• Nenhum resultado encontrado

5 CONCLUSÕES E SUGESTÕES PARA ESTUDOS FUTUROS

No documento Manufatura enxuta e desempenho de negócio (páginas 95-105)

Diante dos resultados obtidos e analisados, o presente estudo trouxe achados de acordo com objetivos propostos de identificar o modelo de caracterização das práticas de gestão da ME e reconhecer como se relacionam os constructos ME, Indicadores Não-Financeiros e Desempenho de Negócio.

Os resultados nesse sentido foram como segue.

A) No estudo das relações entre os constructos, confirmou-se a relação de dependência do constructo Desempenho de Negócio com os constructos Indicadores Não- Financeiros e Gestão da Manufatura Enxuta.

B) No estudo das relações de primeira ordem, todas as hipóteses foram suportadas; porém, ficou evidenciado que a relação direta entre Gestão de Manufatura Enxuta e Desempenho de Negócio foi menos significativa que a relação intermediada pelos Indicadores Não- Financeiros. Quando se desenvolveu o estudo nas relações de segunda ordem, a hipótese H1,

existência de relação direta entre Gestão de Manufatura Enxuta e Desempenho de Negócio, não é suportada. Nesse sentido, Kaplan e Atkinson (1992) já colocavam a dificuldade de medição dos efeitos da gestão nos resultados e, mais especificamente, sobre a Gestão da Manufatura Enxuta (ME), Kaynak (2003) afirmou que não houve clareza de como e em que intensidade as práticas de ME tinha efeito sobre desempenho operacional, mercado e finanças.

C) A baixa significância estatística na relação direta entre gestão de Manufatura Enxuta e Desempenho de Negócio evidenciou o papel de ação dos gestores no desempenho de Indicadores Não-Financeiros. Swink, Narasimhan e Wang (2007) comentaram sobre o trade-off das ações dos gestores em que há impacto nas atividades operacionais e quais os possíveis efeitos no Desempenho de Negócio. A análise realizada, omitindo-se a presença dos Indicadores Não- Financeiros, também evidenciou o efeito da gestão na intermediação entre emprego de práticas de Gestão de Manufatura Enxuta (ME) e Desempenho de Negócio. Perante isso, houve relação direta e positiva entre os elementos de ME e o Desempenho de Negócio. Nessa relação, a ação da gestão de ME no Desempenho Operacional foi mais significativa passando pela intermediação de

Indicadores Não-Financeiros, ficando evidenciada na análise de mediação do constructo Indicadores Não-Financeiros.

D) O constructo proposto no estudo para caracterizar a Gestão da Manufatura Enxuta (ME) constituído pelos fatores Operadores Resolvem Problemas, Eliminação de Desperdício, Estabelecimento de Sistema Puxado/Fluxo e Foco no Cliente pode ajudar a preencher a lacuna verificada por Fullerton, McWatters e Fawson (2003), em que a falta de definição amplamente aceita sobre o que é a ME traz dificuldades na interpretação de sua contribuição no Desempenho de Negócio.

E) As elevadas relações estatísticas entre os fatores Eliminação de Desperdício e Estabelecimento de Fluxo com a Gestão da Manufatura Enxuta (ME), nas relações de segunda ordem, vão ao encontro das afirmações de autores clássicos na ME. Womack e Jones (1998) e Ohno (1997) propõem que Eliminação de Desperdício e Estabelecimento de Fluxo foram elementos fundamentais na gestão da Manufatura Enxuta.

Diante dos resultados e análises desenvolvidas, pode-se concluir que, na amostra estudada, os gestores brasileiros apresentaram pouca percepção da ação de suas atividades no Desempenho de Negócio, e isso foi decorrente do distanciamento da gestão operacional com as diretrizes de gestão de negócio. O distanciamento ainda denotou foco demasiado no curto prazo e pouca visibilidade de como ações gerenciais podia afetar de maneira positiva o resultado de negócio devido, em parte, pela postura de empresas estabelecidas no Brasil que só mais recentemente começaram a preocupar-se com a perenidade e sustentabilidade de Desempenho de Negócio e da carência e deficiência de formação de gestores de operações. Nesse sentido, ainda há grande espaço para desenvolvimento de programas de formação de empreendedores, altos executivos e proprietários de empresas bem como no treinamento de força gerencial operacional capacitada e mais orientada na criação de valor e perenidade de negócios.

