando deste modo os resultados obtidos pela análise estrutural. Por sua vez, a morfologia dos filmes de IZO é principalmente afectada pela Pdep e pela Prf, tendo sido possível estabelecer as

condições que permitem a obtenção de uma superfície pouco rugosa (rRMS=0,61 nm) necessária aos

OLEDs.[138] De um modo geral, observou-se para baixas pressões (Pdep=0,10 Pa) e elevadas

densidades de potência (Prf>1,65 W cm-2) o aumento da rugosidade devido à formação de defeitos

na superfície dos filmes. Por último, e em perfeita consonância com as observações realizadas pelas propriedades estruturais, verificou-se que as alterações na superfície dos filmes são compatíveis com as temperaturas de cristalização dos filmes que por sua vez se encontra relacionadas com a concentração de In.

Da análise composicional dos filmes, designadamente da relação entre os catiões metálicos, foi possível verificar-se que as tendências observadas nos alvos são também verificadas nos filmes depositados. No que diz respeito aos outros parâmetros de deposição, nomeadamente à %O2, observou-se que a sua variação não tem influência na relação entre os catiões (In:Zn) dos filmes. Em relação à Prf, observou-se que no intervalo analisado a sua variação permite, tal como no caso

da %O2, a manutenção da relação entre os catiões do alvo nos filmes depositados. Para baixas Pdep

verificou-se um ligeiro aumento da concentração de In nos filmes em relação ao alvo. Por último, a análise da evolução do O2 dos filmes com uma %In=83 % permitiu comprovar a libertação de O2 com o recozimento, sendo mais evidente a temperaturas na ordem dos 500 ºC que, como visto pelas propriedades estruturais, se encontra na gama de temperaturas de cristalização dos filmes.

Pela caracterização eléctrica dos filmes verificou-se ser possível optimizar as propriedades eléctricas dos filmes de IZO através dos parâmetros de processamento e pós-processamento. De facto, dependendo da aplicação, por exemplo como eléctrodo transparente em OLEDs, ou como material semicondutor em TFTs, podem-se ajustar os parâmetros de deposição para que os filmes apresentem a  requerida por essas aplicações, ~10-4

e ~10-1 Ω cm, respectivamente. Dos parâmetros de deposição, a variação da %In assim como a %O2 demonstraram ter uma grande

influência na criação de lacunas de O2, que por sua vez se encontra relacionada com a N dos filmes. Relativamente aos parâmetros de pós-processamento, de um modo geral o recozimento realizado em vácuo resulta na diminuição da  dos filmes, enquanto a utilização de ar se traduz num aumento da . Foi ainda possível verificar-se que existem diversos mecanismos a dominar a H e que esta se

encontra relacionada com a N apresentado contudo valores elevados (~40 cm2 V-1s-1, dependendo das condições de processamento), tendo em conta a sua estrutura amorfa. Pela análise da relação entre a N e a H dos filmes verificou-se a existência de diversas tendências, nomeadamente o

aumento da H com o incremento da N de ~10 17

para ~1020 cm-3, tendo sido alcançado um valor máximo nessa região. Dentro desta gama de N, mais especificamente entre 1018-1019 cm-3, os resultados demonstraram que a H é termicamente activada. Para N>10

19

cm-3 a dispersão assistida por fonões é o principal mecanismo a afectar a H com o qual é atingido o valor o máximo de H.

Após este máximo a H diminui com o incremento de N de 10 20

até ~1021 cm-3 por um processo de dispersão por fonões aliado ao mecanismo de dispersão por impurezas ionizadas, sendo que este último se torna mais evidente para N>≈ 5x1020 cm-3.

No que diz respeito à função trabalho () dos filmes, verificou-se que os diferentes parâmetros de processamento/pós-processamento estudados podem ser utilizados para alterar o seu valor entre os 4,70 e os 5,14 eV. Verificou-se que a N é o principal parâmetro a afectar a , tendo-se observado uma relação inversamente proporcional de  com N2/3

que se encontra de acordo com a deslocação no nível de Fermi.

