MANUTENÇÃO PREDITIVA. Transformando Problemas em Resultados

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MANUTENÇÃO PREDITIVA

“Transformando Problemas em Resultados”

(2)

“Manutenção é isto, quando tudo vai bem, ninguém lembra que existe;

Quando algo vai mal, dizem que não existe;

Quando é para gastar, acha-se que não é preciso que exista;

Porém, quando realmente não existe,

TODOS CONCORDAM QUE DEVERIA EXISTIR!”

Arnold Sutter.

“Manutenção é isto, quando tudo vai bem, ninguém lembra que existe;

Quando algo vai mal, dizem que não existe;

Quando é para gastar, acha-se que não é preciso que exista;

Porém, quando realmente não existe,

TODOS CONCORDAM QUE DEVERIA EXISTIR!”

Arnold Sutter.

Manutenção é “uma grande dor de cabeça”!

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Manutenção é “uma grande dor de cabeça”!

Mas,

• Manutenção é tipicamente a segunda despesa, senão a mais custosa!

E você sabia que

• Máquina parada representa 2/3 dos custos de manutenção

Mas,

• Manutenção é tipicamente a segunda despesa, senão a mais custosa!

E você sabia que

• Máquina parada representa 2/3 dos custos de manutenção

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Tipos de Manutenção Tipos de Manutenção

Manutenção Corretiva Repara quando quebra

Manutenção Preventiva Manutenção em intervalos regulares

Manutenção Preditiva Problema detectado antes da falha.

Manutenção planejada

QUEBRA

Custo

Tempo Custo

(5)

Manutenção Preditiva

Quebras

Intervalo entre os trabalhos de manutenção

preventiva

tempo médio de

operação entre quebras

Maior tempo de operação registrado antes da quebra

Tempo de operação antes de ocorrer a falha

(6)

Fluxo de Caixa

Produção

Parada

Produção

Tempo Regime de

Trabalho

Usina de Açúcar e Álcool

Safra

Safra EntressafraEntressafra SafraSafra

(7)

Tempo Taxa de

Falha

Mortalidade Infantil

VIDA ÚTIL

Cansaço Desgaste

CICLO DE VIDA DOS EQUIPAMENTOS

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Confiabilidade:

É a probabilidade de um equipamento funcionar bem.

Mantenabilidade:

É a rapidez com a qual se repara um equipamento, o qual deve estar apto a exercer as funções para as quais foi projetado.

 Disponibilidade:

+

=

(9)

A Análise de Vibração detecta a presença de esforços dinâmicos indesejáveis (defeitos) sugerindo o reparo a ser feito para o

restabelecimento da condições de projeto e, por consequência, da Confiabilidade.

A Análise de Vibração pode ser entendida como um apontador da Confiabilidade do equipamento ou componente.

Carga Estática Carga Dinâmica Vibração⇒ Confiabilidade diminui

Análise de Vibração X Confiabilidade

(10)

A Influência da Análise de Vibração na Confiabilidade

Quando as excitações

dinâmicas são eliminadas o MTBF é restabelecido para o valor projetado.

Confiabilidade para componente novo

Confiabilidade para componente em falha MTBF sem

excitação MTBF com excitação

tempo

Confiabilidade

(11)

Análise de Vibração X Mantenabilidade

Agilidade na execução do reparo

Evita acidentes catastróficos

Parada programada

(12)

Confiabilidade:

inverso da taxa de falha Mantenabilidade:

tempo para reparo

+ =

Disponibilidade:

tempo para produção Conceitos

Volume de Reparos

Maximizar

Minimizar

Disponibilidade = MTTF MTTF+MTTR

⇒ LUCRO

Garantia da Produção Menor Custo

(13)

Máquina Parada Corretiva Preventiva

Preditiva Resultados

(14)

Objetivos da Manutenção Preditiva

Eliminar quebras e paradas não-programadas Reduzir custos com

manutenção Planejar as intervenções

de entressafra

(15)

Indicadores da Manutenção Preditiva Indicadores da Manutenção Preditiva

•Confiabilidade – MTTF

•Mantenabilidade – MTTR

•Confiabilidade – MTTF

•Mantenabilidade – MTTR

(16)

Monitoramento da Condição

Plano de Conservação

Pilares da Manutenção Preditiva Pilares da Manutenção Preditiva

Sistema

Informatizado Procedimentos

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 Detecção do desenvolvimento do defeito

 Tendência do defeito

 Opera a máquina até antes da falha

 Detecção do desenvolvimento do defeito

 Tendência do defeito

 Opera a máquina até antes da falha

Tempo até a falha Detecção do defeito Nível de Perigo

Nível de Alerta

Tempo de Operação

Condição da Máquina Falha

Tendência

!

Pilar do Monitoramento Pilar do Monitoramento

(18)

Pilar do Monitoramento Pilar do Monitoramento

Fault

Unbalance Misalignment Rolling bearing Sliding bearing Gears

Resonance Cavitation Bent Shaft

Elect. unbalance Oil Whirl

Faulty belts Dirt

Strobo.

x

1 x Oil contam./wear rate

Oil anal.

x x x

1

Acou.

x x x x x

0

Vibr.

1 1 1 x 1 1 x 1 1 1 x 1

Temp.

x x

Shaft align.

x x 1 x x 1 x

(19)

 Abertura da Ordem de Serviço

 Planejamento da

Intervenção (Recursos Humanos e Materais)

 Apontamentos

 Cálculo dos

indicadores (MTTF e MTTR)

 Apuração de Resultados da Manutenção

 Abertura da Ordem de Serviço

 Planejamento da

Intervenção (Recursos Humanos e Materais)

 Apontamentos

 Cálculo dos

indicadores (MTTF e MTTR)

 Apuração de Resultados da Manutenção

Sistema Informatizado

(20)

 Transcrição da Ordem de Serviço

 Qualificação dos Recursos Humanos

 Ferramental

 Treinamento

 Transcrição da Ordem de Serviço

 Qualificação dos Recursos Humanos

 Ferramental

 Treinamento

Procedimentos

(21)

 Atuação na entressafra

 Defeitos por: oxidação, deformação plástica, umidade, etc.

 Evitar deterioração da condição estado de repouso

 Inspeção rotineira

 Atuação na entressafra

 Defeitos por: oxidação, deformação plástica, umidade, etc.

 Evitar deterioração da condição estado de repouso

 Inspeção rotineira

Plano de Hibernação

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PROPOSTA DA SPECTRA

(23)

Monitoramento Monitoramento de Condição de Condição

Melhorias na Manutenção

Manutenção Proativa

Implantação por Etapas

(24)

Analisar Medições,

Ajustar Alarmes e

Medições Construir

Banco de Dados

Configurar Medições

Definir Rotas / Programar Rotas /

Carregar Rota / Realizar Medições /

Descarregar Rota Cadastro de

Máquinas e MPF

Condição?

Normal

Alerta ou Perigo

Fluxograma de Atividades Fluxograma de Atividades

(25)

INTERFACES NA ORGANIZAÇÃO

Relatório de Máquina Alarmada

Planejamento da Manutenção

Oficinas

Gerência de Área

Contratados

Execução ou não do reparo

(26)

MUDANÇA DE PARADIGMA Equipamentos

Monitoramento da Condição

Oficinas

Gerência de Área

Contratados Planejamento

Execução do Reparo

(27)

- MÃO-DE-OBRA EM TEMPO INTEGRAL - Análise de Vibração

- Termografia

Estrutura Dedicada

Ainda:

 Análise de óleo

 Balanceamento de campo

 Medição de Espessura,

 Etc.

- Alinhamento à laser

- Recursos Computacionais

(28)

Pessoas, Gente, Ser Humano, Sentimento, Vontade, Sabedoria,

Motivação,...

(29)

Preventiva/Preditiva x Corretiva

C O R R E T I V A

Resultados:

Evolução das Intervenções Planejadas

(30)

Resultados:

Redução dos Custos com Substituição de Componentes

REDUÇÕES

Ø ROLAMENTOS – 36%

Ø acoplamentos – 48%

Ø correias – 15%

Ø TOTAL – 39%

Rolamentos Acoplamentos Correias Geral

75,8

31,4

3,3

111

48,2

16,3

2,8

67

Mil R$

Entressafra 2009/10 Entressafra 2010/11

(31)

Resultados

Evolução da Eficiência da Manutenção

Obs. Contrato de Preditiva iniciado em 07/2010

Eficiência da Manutenção - Geral

(32)

Resultados:

Eficiência de Tempo da Manutenção 2010/11

(33)

Resultados

Eficiência de Tempo da Manutenção 2011/12

(34)

EVOLUÇÃO DOS ALARMES

(35)

MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ 1%

3%

5%

7%

9%

11%

13%

15%

60%

65%

70%

75%

80%

85%

90%

95%

CUSTO DE MANUTENÇÃO X DISPONIBILIDADE 100%

(36)

Obrigado pela Atenção!

Anderson Andrade Trigo 16 81666400 / 38775200

anderson@specmon.com.br Skype: andersontrigo