14. Verificações do projeto
14.2 Verificação de fluxo
Até o presente momento, foram utilizadas diversas ferramentas de verificação do lançamento. Estes comandos detectam problemas no fluxo, peças que não foram atribuídas, etc. Tais comandos atuam sempre sobre o conteúdo da janela corrente. Esta janela pode ser um croqui, quando todos os elementos do pavimento serão verificados, estejam estes visíveis ou não, ou um detalhe, caso onde apenas os elementos presentes naquele detalhe serão verifica- dos.
Existem, além destas, ferramentas correspondentes para verificação do projeto como um todo. Tais ferramentas têm a função de obter um "relatório" do projeto, indicando a quantidade e a localização de todos os possíveis problemas que o programa pode detectar.
A primeira verificação que será feita será a do fluxo na tubulação. O sentido do fluxo dos tubos é definido como sendo sempre do seu ponto inicial para seu ponto final, sendo estes pontos inicial e final aqueles que foram definidos no momento de sua inserção.
9 A definição correta do sentido do fluxo é fundamental para este programa, por ser utilizada tanto para o dimensionamento como para a se- leção das peças associadas.
Efetuando a verificação
As verificações de projeto são acessíveis apenas a partir da Janela de Projeto. A partir desta janela, acesse o menu Estrutura-Verificar-Fluxo. Com isto, o programa efetuará uma série de verificações em todo o projeto e abrirá uma janela de mensagens contendo o resultado da pesquisa:
Mensagens de verificação do fluxo
Interprete estas mensagens:
um problema na planta do pavimento Térreo, que não está contido em nenhum dos detalhes; Nenhum problema no pavimento Superior.
Verificando o pavimento Térreo
A aplicação deste comando é apenas a de indicar onde se deve procurar os problemas. Para ver exatamente a situação, usa-se os comandos análogos na janela de CAD:
Abra a janela do pavimento Térreo.
Execute o comando Elementos-Verificar-Fluxo.
No diálogo que se abrirá, o programa apontará exatamente a posição do problema, a conexão para o sistema de tratamento de esgoto. Como não existe o lançamento do sistema a partir deste ponto, o fluxo está interrompido (a mensagem está correta), mas isto não indica uma situação de erro. Basta pres- sionar o botão "Fechar" e continuar o trabalho.
Verificação do fluxo
9 Com isto, verifica-se que não existe nenhuma situação no projeto onde ocorrem problemas de fluxo que comprometam o dimensionamen- to dos tubos.
14.3 Verificação de diâmetros
A segunda verificação a ser feita, no projeto, é a do diâmetro dos tubos. Deve-se notar que esta verificação só pode ser feita após a verificação do fluxo. Sem o fluxo correto, o programa não pode obter os dados necessários para dimensionamento em cada tubo, resultando em valores incorretos.
As verificações de projeto são acessíveis apenas a partir da Janela de Projeto. A partir desta janela, acesse o menu Estrutura-Verificar-Diâmetros. Com isto, o programa efetuará uma série de verificações em todo o projeto e abrirá uma janela de mensagens contendo o resultado da pesquisa:
Mensagens de verificação de diâmetros
9 Nota-se que todas as situações referem-se a tubos nos quais o diâmetro adotado foi maior do que o diâmetro calculado. A princípio, pode- se deixar tudo como está, já que não são situações de erro. Em diversas situações ao longo do projeto, foram adotados diâmetros superiores ao calculado por questões de conveniência na seleção das peças. Apenas verifique as situações ao longo do projeto para certificar-se de to- dos os casos.
Interprete estas mensagens: três problemas no detalhe S2;
três problemas no pavimento Térreo, sendo os três do detalhe S2;
um problema no pavimento Superior (sendo que não está contido em nenhum detalhe).
Verificando o detalhe S2
Efetuando o mesmo procedimento sobre o detalhe S2, o programa indicará três tubos com diâmetro superior ao calculado. São estes:
Os dois tubos pertencentes ao trecho que sai da caixa sifonada. O diâmetro calculado para estes tubos foi de 40 mm, mas adota-se 50 mm para ade- quar à saída da caixa sifonada.
Um dos tubos pertencentes à rede de coletores de esgoto, dimensionado para 75 mm mas utilizado com 100 mm. Da mesma forma como antes, mantenha estes tubos como estão.
