União de rasgões, reforços e preenchimento de lacunas

O surgimento de lacunas e rasgões advém normalmente do enfraquecimento da estrutura que nessa condição passa a romper mais facilmente. Tal enfraquecimento pode dever-se a fatores tanto internos como externos. Os internos estão ligados à própria natureza dos materiais que comportam e seu ritmo de envelhecimento natural. Os externos devem-se ao contacto do suporte com outros materiais ou com ambientes onde a temperatura, humidade, luz, ar e suas partículas são inoportunas para uma boa conservação. O manuseamento impróprio e o ataque biológico fazem também parte dos agentes externos.

É dever do conservador restaurador restabelecer a unidade do documento sem danificar o que de original existe nele.

Em suportes opacos de pequeno formato e G7 (fig. 65, 66, 68, 69)

Processo:

Após a preparação da cola93 e dos papéis de preenchimento (nos casos em que foi necessário tingi-los), procedeu-se primeiro com os reforços e a união de rasgões e só depois, com preenchimento de lacunas.

 União de rasgões e reforços:

Desfibrou-se com os dedos uma tira de Tengujo Kashmir Crudo ou Spider-Tissue de tamanho que abrangesse o do rasgão deixando alguns milímetros de margem para cada lado (fig. 65).

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Proporção da cola de amido de arroz: 20 g do amido em pó para 250ml água desionizada. Aqueceu-se lentamente a mistura em banho-maria durante cerca de 30 minutos mexendo permanentemente até ganhar a consistência certa.

Equipamentos e Materiais: Cola de amido, pincel, frações de Reemay, mata-

borrão e Melinex®, espátula quente, dobradeira, papel Tengujo Kashmir Crudo ou Spider Tissue, papel Arakaji ou Bunkoshi (tingidos ou não), esponja

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Com a área a tratar previamente humedecida com a esponja, foi aplicada a cola sobre o rasgão, tendo o cuidado de verificar na mesa de luz se a junção estava certa. Foi então colocado o papel de reforço no local e com o pincel, do centro para a periferia, distribuiu-se a cola. Sobre um Reemay, extrairam-se os excessos com a ajuda da dobradeira, friccionando a área tratada (proporcionando uma boa adesão). Com um pedaço de mata-borrão sob o Reemay que separava a peça da mesa de luz, foi repetida esta última ação, para absorver toda a humidade possível.

Antes de utilizar a espátula quente, trocaram-se os pedaços de Reemay e mata- borrão que serviram para absorver a cola excedente. A temperatura da espátula foi de 60/65 ºC, e nunca se deixou o papel secar verdadeiramente.

Tomou-se o mesmo processo para os locais fragilizados onde se fez um reforço.

 Preenchimento de lacunas:

Colocou-se a peça sobre a mesa de luz e um Reemay. Com um pedaço de Melinex® a proteger o documento, foi “decalcado” o molde da lacuna com o auxílio de uma sonda (no papel de preenchimento). Para não quebrar as fibras, molhou-se a ponta da sonda e separou-se a forma do molde (assim foi possível criar um preenchimento cujas extremidades não causariam diferença de espessura na área de sobreposição com o original. (fig. 66). Fizeram se dois moldes de cada lacuna de modo a uniformizar a colagem nos dois lados da folha (fig. 68 e 69).

Já com os moldes feitos (e um deles reservado), humedeceu-se com a esponja o local a preencher e um dos moldes sobre o pedaço de Melinex®. Ambos foram pincelados com a cola, evitando exageros. Posicionou-se o Melinex® com o preenchimento sobre a lacuna e friccionou-se com a dobradeira de modo a que aderissem. Separou-se com cuidado o Melinex®. Com um pedaço de Reemay por cima e um pedaço de mata-borrão por baixo do Reemay que separava a peça da mesa, friccionou-se novamente com a dobradeira de forma a recolher os excessos de cola.

Virou-se a folha entre as frações de Reemay e realizou-se novamente o mesmo processo com o segundo molde.

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Nos casos em que as lacunas eram muito pequenas, os preenchimentos foram feitos com fibras. Para tal, reforçou-se o verso da lacuna com o Spider-tissue ou o Tengujo Kashmir Crudo. Na frente colocaram-se fibras do papel de preenchimento. As fibras foram recolhidas do papel de preenchimento com a pinça e aplicadas sobre a lacuna onde se pôs cola com um pincel fino. As mesmas foram então distribuídas com o porspector e pressionadas com a dobradeira entre as frações de Reemay e mata-borrão.

Aplicou-se calor com a espátula quente no final de cada operação.

União de rasgões, reforços e preenchimento de lacunas nos suportes transparentes G1, G2, G3 e G4 e tela94

Processos:

 União de rasgões e reforços:

A união dos rasgões e os reforços foram feitos de forma igual à citada para os suportes opacos, tendo como diferença o tipo de cola, que neste caso foi a Tylose MH300 P95 e a secagem que foi sempre feita sob pesos, entre frações de Reemay e mata-borrão.