Por fim, para prosseguimento do estudo, são sugeridos:

A) Ampliação da amostra para se garantir consistência de análise exploratória de dados. Para a quantidade de assertivas aplicadas, uma base de dados mais extensa, numa proporção de cinco respondentes por assertiva, garantiria a consistência de resultados (HAIR; ANDERSON; TATHAM et al., 2005). A restrição do tamanho da amostra pode ser superada com o desenvolvimento de análise fatorial exploratória para cada

um dos blocos de assertivas (Manufatura Enxuta, Indicadores Não-Finaceiros e Desempenho de Negócio) e, por meio de meta-analysis, desenvolver regressões lineares para determinar a relação entre os constructos (THOMPSON; PODOCK, 1991). Ainda, uma maior base de dados permitiria aprofundar o estudo e reconhecer o efeito moderador dos constituintes do constructo Indicadores Não-Financeiros na relação entre Gestão da Manufatura Enxuta (ME) e Desempenho de Negócio;

B) Realizar no decorrer do tempo ou em situações ante e pós implantação de elementos de gestão da Manufatura Enxuta (ME) permitindo análises longitudinais dos resultados e;

C) Desenhar novos modelos de equações estruturais para efeito de comparação com a base de dados ampliada.

REFERÊNCIAS

AHLSTRÖM, P.; KARLSSON, C. Change processes towards lean production: the role of the management accounting system. Int. Journal of Operations and Production Management, v. 16, n. 11, p. 42-56, 1996.

______. Change processes towards lean production: the role of the remuneration system. Int.

Journal of Operations and Production Management, v. 15, n. 11, p. 80-99, 1995.

ALLEN, J. H. Make lean manufacturing work for you. Manufacturing Engineering, v. 6, p. 54- 64, 2000.

ARKADER, R. The perspective of suppliers on lean supply in a developing country context.

Integrated Manufacturing Systems, v. 12, n. 2, p. 87-93, 2001.

ASSAF NETO, Alexandre. Estrutura e análise de balanços: um enfoque econômico-financeiro. 8 ed. S. Paulo: Atlas, 2008.

BALAKRISHNAN, R., LINSMEIER, T.J., VENKATACHALAM, M. Financial benefits from JIT adoption: effects of customer concentration and cost structure. The Accounting Review 71 (2), 1996, p. 183-205.

BAMBER, L.; DALE, G. Lean production: a study of application in a traditional manufacturing environment. Production Planning e Control, v. 11, n. 3, p. 291-8, 2000.

BANKER, D.R.; POTTER, G., SRINIVASAN, D. An empirical investigation of an incentive plan that includes nonfinancial performance measures. The Accounting Review, p. 65-92. 2000. BARDIN, J. Análise de conteúdo. Lisboa: Edições 70, 1977.

BARKER, R. C. The design of lean manufacturing systems using time-based analysis. Int.

Journal of Operations and Production Management v. 14, n. 14, p. 86-96, 1994.

BARON, R. M.: KENNY, D. A. The moderator-mediator variable distinction in social psychological research Journal of Personality and Social Psychology 1986, v. 51, n. 6, p. 1173-82, 1986.

BICHENO, J.; HOLWEG, M.; NIESSMANN, J. Constraint batch sizing in a lean environment.

International Journal of Production Economics, v. 73, n. 1, p. 41-9, 2001.

BILLESBACH, T. J. Applying lean production principles to a process facility. Production and

Inventory Management Journal, Third Quarter, p. 40-4, 1994.

BOYER, K. K. An assessment of managerial commitment to lean production. Int. Journal of

Operations and Production Management, v. 16, n. 9, p. 48-59, 1996.

BRAIDEN, B. W.; MORRISSON, K. R. Lean manufacturing optimization of automotive motor compartment system. 19th International Conference on Computers and Industrial Engineering, v. 31, n. 1/2, p. 99-102, 1996.

BROWN, S. New evidence on quality in manufacturing plants: a challenge to lean production.

Production and Inventory Management Journal, first quarter, p. 24-9, 1998.

