Exemplos de adoção de técnicas de produção mais limpa

¾ Redução do consumo de água. Inicialmente, foi realizado o diagnóstico de pontos de vazamento de água, intervindo nestes pontos, a empresa conseguiu uma economia de 20%. Recentemente, a meta para a redução no consumo de água é de 7,5%;

¾ Redução do consumo de energia elétrica através da modernização da rede elétrica, além da instalação de filtros de harmônica, visando reduzir os desperdícios de energia;

¾ A empresa superestimou a quantidade de oxigênio necessária, assim utilizava um tanque de oxigênio de grande volume, desperdiçando parte do oxigênio adquirido. Este tanque foi substituído por um tanque menor. Outro exemplo, a empresa também utilizava tanques de grande volume para armazenar isocianato e poliol, estes tanques foram substituídos por tambores. Desta forma, houve uma redução de desperdício, espaço e de custo. Estes tanques foram reaproveitados como reservatório de água para incêndio em um depósito que a empresa possui fora da unidade fabril;

¾ Modernização do sistema contra incêndio;

¾ Substituição do método de pintura de “fosfatização” por “nanoceramic”. O primeiro método gerava um rejeito de 2000 kg de borra de fosfato por semana, enquanto o segundo método gera 800 kg no mesmo período. Estes rejeitos são encaminhados para aterro sanitário. Financeiramente, o segundo método é mais dispendioso, porém é mais adequado ambientalmente;

¾ Na manutenção predial, a pintura é realizada com rolo e não com revólver, para evitar desperdícios. Somente tintas a base de água são utilizadas.

Empresa B: têm-se os exemplos:

¾ Instalação de uma subestação elétrica para evitar picos de energia e a utilização de geradores;

¾ Troca de lâmpadas, utilizando lâmpadas mais econômicas;

¾ Utilização de mantas térmicas nos canhões de injeção para conservar o calor e evitar reaquecimento;

Os resultados da implementação das melhorias ambientais, na unidade estudada, estão descritos abaixo:

¾ Em 2007, houve redução de 7% do custo de energia elétrica por produto produzido comparando com o ano de 2006;

¾ Em 2004, foram encaminhados 12 toneladas de resíduos sólidos por mês para aterro sanitário com a planta operando com “X” funcionários. Já, em 2008, foram encaminhados 6 a 7 toneladas de resíduos sólidos por mês para aterro sanitário com a planta operando com “3X” funcionários. Esta redução foi possível devido a implementação de coleta seletiva;

¾ O Gráfico 7.2 ilustra a porcentagem de redução dos resíduos gerados para a produção de um produto, nos últimos anos.

% de Redução de Resíduos 0 10 20 30 40 50 60 70 2004 2005 2006 2007 2008 Ano % d e R e d u çã o Fonte: Empresa “B”.

GRÁFICO 7.2: Porcentagem de redução dos resíduos gerados para a produção de um produto.

Empresa C: a substituição da tecnologia de pintura dos eletrodomésticos de “esmalte via úmida” por “esmalte via seca”. Esta mudança de tecnologia eliminou os efluentes líquidos gerados no processo antigo.

Empresa D: têm-se os exemplos:

¾ Substituição de uma matéria-prima tóxica por outra menos tóxica. Na área de decapagem o ácido sulfúrico à 70 ºC foi substituído por ácido clorídrico (temperatura ambiente). Os benefícios foram:

• O ácido clorídrico é menos agressivo aos colaboradores (não há emissão de vapores ácidos);

• Redução do consumo de energia; • Melhor tratabilidade do efluente.

¾ Utilização de um lavador de gases para prevenir a poluição atmosférica; ¾ Cerca de 50% da água tratada na estação de tratamento de efluente é reutilizada nos vasos sanitários.

Empresa E: não há exemplos de adoção de técnicas de produção mais limpa. O processo consiste apenas na montagem dos componentes do produto final.

Fornecedor F1: têm-se os exemplos:

¾ A pintura do compressor era realizada com esmalte sintético. Desde 2000, foi instalado o processo de pintura catiônico que utiliza água como solvente e um pigmento em pó;

¾ Todas as soldas são isentas de cádmio, devido à diretriz internacional; ¾ Não utilização de solvente clorado, devido ao protocolo de Montreal; ¾ A empresa possui um circuito fechado da água utilizada para a fabricação do compressor. A água é tratada em duas estações de tratamento, com capacidade de 20m3/hora e 10m3/hora, de acordo com a necessidade de cada planta industrial;

¾ Para a fabricação de um compressor eram necessários 50 litros de água, com a implementação de programas para a redução do consumo de água, recentemente, para a fabricação do mesmo compressor são necessários 30 litros de água.

¾ A empresa também possui um circuito fechado de óleo refrigerante. As máquinas do processo de usinagem são conectadas entre si. Atualmente, têm-se três centros de recuperação de óleo refrigerante. O fator motivador para a implementação destas estações de tratamento de óleo é a preservação do meio ambiente e os retornos financeiros significativos.

Fornecedor F2: têm-se os exemplos:

¾ Alteração da tecnologia de lubrificação de redutores das extrusoras, propiciando a utilização de óleo de menor impacto ambiental. O óleo ecológico tem um custo três vezes maior que o utilizado anteriormente;

¾ Automatização da Estação de Tratamento de Efluentes para aumentar a eficiência do tratamento de água. O investimento realizado foi de R$ 316.000,00. A água captada da rede pública tem alto teor de cloreto para circular nos equipamentos. Desta forma, trabalhar com circuito fechado de água é uma necessidade ambiental e de processo. O aumento da eficiência no tratamento de água acarretou na diminuição das intervenções nos equipamentos de trocadores de calor. Atualmente, 90% da água tratada é reaproveitada;

¾ Este fornecedor não utiliza pigmentos com metais pesados em seus produtos.

Fornecedor F3: não há exemplos de adoção de técnicas de produção mais limpa. Atualmente, a empresa realiza a esmaltação via úmida que poderia ser substituído por um processo de esmaltação eletrostática que não consome água, porém esta substituição demandaria enorme investimento financeiro.

Fornecedor F4: não há exemplos de adoção de técnicas de produção mais limpa

Novamente, as empresas com sistemas de gestão ambiental implementados possuem mais exemplos de adoção de técnicas de produção mais limpa. Salvo algumas exceções, a aplicação destas técnicas acarreta na redução de custos, fator motivante para que várias empresas as adotarem.