 Preenchimento de lacunas

Peras os grupos G1, G2, G3 e G4, sabendo que a sobreposição de duas camadas de Seda Tissue, reduzia muito a transparência decidiu-se usar apenas uma camada com Tengujo Kashmir Crudo a reforçar o verso das áreas de lacuna.

Em primeiro lugar, aplicou-se o Tengujo Kashmir Crudo de forma a uniformizar, reforçar e planificar a área a preencher. Depois da secagem, introduziu-se, no lado da frente, o molde do Seda Tissue desfibrado com a sonda da forma já explicada.

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A tela teve uma abordagem igual a estes suportes nesta fase de tratamento, variando apenas no tipo de papéis de integração como se pode consultar na proposta de tratamento, secção 4.2.6.

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Preparou-se a 4% numa mistura com água desionizada morna. Para dissolução total, deixou-se a repousar de um dia para o outro antes de usar.

Equipamentos e Materiais: Cola de Tylose MH300 P, pincel, frações de

Reemay, mata-borrão e Melinex®, dobradeira, papel Tengujo Kashmir Crudo, Seda tissue tingido, água desionizada, mesa de luz, sonda, pesos.

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Para o caso da tela, utilizou-se os mesmos papéis de reintegração que nos suportes opacos. Obtiveram-se os moldes de forma igual também. Pincelou-se a cola sobre as superfícies a unir, removerem-se os excessos e deixou-se o conjunto a secar sob pesos, entre frações de Reemay e mata-borrão.

Considerações: O resultado é uma boa união, sendo notado que a Tylose MH 300 P deixa um brilho superior ao que a cola de amido deixa.

A transparência, cor, espessura, toque e resistência conseguida nos preenchimentos foi semelhante entre os materiais dando um bom acabamento (fig. 67).

União de rasgões, reforços e preenchimento de lacunas nos suportes transparentes G5 e G6 Processos:

 União de rasgões e reforços (fig. 64):

O Beva 371 flim foi recortado à medida do rasgão tal como o pedaço de papel Tengujo Kashmir Crudo. Após se terem unido ambos, aplicou-se o conjunto sobre o original com a espátula quente e um Reemay que serviu para recolher os excessos de cola e proteger o documento.

O mesmo foi feito para fins de reforço. A temperatura não excedeu os 65 º C. Depois dos reforços e da união de rasgões, procedeu-se o preenchimento de lacunas.

 Preenchimento de lacunas (fig. 70):

Apenas foi feito um molde de cada lacuna no papel de preenchimento previamente tingido e impregnado em Beva 371 film. Depois de reforçar a lacuna pelo verso com o Tengujo Kashmir Crudo, uniu-se o molde ao suporte com papel siliconado por baixo do documento e Reemay por cima para remover os excessos e garantir que o preenchimento não ficasse

colado no Reemay debaixo da peça.

Equipamentos e materiais: mesa de luz, Beva 371 film, , frações de Reemay,

Melinex® (para fazer o molde), papel Tengujo Kashmir Crudo, sonda, Arakaji tingido, papel siliconado

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Figura 62 – Preparação de papel de preenchimento a tingir. Antes de colocar a cor, ele é humedecido. Figura 63 – Remoção dos excessos após aplicação da tinta diluída sobre o papel japonês.

Figura 64 – Posicionamento de tiras de BEVA 371 film e papel Tengujo Kashmir Crudo, previamente unificados, sobre rasgões e áreas fragilizadas da peça 147 (G6).

Figura 65 – Preparação de um reforço para a peça 4 Edificações Urbanas .

Figura 66 – Decalque de um molde sobre Melinex®, com a ponta molhada da sonda de uma lacuna na

folha 110 (Requerimento).

Figura 67 – Efeito transparente do Seda Tissue em preenchimento feito na folha 128 do G2 (quando visto sobre fundo escuro).

Figura 68 – Preenchimento de lacuna em folha 65 do G7.

Figura 69 – Resultado do preenchimento (com papel tingido) e secagem da lacuna vista na figura 66. Figura 70 – Restauro de lacuna com Beva 371 film no papel de preenchimento, folha 140 do G5.

Figura 63 – Remoção dos excessos após aplicação da tinta diluída sobre o papel japonês.

Figura 64 – Posicionamento de tiras de BEVA 371 film e papel Tengujo Kashmir Crudo, previamente unificados, sobre rasgões e áreas fragilizadas da peça 147 (G6).

Figura 62 – Preparação de papel de preenchimento a tingir. Antes de colocar a cor, ele é humedecido.

Figura 65 – Preparação de um reforço para a peça 24

Edificações Urbanas .

Figura 66 – Decalque de um molde sobre Melinex®, com a ponta molhada da sonda de uma lacuna na folha 110 (Requerimento).

Figura 67 – Efeito transparente do Seda Tissue em preenchimento feito na folha 128 do G2 (quando visto sobre fundo escuro).

Figura 68 – Preenchimento de lacuna em folha 65 do G7.

Figura 69 – Resultado do preenchimento (com papel tingido) e secagem da lacuna vista na figura 66.

Figura 70 – Restauro de lacuna com Beva 371 film no papel de preenchimento, folha 140 do G5.

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