Verificando o pavimento Superior
Ao executar o comando Elementos-Verificar-Diâmetros na janela do pavimento Superior, será apontado um problema, referente ao tubo vertical associado à coluna CV-2.
Mantenha o diâmetro original do tubo, pelo mesmo motivo anterior.
9 Ao final destas verificações, constata-se que todos os tubos presentes no projeto estão corretamente dimensionados, sendo que alguns deles utilizam diâmetro superior ao calculado, por decisão do usuário.
14.4 Verificação de reduções
A terceira verificação a ser feita, no projeto, também refere-se ao diâmetro dos tubos. Em dadas situações, o dimensionamento dos tubos, ou mesmo a decisão do usuário, pode levar a situações nas quais exista uma redução no diâmetro dos tubos no sentido positivo do fluxo. Isto faz com que aconteça um "estrangulamento" no fluxo, que deve ser evitado no projeto. O critério que define uma redução indevida, para o programa, é diferente para o projeto hidráulico e para o sanitário.
As verificações de projeto são acessíveis apenas a partir da Janela de Projeto. A partir desta janela, acesse o menu Estrutura-Verificar-Reduções. Com isto, o programa efetuará uma série de verificações em todo o projeto e abrirá uma janela de mensagens contendo o resultado da pesquisa:
Neste caso, está indicado apenas um problema, no detalhe S2.
Verificando o detalhe S2
A aplicação deste comando é indicar onde devemos procurar os problemas. Para ver exatamente a situação, usa-se os comandos análogos na janela de CAD:
Abra a janela do detalhe S2.
Execute o comando Elementos-Verificar-Reduções.
No diálogo que se abrirá, o programa apontará exatamente a posição dos problemas.
Verificação de reduções
O programa aponta a conexão em forma de cruz, utilizada para ligar um ramal de esgoto a um ramal de ventilação. Na verdade, não se trata de uma conexão em cruz e sim de dois Tês sanitários acoplados que em vista superior, têm forma de cruz. Esta peça não existe no cadastro original e ainda será criada.
O que o programa está apontando é a situação na qual têm-se um fluxo de entrada com 75 mm de diâmetro (o ramal de esgoto) e um fluxo de saída com 50 mm de diâmetro. Como este último é um ramal de ventilação, não se constitui em um erro de projeto. Pode-se deixar como está e prosseguir com as verificações.
14.5 Verificação de peças
A quarta verificação a ser feita, no projeto, é a das peças associadas às conexões. Pode-se notar, neste momento, que existe uma seqüência recomendá- vel para as verificações. Inicialmente, verifica-se o fluxo (sem o fluxo correto, nada pode ser feito pelo programa), o diâmetro dos tubos e depois se os diâmetros atribuídos geraram reduções indevidas e, por último, atualiza-se as peças envolvidas.
As verificações de projeto são acessíveis apenas a partir da Janela de Projeto. A partir desta janela, acesse o menu Estrutura-Verificar-Peças. Com isto, o programa efetuará uma série de verificações em todo o projeto e abrirá um janela de mensagens contendo o resultado da pesquisa:
Mensagens de verificação de peças
Interprete estas mensagens: Dois problemas no detalhe H1. Três problemas no detalhe S1. Quatro problemas no detalhe S2.
Dois problemas no pavimento Superior (que não estão contidos em nenhum detalhe).
Verificando o detalhe H1
Este comando serve para indicar onde se deve procurar os problemas. Para ver exatamente a situação, usa-se os comandos análogos na janela de CAD: Abra a janela do detalhe H1.
Execute o comando Elementos-Definir peças-Pendentes.
No diálogo que se abrirá, o programa apontará exatamente a posição dos problemas. A primeira conexão destacada será a coluna AL-1. Deve-se lembrar que esta peça foi definida, na montagem do detalhe H1, como sendo uma redução 25 mm-20 mm. Ao lançar e dimensionar o detalhe H3, no pavimento Superior, o diâmetro do tubo superior também foi alterado para 25 mm.
9 Como o tubo ligado a esta coluna, mesmo estando em outro pavimento, foi alterado, o programa marcou a peça como "pendente", indi- cando no projeto os pontos que necessitam de revisão por parte do usuário. Neste caso, atribui-se a peça "Luva soldável - 25 mm".
A segunda conexão deve ser a coluna AF-1. Este elemento foi deixado originalmente de lado, sem peça atríbuída. Da mesma forma, o programa registra esta situação e indica ao usuário esta necessidade de revisão. Como agora tem-se o detalhe superior completo, pode-se atribuir a peça correta. Selecione a peça "Tê soldável com redução lateral" e pressione "Atribuir".
Verificando o detalhe S1
Neste detalhe, devem ser atribuídas:
A coluna TQ-1, com a mesma peça "Curva 90 curta - Coluna".
A coluna CV-1, com a mesma peça "Joelho 90 - Coluna" (pode ser necessário desligar o filtro "Sentido do fluxo"). A caixa de passagem Esgoto Simples “60 x 60”
Verificando o detalhe S2
Neste detalhe, deve ser atribuída apenas a coluna CV-1, com a mesma peça "Joelho 90 - Coluna" (pode ser necessário desligar o filtro "Sentido do fluxo"). As outras duas conexões indicadas são a conexão em cruz, que ainda não foi definida, e a auxiliar logo à esquerda, que não será definida por estar dentro da caixa de passagem.
Deve ser redefinida, também, a caixa de passagem lançada neste detalhe.
Verificando o restante do pavimento Térreo
Como os detalhes H1, S1 e S2 já foram verificados, uma nova checagem deve ser feita na planta do pavimento Térreo apenas para verificar os elementos que não estão contidos em nenhum dos detalhes (apenas um, segundo a verificação feita no projeto).
Como duas peças ainda foram deixadas de lado no detalhe S2, o comando Elementos-Definir peças-Pendentes indicará cinco peças pendentes. Duas delas são as presentes no detalhe S2 e as outras são conexões lançadas para a posterior inserção das unidades de tratamento, as quais permanecerão indefinidas.
Verificando o pavimento Superior
Neste pavimento, a verificação do projeto apontou dois problemas, não contidos em nenhum detalhe. Duas peças serão atribuídas:
A coluna CV-2, com a peça "Terminal de ventilação - coluna". Para que esta opção esteja disponível, deve-se desativar o filtro "Número de entradas". O tubo vertical associado.
9 Ao final, pode-se efetuar novamente a verificação da janela de projeto, obtendo duas peças pendentes no detalhe S2 e cinco peças no pavimento Térreo como um todo, conforme já foi visto.
14.6 Perdas de carga
Verificando a configuração do projeto
Os dados referentes à rede hidráulica devem ser preenchidos na configuração do projeto. Para isto, acesse o menu Configurações-Dimensionamento. Será exibido um diálogo como a seguir:
Selecione a pasta Hidráulico. Neste momento, dois dados são relevantes:
Perda de carga: neste projeto será utilizada a fórmula universal para dimensionamento da perda de carga na rede. Velocidade limite: para efeitos didáticos, utilizou-se 2,5m/s.
Ative o item “Utilizar método dos Pesos. Os demais dados não serão usados por enquanto. Pode-se pressionar OK e fechar o diálogo.
Verificação de pressões
A verificação de pressões hidrostáticas refere-se unicamente aos elementos pertencentes ao projeto hidráulico. Duas verificações são necessárias: Verificar se a pressão estática atuante em cada tubo não supera a pressão limite definida. A pressão estática limite do tubo é definida para sua Peça
associada, no campo "Pressão estática máxima" do diálogo de Dados adicionais, na configuração Peças Hidráulicas.
Verificar se a pressão dinâmica atuante em cada peça de utilização não é menor que o valor mínimo definido. A pressão dinâmica mínima é definida para a Peça associada à conexão, no campo "Pressão dinâmica mínima" do diálogo de Dados adicionais, na configuração Peças Hidráulicas.
A função deste comando é detectar, dentre todas as conexões presentes no projeto, situações de pressão excessiva ou insuficiente.
9 Esta verificação é usualmente a última do projeto. Para que se possa checar as pressões atuantes com seus valores corretos, deve-se veri- ficar antes o sentido do fluxo (comando Verificar fluxo), dimensionar os tubos (comando Verificar diâmetros), verificar as possíveis reduções (comando Verificar reduções) e as peças associadas (comando Verificar peças).
Efetuando a verificação
As verificações de projeto são acessíveis apenas a partir da Janela de Projeto. A partir desta janela, acesse o menu Estrutura-Verificar-Pressões. Com isto, o programa efetuará uma série de verificações em todo o projeto e abrirá um janela de mensagens contendo o resultado da pesquisa:
Mensagens de verificação de pressões
Estas mensagens indicam diversos pontos no projeto nos quais a pressão hidráulica disponível foi insuficiente para alimentar as peças de utilização adi- cionadas. O grande número de problemas já indica, previamente, que a altura utilizada para o reservatório superior foi insuficiente ou que a distribuição não foi feita de forma eficiente.
Verificando o chuveiro no detalhe H3
Usualmente, as verificações de pressão são feitas para a situação mais crítica do projeto. Tal situação normalmente refere-se à peça de utilização mais alta (ou seja, com menor pressão estática disponível), o que, neste projeto, é o chuveiro lançado no detalhe H3.
Para verificar as pressões neste detalhe: Abra a janela do detalhe H3.
Execute o comando Elementos-Verificar-Pressões.
No diálogo que se abrirá, o programa apontará exatamente a posição do problema. O programa indicará uma peça com pressão insuficiente, o chuveiro.
9 Note como o programa usa o lançamento da tubulação para obter automaticamente todos os dados necessários, contando inclusive com o lançamento efetuado nos outros pavimentos.
Verificando o cálculo da pressão no chuveiro
Pode-se analisar as mensagens de cálculo emitidas pelo programa para o cálculo da pressão no chuveiro: Altura da conexão = 5.00 m: altura da conexão adicionada, em relação ao nível do projeto.
Altura da tomada d'água = 7.60 m: altura da tomada d'água que alimenta esta peça, obtida pesquisando o fluxo na tubulação. Refere-se à peça lança- da no início da prumada da coluna AF-1.
Pressão estática = 2.60 m: diferença entre a altura da conexão e a altura da tomada d'água.
Comprimento de tubo 1/2, 1 1/2: soma dos comprimentos dos tubos de 20 mm e 50 mm, respectivamente, entre a conexão e a tomada d'água. Pode ser verificado medindo o próprio encaminhamento dos tubos.
Comprimento equivalente a tubo de 1/2, 1 1/2: soma dos comprimentos equivalentes aos tubos de 20 mm e 50 mm, respectivamente, obtidos em cada conexão entre o chuveiro e a tomada d'água. Estes comprimentos equivalentes são cadastrados no projeto em cada peça e atribuídos às conexões quando as peças são associadas a elas.
Perda de carga total = 2.12 mca: soma das perdas de carga obtidas em cada tubo e em cada conexão, calculadas em função da vazão de projeto calculada no ponto (obtida automaticamente pelo programa) e dos comprimentos totais.
Pressão disponível = 0.48 mca: pressão dinâmica efetivamente disponível, computada descontando-se a perda de carga da pressão estática. 9 Note que a perda de carga foi maior do que a própria pressão estática, ou seja, a pressão no chuveiro será insuficiente.
Analisando as vazões de projeto
Um ponto importante deve ser destacado acerca do cálculo das perdas de carga ocorridas na tubulação: em cada trecho de tubo é computada a vazão total de projeto, que é obtida pela soma das vazões (ou pesos, conforme o caso) de todas as peças que contribuem neste trecho. Desta forma, supõe-se que todas as peças estão em uso simultaneamente em todo o dimensionamento.
Pode-se verificar a vazão de projeto em cada trecho através do dimensionamento dos tubos. Este pode ser acessado de duas formas diferentes: Acessando o comando Elementos-Dimensionar tubos e selecionando-se o tubo desejado; ou
Executando um duplo-clique sobre o tubo desejado e pressionando o botão "Dimensionar". Por exemplo, pode-se fazer isto sobre o tubo conectado ao chuveiro, obtendo:
Peças: Chuveiro Peso total: 0.1
O mesmo procedimento executado sobre o tubo vertical próximo ao registro do pavimento resulta em: Peças: Chuveiro, Lavatório
Peso total: 0.4
Nota-se que o programa detecta, automaticamente (desde que o fluxo esteja corretamente estabelecido), todas as contribuições em um dado ponto. O mesmo procedimento executado sobre o tubo vertical pertencente à prumada da coluna AF-1, logo acima da ligação com o tubo do registro, resulta em: Peças: Chuveiro, Lavatório, Tanque, Pia, Máquina, Vaso, Chuveiro, Lavatório
Peso total: 35.2
Neste trecho, tem-se a contribuição de todas as peças associadas à coluna AF-1 no pavimento Térreo. Deve-se notar como o programa obtém contribui- ções mesmo em outros pavimentos. Repetindo o procedimento para o tubo superior da prumada da coluna AF-1, próximo ao reservatório, obtem-se: Peças: Vaso, Chuveiro, Lavatório, Tanque, Pia, Máquina, Vaso, Chuveiro, Lavatório
Verificando vazões de projeto
Observa-se que, em cada trecho, é computada a vazão total de projeto utilizando-se o peso total das peças associadas.
