Disponibilidade das Máquinas Agosto
5 CONSIDERAÇÕES FINAIS
O contexto industrial brasileiro no ano de 2018 se caracterizou pela busca de se recuperar da crise econômica dos anos anteriores. Associada a esta crise está a baixa produtividade da indústria, que entre os anos de 2006 a 2016 apresentou uma queda de mais de 7% (ABDI, 2018). A indústria têxtil, por sua vez, obteve ainda uma queda de 0,9% de sua produção no primeiro semestre de 2018 em relação ao mesmo período de 2017 (MACHADO, 2018).
Diante deste cenário desafiador, propõe-se o emprego dos conceitos do Lean Manufacturing para se aumentar a produtividade das empresas, pois empresas que empregam o Lean tendem a sobreviver melhor à períodos de crise (WOMACK; JONES, 2004; Liker, 2004). Contudo, para se empregar os conceitos Lean em uma empresa de forma a se garantir bons resultados ao longo do tempo, deve-se recorrer à metodologias que auxiliem na implementação destes conceitos, como a metodologia A3. Esta metodologia, por sua vez, busca assegurar a qualidade do processo de resolução de problemas e assim garantir a continuidade das mudanças implementadas.
Este trabalho possuía os seguintes objetivos específicos: diagnosticar o estado atual da fábrica a partir da perspectiva do Lean
Manufaturing; selecionar os principais problemas a serem abordados do
projeto em questão; propor melhorias para o aumento da disponibilidade de máquinas; e assegurar a efetividade e continuidade das contramedidas implementadas através da metodologia A3. Os dois primeiros objetivos foram cumpridos conforme o que está presente no capítulo 3, que visa o entendimento do estado atual da fábrica, os problemas que deveriam ser abordados e as causas principais destes problemas. Já os dois últimos objetivos foram cumpridos no capítulo 4, em que se relata as melhorias que foram propostas, como que elas foram implementadas e acompanhadas e por fim os resultados alcançados nos meses seguintes ao término do projeto. Toda a lógica dos capítulos 3 e 4 seguiram a lógica de análise proposta pela metodologia A3, onde foi sendo desenvolvido e utilizado um relatório A3 para a execução do projeto. Dessa forma, foi alcançado o objetivo geral de se aumentar a produtividade de uma tecelagem através da metodologia A3, em um projeto que aumente a disponibilidade de máquinas e perpetue as soluções elaboradas.
Em termos de enquadramento metodológico formal, este trabalho pode ser enquadrado como do tipo pesquisa-ação. As etapas que compreendem esta metodologia de pesquisa, segundo Mello et al. (2011) são: planejar a pesquisa-ação, coletar dados, analisar dados e planejar
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ações, implementar ações e avaliar resultados e gerar relatório. Estas etapas estão associadas ao processo de resolução de problemas apresentado pela metodologia A3.
Deve-se ainda destacar as limitações deste trabalho em termos de análise, que podem ser resumidas na baixa amostragem dos dados coletados e nas restrições de análise do projeto em si, como a desconsideração das máquinas desligadas.
Por fim, recomenda-se para trabalhos futuros o aprofundamento das análises realizadas até aqui, de forma a se aumentar ainda mais a produtividade da empresa. Para isso, recomenda-se especialmente iniciativas que visem a consolidação de uma cultura de melhoria contínua (Kaizen) entre os colaboradores, de forma a potencializar os ganhos obtidos. Além disso, sugere-se a utilização da metodologia A3 em projetos de melhoria a serem realizados em outras empresas, de forma a se consolidar o entendimento da metodologia e de suas implicações.
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ANEXOS
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B.2 – Padronização da Limpeza das Máquinas
Data atualização: 19/07/2018
# ATIVIDADE IMAGEM COMO
1 Posicionar o rolo
Posicionar o rolo através dos controle com os botões da máquina
para facilitar o corte e a pega do rolo.
Nas máquinas antigas -> Botão Amarelo.
Nas novas controlar com os botões
verde e vermelho
2 Cortar o rolo Cortar uma camada do rolo no meio
da faixa de sujeira
3 Preparar retirada
1) Puxar as pontas do tecido de forma a colocar as pontas por baixo
das camadas de tecido seguintes. 2) Levantar as travas e depois soltá-
las para destravar o eixo
4 Retirar o rolo
1) Pegar o rolo com firmeza e bater o rolo contra o pneu próximo à
máquina
2) Puxar o eixo para cima e recolocá- lo na máquina
5 Reposicionar o tecido
1) Puxar o tecido embaixo do eixo para esticá-lo
2) Envolver o tecido no eixo em dois pontos próximos às extremidades,
conforme a figura
6 Finalizar retirada
1) Ligar a máquina 2) colocar a etiqueta no rolo 3) Levar o tecido para o estoque
final ou revisão
O pano deve ficar firme no eixo para que não solte
Acompanhar as primeiras rotações para assegurar que o
pano não soltou do eixo CUIDADOS
Quando na máquina antiga, deve-se parar a máquina exatamente em 30 voltas para
fazer o corte. Cuidado para cortar apenas
UMA camada Nome da operação: