Resultados esperados com as propostas não implementadas

As visitas efetuadas à implantação produtiva serviram para identificar vários problemas acerca da má organização dos PT, nomeadamente, com a ausência de locais próprios para os materiais/equipamentos serem guardados, falta de normalização na sua identificação e na identificação dos locais para serem guardados (exemplo: prateleiras), corredores de circulação bloqueados, entre outros, traduzindo-se, por exemplo, em maiores perdas de tempo para procurar utensílios necessários e também num maior esforço físico despendido pelos colaboradores para contornar obstáculos.

A principal proposta sugerida passou pela implementação do programa dos 5S´s na implantação produtiva, por ser de relativa fácil aplicação e pretender envolver todos os colaboradores num esforço conjunto para ter sempre os PT e os restantes espaços fabris limpos e organizados, com uma clara demarcação e sinalização dos locais para os materiais e equipamentos serem colocados, tendo por perto somente os que são estritamente necessários.

Para a aplicação desta metodologia foram planeadas, passo a passo, as etapas necessárias para a sua implementação, incluindo as sessões de formação que teriam que ser dadas tanto aos operários como às chefias e à gestão de topo. Foram também criados documentos de apoio tais como uma lista de

qualquer colaborador percebesse só com a sua leitura, o motivo para não estarem a ser usados e as ações previstas para eles.

Ainda relativamente à gestão visual, considera-se pertinente o uso e a afixação das matrizes de competências dos colaboradores nos placards de informação da empresa. Com esta matriz, seria possível identificar e comparar rapidamente o nível de competências atuais dos colaboradores, facilitando o trabalho das chefias quando é necessário alocar mão-de-obra a um outro PT ou determinada operação produtiva. Além disso, pode ser um documento de apoio valioso para planear ações de formação. Ao estarem visíveis para todos no local de trabalho, é também uma maneira de suscitar um espírito competitivo saudável entre os colaboradores, para se tentarem superar uns outros e aumentarem o seu grau de polivalência.

Outra das propostas foi relativa à falta de controlo sobre a qualidade tanto das MP como do produto final ao longo do processo produtivo. Pelas observações efetuadas notou-se que a presença de defeitos é uma constante, embora não seja feito um levantamento e registo apropriado. Assim, sugeriu-se a criação de documentos de controlo de defeitos para serem aplicados no setor do corte, para as matérias-primas, e no setor de revista e acabamento para as peças de vestuário já confecionadas.

Adicionalmente, foi também proposto um documento para registar os tempos despendidos pelos colaboradores com tempos de inspeção, para assim tentar incitar à criação de uma cultura de documentação e controlo relativo às não conformidades e sobre as paragens na produção com atividades que não acrescentam valor para o produto.

Considerou-se também necessária a implementação de um programa de sugestões/ideias na empresa, lembrando-se, antes de mais, que a caixa de sugestões existente na empresa encontra-se danificada e sem uso. Com a aplicação de um questionário aos colaboradores, notou-se uma falta de interesse em contribuir com sugestões ou ideias para melhorar os PT. Além disso, uma das respostas obtidas no questionário veio sugerir que as ideias dos colaboradores não eram tidas em conta pelos seus superiores ou que poderia não haver um feedback apropriado por parte destes relativamente às ideias dos seus subordinados, levando-os a crer que não eram ouvidos.

Posto isto, delineou-se um programa de ideias e sugestões, descriminando os procedimentos necessários para a sua implementação e manutenção. Com este programa pretende-se valorizar o potencial humano quanto ao desenvolvimento da sua criatividade, sendo uma forma de incentivar a participação e o comprometimento dos colaboradores na resolução de problemas. A inclusão de um sistema de premiação é feita com o intuito de reconhecer e recompensar as melhores ideias e promover a

Da análise ergonómica realizada aos PT com os questionários resultou que os colaboradores manifestaram dores sentidas em alguma zona corporal, provocadas pelas atividades de trabalho. Com a aplicação do método REBA verificou-se efetivamente que existem posturas assumidas pelos trabalhadores com um grande nível de risco associado à ocorrência das LMERT.

Assim, nos ferros de engomar, propôs-se um aumento da altura da bancada de trabalho, para diminuir a curvatura excessiva do tronco e do pescoço dos colaboradores, e também a utilização de uns tapetes anti-fadiga e a aplicação de um programa de rotatividade dos trabalhadores, permitindo reduzir o cansaço e desconforto nos membros inferiores e combater o grau de sedentarismo desta tarefa, pelo facto de estarem sempre em pé e na mesma posição durante o período de trabalho.

Para as colaboradoras que sobrecarregam o ombro no transporte dos encaixes das peças, para o seu PT para realizar a formação de lotes, o problema pode ser facilmente contornado pelo uso das prateleiras com rodas que têm à disposição. Em vez do transporte ser realizado manualmente, as prateleiras podem ser transportadas até perto dos PT, e a partir daí ser feito o abastecimento pelas próprias colaboradoras, à medida que vão necessitando de trabalho. Como as prateleiras utilizadas no setor são de grandes dimensões, propôs-se a aquisição de umas mais práticas com menores dimensões, tendo-se, inclusive, determinado a altura adequada das prateleiras para não acarretar nenhum risco em termos ergonómicos. Já para o colaborador afeto ao setor da expedição, notou-se que este tem que se curvar constantemente para colocar o produto final nas caixas que estão dispostas no chão, pelo que se sugere a colocação de uma bancada de trabalho onde possa realizar as suas tarefas, eliminando a necessidade dessa curvatura do tronco.

Com as visitas constantes ao espaço fabril, verificou-se que os colaboradores não utilizavam os EPI fornecidos pela empresa, pelo que se propõe que seja levada a cabo uma ação de formação para sensibilizar os colaboradores para a importância da sua utilização. Esta ação serviria também como forma de alertar para os riscos a que estão sujeitos por não se protegerem devidamente, sendo o uso de imagens chocantes uma forma de intervenção com maior impacto, mas suscetível de produzir melhores resultados durante a ação de sensibilização.

a probabilidade de ocorrência de acidentes no trabalho. A administração embora tenha reconhecido o valor destas ações, não pode obrigar os seus trabalhadores a utilizarem os equipamentos de proteção, por não haver nenhuma imposição legal que possa ser feita nesse sentido. Considerou, porventura, que a ação de formação com o uso de imagens chocantes de sensibilização poderá ser uma forma eficaz de promover o uso dos equipamentos de segurança no trabalho.