Gerando memória de cálculo
Após efetuadas as verificações no projeto, pode-se acessar a memória de cálculo com o intuito de gerar as planilhas e os relatórios de dimensionamento das tubulações lançadas.
Gerando a memória de cálculo
Para gerar a memória de cálculo do projeto, deve-se: Acessar o comando Elementos-Memória de cálculo.
Será informado que a memória de cálculo esta vazia. Ela poderá ser preenchida neste momento com os elementos principais, ou mais tarde com a opção "auto preencher".
Iniciando memória de cálculo
Janela memória de cálculo
9 No momento que a memória for gerada, o preenchimento automático apresentará apenas os tubos de todas as colunas mais as peças de utilização em situação mais crítica, esta apresentação é um critério adotado no programa.
Para verificar a planilha de pressões relacionada ao chuveiro do detalhe H3, deve-se: Clicar com o botão direito do mouse sobre o item "Peça CH - Detalhe H3"
Criando a planilha de pressões
No menu de contexto acesse a opção "Planilha de pressões", obtendo-se a situação detalhada da tubulação que abastece o chuveiro.
Para localizar no projeto os trecho da tubulação indicados na planilha de pressões, pode-se gerar o diagrama de pressões, que indicará exatamente onde cada trecho encontra-se.
Para verificar o diagrama de pressões relacionado ao chuveiro do detalhe H3, deve-se: Clicar com o botão direito do mouse sobre o item "Peça CH - Detalhe H3".
Criando o diagrama de pressões
No menu de contexto acesse a opção "diagrama de pressões".
Diagrama de pressões do chuveiro
Em cada trecho será possível verificar a numeração de acordo com a planilha e o diâmetro comercial da tubulação.
Mudando o diâmetro do trecho
A partir deste ponto, as modificações a serem feitas no projeto dependem do critério de cada projetista. O programa está indicando apenas que a pressão disponível neste ponto é insuficiente.
A primeira e mais evidente modificação, neste caso, é a de aumentar o diâmetro do trecho de tubulação que alimenta o chuveiro. Todo o trecho, a partir da derivação da coluna AF-1, está com diâmetro de 20 mm. Aumente para 25 mm.
Mudando o chuveiro
Altere a peça utilizada para o chuveiro:
Acesse o comando Elementos-Definir peças-Seleção.
Selecione a conexão que representa o chuveiro e pressione <Enter> para confirmar.
Peças encontradas
Note que o programa listará um número maior de peças. Selecione "Chuveiro - 25mm x 3/4" e pressione "Atribuir".
Alterando o diâmetro dos tubos
O segundo passo é alterar o diâmetro dos tubos no trecho desejado. Ao invés de selecionar os tubos manualmente, pode-se usar os recursos de dimensi- onamento existentes no programa. Pelo fato de se ter uma peça de utilização redefinida, o diâmetro dos tubos será alterado de forma correspondente. Para verificar isto, acesse o comando Elementos-Verificar-Diâmetros. Note que todos os tubos no trecho desejado deverão ser alterados de 20 mm para 25 mm, conforme esperado. Isto ocorre porque o cadastro de peças do sistema define, para cada peça de utilização, tanto a informação do peso associado quanto o diâmetro mínimo do ramal, que é, neste caso, de 25 mm.
Tubos modificados
Nova pressão
Acessando-se novamente o comando Elementos-Verificar-Pressões, o programa ainda indica o chuveiro como uma situação crítica, com pressão insufici- ente. Analisando as mensagens, tem-se uma perda de carga total de 1.77 mca. Com 20 mm, a perda de carga total era de 2.12 mca.
9 Pode-se observar que esta modificação reduziu a perda de carga no chuveiro, devendo ser mantida no projeto. Todavia, ainda é insuficien- te para garantir a pressão com todos os aparelhos ligados.