IMPLEMENTAÇÂO, ACOMPANHAMENTO E RESULTADOS 1 Implementação

A penúltima etapa do projeto, que visa a implementação das contramedidas propostas, iniciou-se a partir da sétima semana de projeto. Como o próprio cronograma de projeto sugerira, esta etapa seria xecutada de maneira rápida, tendo em vista as causas e contramedidas já alinhadas tanto com a liderança da fábrica quanto com os colaboradores.

O plano de implementação consistiu primeiramente em implementar as contramedidas que se referiam às padronizações. Para isso, tomou-se os padrões elaborados conforme os anexos B1, B2 e B3 e os mesmos foram apresentados individualmente para cada colaborador da fábrica. Este processo foi de suma importância para a geração do engajamento pois, ao se trazer uma forma diferente de se executar as atividades que os colaboradores realizavam todos os dias, pôde-se observar uma tendência de resistência pelos mesmos a essas mudanças. Para contornar este problema da resistência dos colaboradores, o relatório A3 desempenhou um papel essencial, ao qual para cada colaborador que fazia oposição às padronizações a lógica de projeto era apresentada de forma sistemática com o relatório. Assim, o A3 auxiliou de forma decisiva no engajamento dos colaboradores da fábrica pois, ao verem os embasamentos das contramedidas, passavam não só a concordar como também a defender as mudanças promovidas pelo projeto.

A segunda parte do plano de implementação consistia em se consolidar a compilação dos indicadores e o sistema de reuniões. Para tanto, a planilha de compilação do indicador de disponibilidade da empresa foi automatizada de forma a tornar instantâneo o cálculo da disponibilidade de máquinas do dia anterior, a partir dos dados fornecidos no dia. Foram feitos testes na planilha junto a diretoria e foram definidos os responsáveis por alimentarem-na. Paralelamente a isso, foram tomadas as providências para se adquirir o quadro de gestão visual e o mural de avisos, que iriam fornecer a base para as reuniões diárias. Para o quadro de gestão visual, foi encomendada uma placa de aço galvanizado, onde os indicadores seriam presos a ela por ímãs. Os indicadores, por sua vez, deveriam ser impressos pelos responsáveis pela compilação da planilha e então pintados em gráficos pelos próprios colaboradores, de forma a envolvê-los no processo de controle da disponibilidade de máquinas. Os indicadores pintados ficaram conforme a Figura 20. Os valores que ficariam acima da meta de projeto, de 79%, deveriam ser pintados em

verde, enquanto que os valores entre 74% e 79% deveriam ser pintados de amarelo, e os abaixo de 74%, de vermelho.

Figura 21 - Indicadores pintados pelos colaboradores no quadro de gestão visual

Fonte: do autor (2019)

Por fim, foi feita a proposição do novo layout para o sistema de umidificação e o aumento da frequência da limpeza dos bicos de água, novamente através de alinhamentos com a diretoria. Foi determinado que a mudança no layout do sistema de umidificação seria feita após o término do projeto, tendo em vista a disponibilidade do técnico qualificado para realizar esta mudança. Além disso, juntamente com esta mudança, seriam trocados os bicos de saída de água do sistema, pois muitos deles apresentavam problemas. Por último, foi instituído o aumento da frequência da limpeza dos bicos de saída de água.

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4.3.2 Acompanhamento

A etapa final do projeto tinha como objetivo a estabilização das contramedidas implementadas. Para isso, durante as quatro últimas semanas de projeto, a equipe tomou iniciativas que visavam a manutenção e efetividade das implementações. O acompanhamento se deu principalmente na participação nas reuniões dos turnos, onde a equipe de projeto buscava participar ao menos de duas reuniões de cada turno por semana. A participação das reuniões permitia que a equipe se inteirasse dos acontecimentos gerais da fábrica, desde como estava a disponibilidade de máquinas até o engajamento dos colaboradores na manutenção das iniciativas. Verificou-se, em um primeiro momento, um aumento dos valores nos indicadores de disponibilidade das máquinas após a implementação do quadro de gestão visual. Aparentemente, este resultado abrupto se deu pela sensibilização dos colaboradores ao verem como as atividades do dia-a-dia impactavam no indicador diretamente relacionado à remuneração deles. Porém, ao passo em que se esforçavam para aumentar a disponibilidade de máquinas, constatou-se um aumento no número de conflitos entre os turnos, que se revelavam nas mensagens do mural de avisos. Para contornar este problema, ficou instituído que somente os líderes de turno poderiam colocar os recados no mural.

