USINAGEM2
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(2) Usinagem. Adriano Chagas. Adriano Chagas. Usinagem. Problemas da fabricação de roscas. Problemas da fabricação de roscas. A execução de roscas é um dos processos mais complexos de usinagem As roscas têm algumas medidas que devem ajustar entre si: diâmetro maior, diâmetro menor, passo da rosca; e ângulo de hélice da rosca ; g. Outros fatores complicadores são: o grande número de tipos e formas usadas na indústria, tanto padronizadas como especiais. Se uma destas medidas estiver incorreta, o ajuste ou a transmissão de forças ou movimentos entre a rosca interna (peça fêmea) e a rosca externa (peça macho) será deficiente. As diversas classes de ajuste e precisão exigidas As diversas classes de ajuste e precisão exigidas A seleção do melhor processo de rosqueamento e a escolha das ferramentas correspondentes A seleção do método de inspeção. Usinagem. Formas de Fabricação Usinagem ●Torneamento com ferramenta simples ou múltipla ●Cabeçotes automáticos com pentes, tangenciais radiais ou circulares ●Turbilhonamento ●Com machos e cossinetes ●Fresagem com fresas simples e múltiplas ●Retificação com rebolos de perfil simples ou múltiplo Conformação ● Laminação entre rolos ou entre placas planas. Usinagem. Adriano Chagas. Usinagem. Tipos de rosqueamento por usinagem Torneamento com ferramenta simples ou múltipla de filetar O perfil da rosca é executado apenas com um gume em vários passes São utilizadas ferramentas de aço rápido e de metal duro O uso de insertos indexáveis exige altas vc’s Altas vc’s e altos avanços exige recuos rápidos Processo crítico na execução de roscas próximas a ressaltos e Colares Máquinas de comando manual são usadas ferramentas de HSS e Metal duro peças com rebaixos longos para a saída da ferramenta Ferramentas de metal duro e cerâmicas exigem sistemas automáticos ‐ tornos CNC (altas vc’s e retornos rápidos). Adriano Chagas. Usinagem. 2.
(3) Usinagem. Adriano Chagas. Usinagem. Torneamento de rosca com pentes Generalidades Vários gumes em ação simultaneamente Cada gume realiza um corte mais profundo que o anterior ‐ a p rosca é executada em um só passe Os pentes podem ser radiais, tangenciais ou circulares (fabricados em aço rápido) Para rosca externa direita ‐ pente de rosca esquerda e vice versa Para roscas internas ‐ pentes circulares. Usinagem. Adriano Chagas. Usinagem. Rosqueamento com cabeçotes automáticos Tipos de cabeçotes Estacionários / Giratórios Tipos de pentes acoplados aos cabeçotes Radiais / Tangenciais / Circulares Atingindo‐se o comprimento da rosca os pentes abrem e a ferramenta retorna Menor desgaste da ferramenta, menor tempo gasto e melhor acabamento Os pentes são ajustáveis ‐ facilidade para a reafiação Mantem tolerância dimensional das roscas. Usinagem. Adriano Chagas. Usinagem. Rosqueamento com cabeçotes automáticos de pentes radiais Características Os dentes cortantes em cada pente são defasados de acordo com o ângulo de hélice da rosca Pentes largos podem ser usados, permitindo chanfros compridos; Podem ser adaptados para desbaste e acabamento; Podem ser adaptados para desbaste e acabamento; Servem para execução de roscas direitas, esquerdas, finas e grossas; Vida relativamente curta dos pentes; Difícil reafiação; A quebra ou o lascamento de um dente leva usualmente à perda total do jogo de pentes. 3.
(4) Usinagem. Adriano Chagas. Usinagem. Rosqueamento com cabeçotes automáticos de pentes tangenciais Os pentes tangenciais são placas planas com perfil de rosca de um lado São montados no cabeçote de modo que contactem a peça tangencialmente Filetes retos ( círculos concêntricos) ou em hélice Roscas esquerdas ‐ pentes esquerdos. Usinagem. Adriano Chagas. Usinagem. Turbilhonamento de roscas Generalidades Processo de torneamento com corte interrompido A profundidade total da rosca é obtida por um ou vários gumes ‐parte interna de uma ferramenta rotativa circular Ferramenta montada de forma excêntrica em relação à peça que apresenta um movimento rotativo lento no sentido contrário ao movimento rotativo da ferramenta. Usinagem. Adriano Chagas. Usinagem. Turbilhonamento de roscas (tornofresamento) Generalidades ● Roscas externas ‐ a ferramenta é configurada na forma de um cabeçote de fresamento com gumes para dentro ● Processo executado em máquinas especiais ● Alto potencial de corte e elevada qualidade superficial ● Em geral são montadas no cabeçote 4 ferramentas de metal duro Em geral são montadas no cabeçote 4 ferramentas de metal duro defasadas de 90° ● Duas atuam no fundo da rosca, uma nos flancos e uma na remoção de rebarbas ● Mínimo aquecimento da peça e da ferramenta ● Operação realizada em geral a seco. 4.
(5) Usinagem. Usinagem. Usinagem. Adriano Chagas. Adriano Chagas. Adriano Chagas. Usinagem. Usinagem. Usinagem. Rosqueamento com Macho para roscar • A operação de roscamento interno pode também ser realizada com uma ferramenta chamada macho para roscar. Ele é geralmente fabricado de aço rápido para operações manuais e à máquina. Os machos para roscar manuais são geralmente são geralmente • Os machos para roscar manuais mais curtos e apresentados em jogos de 2 peças (para roscas finas) ou 3 peças (para roscas normais) com variações na entrada da rosca e no diâmetro externo.. 5.
(6) Usinagem. Adriano Chagas. desbaste. Pre acabamento. Acabamento. Usinagem. Adriano Chagas. Usinagem. 1º Ø MENOR remove 50%. 2º Ø MENOR remove 25%. 3º Ø NOMINAL remove 20%. Usinagem. Machos de roscar a máquina Os machos para roscar à máquina são apresentados em uma peça e têm o comprimento total maior que o macho manual.. Usinagem. Adriano Chagas. Usinagem. 6.
(7) Usinagem. Usinagem. Adriano Chagas. Adriano Chagas. Usinagem. Usinagem. • A operação de roscamento externo pode também ser realizada com uma ferramenta chamada Tarraxa ou cossinete. Ele é geralmente fabricado de aço rápido para operações manuais e maquinas.. Desandadores (Vira – macho ). Usinagem. Rosqueamento com Cossinetes ● Ferramentas multicortantes utilizadas no corte de roscas externas ● Trabalhos de manutenção, reparos, máquinas de roscar com exigências limitadas de precisão e acabamento ● Inversão da rotação para a retirada da peça (pode causar danos nos filetes da rosca e desgastar a ferramenta) ● Pequeno diâmetro Pequeno diâmetro ‐ uso em máquinas com espaço limitado uso em máquinas com espaço limitado ● Metais de resistência média ‐ roscas de até 24 mm ● Metais leves ‐ roscas de até 30mm ● O sobrematerial para acabamento não deve ser pequeno a rosca fica rasa ● O sobrematerial de mais ‐ desgaste excessivo, trancamento e quebra. Adriano Chagas. Usinagem. Rosqueamento com cossinetes ● Chanfro da haste de 45° ‐ facilitar o início do corte e eliminar bordos vivos cortantes na entrada da rosca. O diâmetro de entrada diâmetro de entrada deve ser o diâmetro menor da rosca ● Uso de lubrificação adequada ● Uso de velocidades de corte reduzidas (menores que as recomendadas para usinagem com machos). 7.
(8) Usinagem. Usinagem. Adriano Chagas. O cossinete bipartido é uma variação dessa ferramenta. É formado por duas placas com formato especial com apenas duas arestas cortantes. Usado para fazer roscas em tubos de plástico, ferro galvanizado e cobre. . Porta Cossinete . Usinagem. máquina de roscar, é especialmente projetada para abrir roscas internas com machos em furos de pequeno e médio tamanho. É semelhante a uma furadeira de coluna e é equipada com mecanismo de reversão, fuso de avanço e um ou mais cabeçotes múltiplos. ç p. Usinagem. Adriano Chagas. Maquina de Roscar. Algumas máquinas são dedicadas a apenas um tipo de trabalho, como abertura de roscas em porcas, por exemplo, e atingindo produções de 150 peças por minuto.. Usinagem. A laminadora de rosca é usada no que chamamos de roscamento por laminação. Nessa operação, o filete é formado sem retirada de material, porque o roscamento é feito por compressão do material sem formação de cavaco. O filete obtido por esse processo é muito mais O filete obtido por esse processo é muito mais resistente do que o feito por corte, porque a estrutura interna do material é compactada sem se romper. . Usinagem. Adriano Chagas. Laminadora de Roscas. 8.