BURCHER, P; DUPERNEX, S. The road to lean repetitive batch manufacturing. Intl. Journal

of Operations and Production Management, v 16, nº 2, p. 210-20, 1996.

CALLEN, J.L., FADER, C., KRINSKY, I. Just-in-time: a cross-sectional plant analysis.

International Journal of Production Economics 63, p. 277-301, 2000.

CUA, K. O; MCKONE, K. E.; SCHROEDER, R. G. Relationships between implantation of TQM, JIT, and TPM and manufacturing performance. Int. Journal of Operations and

Production Management. 19, 2001, p. 675-94.

DE TONI, A.; TONCHIA, S. Lean organization, management by process and performance measurement. Int. Journal of Operations and Production Management, v. 16, n. 2, p. 221-36, 1996.

DENNIS, S.; KING, B.; HIND, M.; ROBINSON, S. Applications of business process simulation and lean techniques in British Telecommunications PLC. Winter Simulation Conference

Proceedings…, v. 2, p. 2015-21, 2000.

DETTY, R. B.; YINGLING, J. C. Quantifying benefits of conversion to lean manufacturing with discrete event simulation: a case study. Int. Journal of Operations and Production

Management, v. 38, n. 2, p. 429-45, 2000.

DONG, W. Y. Lean production and industrial engineering. 17th International Conference on Computers and Industrial Engineering, v. 29, n. 1-4, p. 233-7, 1995.

DOUGLAS, T.J., JUDGE Jr., W.Q. Total quality management implantation and competitive advantage: the role of structural control and exploration. Academy of Management Journal, 44, p. 158-69. 2001

ERRIDGE, A.; MURRAY, J. G. The application of lean supply in local government: the Belfast experiments. European Journal of Purchasing e Supply Management, v. 4, p. 207-21, 1998. FISHER, J. Use of nonfinancial performance measures. Journal of Cost Management, v. 6, n. 2, p. 31-38, spring 1992.

FERDOWS, Kasra; MEYER, Arnoud de. Lasting improvements in manufacturing performance: in search of a new theory. Int. Journal of Operations and Production Management. V. 9, nº 2, Apri1 1990.

FORZA, C. Work organization in lean production and traditional plants. What are the differences? Int. Journal of Operations and Production Management, v. 16, n. 2, p. 42-62, 1996.

FULLERTON, R. R; McWATTERS, C.S.; FAWSON, C. An examination of the relationships between JIT and financial performance. Int. Journal of Operations and Production

Management 21, p. 383-04, 2003.

FULLERTON, R. R; WEMPE, W.F. Lean manufaturing, non-financial performance measures, and financial performance. Int. Journal of Operations and Production Management, vol. 29, no 3, p. 214-40, 2009.

GERWIN, D. Manufacturing flexibility: a strategic perspective. Management Science, v. 39, n. 4, pp. 395-410, 1993.

GODOI, C.; MATTOS, P.L.C.L. Entrevista qualitativa: instrumento de pesquisa e evento dialógico. In: GODOI, C.; MELLO, R.B.; SILVA, A.B. (orgs). Pesquisa qualitativa em estudos

organizacionais: paradigmas, estratégias e métodos. São Paulo: Saraiva, 2006.

GOYAL, S.K., DESHMUKH, S.G. A critique of the literature on just-in-time. Int. Journal of

Operations and Production Management, 12, p. 18-28, 1992.

GREEN JR, K.W.; WHITTEN, D.; INMAN, R. A. The impact of logistics performance on organizational performance in a supply chain context. Supply Chain Management: An

International Journal, v. 13, nº 4, p. 317-27, 2008.

GULYANI, S. Effects of poor transportation on lean production and industrial clustering: evidence from the Indian auto industry. World Development, v. 29, n. 7, p. 1157-77, 2001. HAIR, J.F.; ANDERSON, R.E; TATHAM, R.L; BLACK, W.C. Análise de dados

multivariados. Porto Alegre: Bookman, 2005.

HAUSMAN, W.H.; MONTGOMERY, D.B.; ROTH, A.V. Why should marketing and manufacturing work together? Some exploratory empirical results. Journal of Operations

Management 20(3), p. 241-57, 2002.

HUSON, M; NANDA, D. The impact of Just-In-Time manufacturing on firm performance in the US. Int. Journal of Operations and Production Management, 12, 1995, p. 297-310.