Além do acompanhamento de reuniões de turnos, foram feitas diversas reuniões individuais com os colaboradores, para se entender quais seriam as possíveis demandas ou reclamações relacionadas às contramedidas implementadas. Reuniões com as lideranças do turno e a diretoria permitiram também se tomar as últimas correções necessárias para que as contramedidas perdurassem ao longo do tempo. Ao final, todas as contramedidas foram implementadas com sucesso, com exceção da contramedida que visava o aumento da frequência de limpeza dos bicos de água. Essa se demonstrou não melhorar o problema do gotejamento, mas somente aumentar a carga de trabalho dos colaboradores. Para esta contramedida, especificamente, a mudança no layout do sistema de umidificação e a troca dos bicos de água já compensariam de forma satisfatória a causa correlata.

Por fim, o resultado da implementação das contramedidas ficou de acordo com o que está apresentado na Tabela 4.

Tabela 4 - Implementação das contramedidas

Contramedidas Causas Afetadas Implementação Instituir limpeza de bicos de água

mais frequente

1.3 Insucesso

Padronizar e incorporar à rotina a melhor forma de fazer a passagem de fio

2.4; 2.5; 2.6; 2.7; 2.8; 2.9; 2.10; 2.11

Sucesso

Padronizar a limpeza de máquina e gaiola

2.2; 3.1; 4.1; 4.2 Sucesso Padronizar a retirada de rolo

finalizado

3.2; 4.2 Sucesso

Iniciar gestão da rotina por meio de indicadores diários

- Sucesso

Criar Mural de avisos entre turnos - Sucesso Propor novo layout para o sistema

de umidificação

1.2; 1.3 Sucesso

Criar sistema de sinalização de lâmpadas queimadas para substituição

6.1 Sucesso

Fonte: do autor (2019) 4.3.3 Resultados

Ao final do projeto, pôde-se constatar, além das contramedidas que foram implementadas com sucesso, um clima de satisfação geral na empresa com relação às mudanças empregadas. Todavia, a principal entrega esperada do projeto era o aumento da disponibilidade de geral de máquinas da fábrica, a partir do indicador de disponibilidade de máquinas, a atingir a meta de 79%. Para isso, foram também tomados os resultados deste indicador para os dois meses seguintes ao término do projeto, totalizando três meses desde o término da implementação das contramedidas. Os resultados desta coleta, juntamente com o restante da série histórica do ano, encontram-se no Gráfico 6. Como pode-se observar, a meta foi alcançada no mês seguinte ao término do projeto (setembro), enquanto que no último mês de projeto e no segundo mês após o término do projeto obteve-se a diferença de 1% abaixo da meta, valor ainda considerado satisfatório pela equipe e pelas lideranças da empresa. Ao se tomar a média destes três últimos meses, obtêm-se o valor

80

de 78,3% de disponibilidade de máquinas, o que corresponde a um aumento de 8,3% em relação à média dos meses anteriores.

Gráfico 6 – Disponibilidade de máquinas entre janeiro e outubro de 2018

Fonte: da empresa (2018)

Ao se analisar de maneira mais aprofundada o mês de agosto, conforme o Gráfico 7, é possível se observar que algumas máquinas alcançaram índices de disponibilidade ainda mais elevados (82%). Isto revela que ainda há um potencial de ganho de produtividade para a empresa, ao se considerar o quanto que as outras máquinas podem ainda aumentar sua disponibilidade.

Gráfico 7 - Disponibilidade das máquinas do mês de agosto

Fonte: da empresa (2018) 73% 68% 73% 72% 75% 73% 77% 78% 79% _78% 60% 65% 70% 75% 80%

JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT

79% 79% 79% 74% 73% 77% 82% 78% _76% 77% 79% 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11