(9) Usinagem. Fresamento de roscas. Adriano Chagas. Usinagem. Fresamento de roscas. Usinagem. Retificaçao de roscas. Adriano Chagas. Usinagem. Limagem É uma operação manual realizada pelo ferramenteiro ou pelo ajustador e usada para reparação de máquinas, ajustes diversos e trabalhos de usinagem na ferramentaria para a confecção de gabaritos, lâminas, matrizes, guias, chavetas e etc. g A operação da limagem é artesanal e seu resultado depende muito da habilidade do profissional. Aumentar a produtividade e uniformizar os resultados é o grande desafio da limagem. . Usinagem. As limas são classificadas em três grandes grupos: Limas abrasivas, limas diamantadas e limas metalicas. Adriano Chagas. Usinagem. Limas Metálicas A lima é uma ferramenta geralmente fabricada com aço‐carbono temperado e cujas faces apresentam dentes cortantes chamados de picado.. Limas abrasivas: são construidas com grãos abrasivos naturais como oxido de aluminio, ou artificiais naturais como oxido de aluminio, ou artificiais como o carboneto de silicio chamadas de Pedras abrasivas. As pedras abrasivas são encontradas nos seguintes formatos : meia cana , quadrada, redonda e triangular. 9.
(10) Usinagem. classific açao Quanto. Tipos. Aplicaçoes. Lima Chata. Superfícies planas ou planas internas em ângulo reto ou obtuso. ao. Lima quadrada. F Formato t Lima Li redonda d d. Superfícies planas em ângulo reto, rasgos internos e externos Superfícies côncavas, pequenos raios. Lima meia cana. Superfícies côncavas e planas. Lima triangular. Superfícies em ângulo agudo maior que 60º. Lima faca. Superfícies em ângulo agudo menor que 60º. Usinagem. Limas Agulhas Existe ainda um grupo especial de limas pequenas, inteiras de aço, chamadas de limas‐agulha. Elas são usadas em trabalhos especiais como, por exemplo, para a limagem de furos de pequeno diâmetro, construção de ranhuras e acabamento de cantos vivos e outras superfícies de pequenas dimensões nas quais se requer superfícies de pequenas dimensões nas quais se requer rigorosa exatidão. O comprimento total das limas‐agulha varia entre 120 e 160mm e o comprimento da parte com picado pode ser de 40, 60 e 80mm. Quanto ao picado e ao formato elas são semelhantes às limas comuns:. Usinagem. Usinagem. Adriano Chagas. classific açao. Tipos. Aplicaçoes. Quanto picado. Picado simples. Materiais metálicos não-ferrosos (alumínio, chumbo). Duplo ou cruzado. Materiais metálicos ferrosos (aços, ferro fundido). Espaça mento. Bastarda ( 6 a 8 dentes p/ cm linear). Desbaste (mais que 0,2mm). dentes. Murça (12 a 16 dentes Acabamento p/ cm linear). Compri mento. entre 4 e 12’’ pol. (menos que 0,2mm). (100 a 300 mm). Adriano Chagas. Variável, dependendo do tamanho da superfície a ser limada. Usinagem. Limas diamantadas Elas apresentam o corpo de metal recoberto de pó de diamante sintético fixado por meio de um aglutinante. Elas para trabalhar metal duro, aço temperadopedra, Elas para trabalhar metal duro aço temperadopedra vidro e matrizes em geral, e em ferramentaria para a fabricação de ferramentas, moldes e matrizes. Adriano Chagas. Usinagem. Para simplificar a usinagem manual de ajustagem, rebarbamento e polimento, usam‐se as limas rotativas ou limas‐ fresas, cujos dentes cortantes são semelhantes aos das limas comuns. São acopladas a um eixo flexível e acionadas por meio de um pequeno motor. p q Apresentam formatos variados, como mostra a ilustração a seguir.. 10.
(11) Usinagem. OBS : Para não danificar as peças use sempre mordente de proteção nos mordentes da morsa. Usinagem. Para diminuir os defeitos resultantes da ação da ferramenta de corte, emprega‐se a raspagem, também conhecida como rasqueteamento. Trata‐se de um processo manual de acabamento realizado com o auxílio de uma ferramenta chamada de raspador, ou rasquete.. Usinagem. Ferramenta Rasquete ou raspador. Adriano Chagas. Usinagem. Rasqueteamento Na fabricação de máquinas, existem peças cuja superfície deve estar livre de estrias e ter melhorada a qualidade de atrito das superfícies lubrificadas, de modo que estas sejam o mais uniformes possível. p É o caso das superfícies planas das mesas de traçagem, das guias de carros de máquinas, dos barramentos e dos mancais de deslizamento, faces de contato de acessórios de fixação como blocos prismáticos, cantoneiras e calços especiais.. Adriano Chagas. Usinagem. RASQUETEAMENTO OU RASPAGEM. Adriano Chagas. Usinagem. Além de uma superfície perfeitamente acabada, a raspagem aumenta os pontos de contato entre as superfícies que são separadas por pequenos sulcos que proporcionam melhor lubrificação, uma vez que ajudam a manter uma película de óleo homogênea sobre elas. Isso diminui o desgaste e aumenta a vida útil de peças sujeitas ao atrito.. 11.