O estudo das propriedades ópticas dos filmes de IZO permitiu observar qual a influência de cada parâmetro de processamento e pós-processamento nessas mesmas propriedades. Com o aumento da %In nos filmes verificou-se o decréscimo da TMIVP, que se encontra relacionado com o aumento de N pela deslocação de p para comprimentos de onda mais baixos. Adicionalmente, observou-se um aumento do Eopt que por sua vez se encontra relacionado com a deslocação do

nível de Fermi para o interior da banda de condução, tendo sido verificado o efeito de Burstein- Moss. Em relação à influência da %O2 observou-se o efeito contrário ao observado para a %In, isto

é, com o aumento da %O2 constatou-se o aumento da TMIVP e o decréscimo do Eopt. De referir que

a TMV para estes dois parâmetros se manteve acima dos 80 %, com excepção dos filmes depositados com uma %O2=0 % onde decresceu para os 76 %. Em relação à influência da Prf e da

Pdep, observaram-se alterações mais significativas na TMIVP e no Eopt, em consonância com as

alterações verificadas com os dois parâmetros anteriores. Por sua vez, no que se refere à influência da ds observou-se o aparecimento de franjas de interferência, assim como um decréscimo da TMIVP

e um aumento do Eopt com o incremento da ds dos filmes. As diferentes condições de recozimento

estudadas também tiveram uma influência significativa nas propriedades ópticas dos filmes. No caso dos filmes recozidos com diferentes %In corroborou-se que as variações observadas na TMV se encontram relacionadas com a atmosfera de recozimento e também com as alterações estruturais verificadas nos filmes. No que diz respeito à TMIVP verificou-se o seu decrescimento com o aumento da Trec quando o recozimento é realizado em vácuo, e que a mesma aumenta ou se

mantém praticamente inalterada (para os filmes depositados com uma %In de 50 e 100 %) quando o recozimento é efectuado ao ar. Em relação à variação do Eopt observou-se de um modo geral que

existe uma relação com a N sendo observado o efeito de Burstein-Moss, com excepção dos filmes depositados com %In≥93 % onde os resultados sugerem a existência de outro mecanismo a influenciar o Eopt. Em relação aos filmes recozidos com diferentes %O2 também se observa uma

relação directa entre a N e a variação da TMIVP e do Eopt. De um modo geral, quando o recozimento

é realizado em vácuo o número de lacunas de O2 aumenta, o que se traduz num decréscimo da TMIVP e num aumento do Eopt. O efeito inverso ocorre quando o recozimento é efectuado ao ar devido à compensação dessas lacunas. Por último, através da análise por elipsometria foi possível descrever a função dieléctrica dos filmes de IZO através do modelo de Tauc Lorentz e de Drude. Pelos parâmetros obtidos pelo modelo de Drude, foi possível determinar-se a m* dos filmes de IZO

em 0,32m0 para além de se ter determinado a Nopt e a opt, que apresentam uma boa concordância

com os valores obtidos pela caracterização eléctrica.

Pela utilização da figura de mérito definida por Haacke aliada às outras propriedades exibidas pelos filmes, nomeadamente a estabilidade térmica e a baixa rugosidade superficial, foram seleccionadas as condições de processamento em que os filmes apresentaram as melhores características. dos filmes de IZO. (%In=83 %; %O2=0,65 %; Pdep=0,20 Pa; Prf=1,65 W cm

-2

; ds=200

nm) Por último, pelo estudo comparativo realizado entre os filmes de IZO depositados sobre um substrato rígido e flexível e os filmes de ITO comercialmente disponíveis, foi possível confirmar que os filmes de IZO depositados a baixas temperaturas apresentam propriedades equiparáveis às dos filmes de ITO depositados a temperaturas mais elevadas.

4.11. Referências

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Capítulo 5 – Aplicação de filmes finos de IZO em díodos