(12) Usinagem. Rasqueteamento do barramento de torno. Usinagem. Adriano Chagas. TAMBORAMENTO Processo mecânico de usinagem no qual as peças são colocadas no interior de um tambor rotativo, junto ou não de materiais especiais, para serem rebarbados ou receberem um acabamento. Usinagem. Usinagem. Retificação A retificação é um processo de usinagem por abrasão que retifica a superfície de uma peça. Retificar significa corrigir irregularidades de superfícies de peças. reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas com máquinas‐ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora; dar à superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças semelhantes que possam ser substituídas umas pelas outras; retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de tratamento térmico; remover camadas finas de material endurecido por têmpera, cementação ou nitretação.. Usinagem. Adriano Chagas. JATEAMENTO Processo mecânico de usinagem por abrasão no qual as peças são submetidas a um jato abrasivo para serem rebarbadas, asperizadas ou receberem um acabamento. RETIFICAÇÃO. Adriano Chagas. Usinagem. Retificadoras A retificadora é uma máquina empregada na usinagem de peças para dar às suas superfícies uma exatidão maior e um melhor acabamento do que os conseguidos em máquinas convencionais. Há basicamente três tipos de retificadora: a plana, a Há basicamente três tipos de retificadora: a plana, a cilíndrica universal e a cilíndrica sem centros (center less). Quanto ao movimento, em geral as retificadoras podem ser manuais, semi‐automáticas e automáticas. . 12.
(13) Usinagem. Retificadora plana Esse tipo de máquina retifica todos os tipos de superfícies planas: paralelas, perpendiculares ou inclinadas. Na retificadora plana, a peça é presa a uma placa magnética, fixada à mesa da retificadora. Durante a usinagem, a mesa desloca‐se em um movimento retilíneo da direita para a esquerda e vice‐versa, fazendo com que a peça ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm. Há também o deslocamento transversal da mesa. O movimento transversal junto com o movimento longitudinal permitem uma varredura da superfície a ser usinada. A retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical.. Usinagem. Adriano Chagas. Usinagem. Retificadora Tangencial. Adriano Chagas. Usinagem. Retíficadora cilíndrica Universal. Retificadora Vertical. A retificadora cilíndrica universal retifica superfícies cilíndricas, externas ou internas e, em alguns casos, superfícies planas em eixos rebaixados que exijam faceamento. A peça é fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno, que é dotada de um movimento de rotação. O rebolo em movimento de rotação entra em contato com a peça e remove o material.. Usinagem. Retíficadora cilíndrica Universal. Adriano Chagas. Usinagem. Retificadora sem centros (center less) Esse tipo de retificadora é muito usado na produção em série. A peça é conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste. O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento à peça e para produzir o avanço longitudinal. Por essa razão, o disco de arraste possui uma inclinação de 3 a 5 graus, que é responsável pelo avanço da peça.. 13.
(14) Usinagem. Usinagem. Afiação Afiação é a operação de dar forma e perfilar arestas de ferramentas novas (última fase do processo de fabricação) e de restaurar o corte ou o perfil de ferramentas desgastadas pelo uso. A afiação das ferramentas é feita somente nas superfícies que determinam os ângulos de incidência de cunha e que determinam os ângulos de incidência, de cunha e saída. Os símbolos indicadores de cada um desses ângulos são os seguintes: ‐ ângulo de incidência; ‐ ângulo de cunha; ‐ ângulo de saída.. Retificadora sem centros (center less). Usinagem. As ferramentas de corte são classificadas em: monocortantes e policortantes. As ferramentas monocortantes têm uma aresta de corte como as ferramentas do torno e da plaina. As ferramentas policortantes têm várias arestas de corte. São as fresas, as brocas, os escareadores e as corte. São as fresas, as brocas, os escareadores e as serras.. Usinagem. Afiadoras de brocas. Adriano Chagas. Adriano Chagas. Usinagem. • A afiação das ferramentas monocortantes (torno, plaina) pode ser feita manualmente ou em máquinas. Quando manual, o resultado depende da habilidade do operador. As ferramentas policortantes são afiadas em ferramentas policortantes são afiadas em • As máquinas especiais, sendo impossível afiá‐las manualmente. Nessas máquinas é possível afiar todo tipo de fresas: cilíndricas, angulares, com dentes postiços etc.. Adriano Chagas. Usinagem. Afiadora Universal. 14.
(15) Usinagem. Usinagem. Adriano Chagas. Afiadoras de ferramenta metal duro monocortante. END. 15.
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