JAMES-MOORE, S. M.; GIBBONS, A. Is lean manufacture universally relevant? An investigate methodology. Int. Journal of Operations and Production Management, v. 17, n. 9, p. 899- 911, 1997.

JOHNSON, H.T., KAPLAN, R.S. Management by accounting is not management accounting.

The Accounting Systems Journal Fall, p. 14-17, 1989.

JORESKOG, K. G.; SORBOM, D. Lisreal 8 Structural Equation modeling with SIMPLIS comand language. SSI Scientific Software Incompany, 1993.

JULIARD, P. Lean Manufacturing: a process of all seasons. Proceedings of the Electrical Electronics Insulation Conference, IEEE, Piscataway, NJ, USA, 1997, p. 849-51.

KAPLAN, Robert S. The balanced scorecard – measures that drive performance. Harvard

Business Review, January, pp. 71-79, 1992.

KAPLAN, Robert S.; NORTON, David P. Using the balanced scorecard as a strategic management system. Harvard Business Review, jan. /fev. p. 75-85, 1997.

KAPLAN, R.S., ATKINSON, A. Advanced management accounting. London: Prentice-Hall, 1989.

KATAYAMA, H.; BENNETT, D. Agility, adaptability and leanness: a comparison of concepts and a study of practice. International Journal of Production Economics, v. 60-1, p. 43-51, 1999.

KAYNAK, H. The relationship between total quality management practices and their effects on firm performance. Int. Journal of Operations and Production Management, 21, p. 405-35, 2003.

KINNEY, M.R., WEMPE, W.F. Further evidence on the extent origins of JIT’s profitability effects. The Accounting Review 77 (1), 203-25, 2002.

KOCHAN, T. A. Automotive industry looks for lean production. Assembly Automation, v. 18, n. 2, p. 132-37, 1998.

KOCHAN, T. A.; LANSBURY, R. D. Lean production and changing employment relations in the international auto industry. Economic and Industrial Democracy, v. 18, p. 597-620, 1997. LEAN INSTITUTE BRASIL. Disponível em <http://www.lean.org.br/>. Acesso em 05.03.2010 LEWIS, M. A. Lean production and sustainable competitive advantage. Int. Journal of

Operations and Production Management, v. 20, n. 8, p. 959-78, 2000.

MACDUFFIE, J. P.; HELPER, S. Creating Lean Suppliers – diffusing lean production through the supply chain. California Management Review, v. 39, n. 4, Summer 1997.

MANOOCHEHRI, G. Overcoming obstacles to developing effective performance measures.

Work study. v. 48, nº 6, p. 223-229, 1999.

MASON-JONES, R.; NAYLOR, B.; TOWILL, D. R. Lean, agile or leagile? Matching your supply chain to the marketplace. International Journal of Production Research, v. 38, n. 17, p. 4061-70, 2000.

MIRANDA. L.C.; SILVA, J.D.G. da. Medição de desempenho. In: SCHMIDT, Paulo (Org.).

Controladoria: agregando valor para a empresa. Porto Alegre: Bookman, 2002. cap. 7, p. 131-

53.

MORISSETE, R. Toward a theory of information choices in organizations: an integrative approach. These Ph.D. These (Doctorate in Accounting) – University of Waterloo. 1977

NAHM, A. Y.; VONDEREMBSE, M. A.; KOUFTEROS, X. A. The impact of organizational structure on time-based manufacturing and plant performance Int. Journal of Operations and

Production Management, 21, p. 281-306, 2003.

NAKAMURA, M.; SAKAKIBARA, S.; SCHROEDER, R. Adoption of just-in-time manufacturing methods at US and Japanese-owned plants: some empirical evidence. IEEE

Transactions on Engineering Management 45, p. 230-40, 1998.

NAYLOR, J. B.; NAIM, M. M.; BERRY, D. Leagility: integrating the lean and agile manufacturing paradigms in the total supply chain. International Journal of Production

Economics, v. 62, p. 107-118, 1999.

NELLORE, R.; CHANARON, J. J.; SÖDREQUIST, K. E. Lean supply and price-based global sourcing – the interconnection. European Journal of Purchasing e Supply Management, v. 7, p. 101-10, 2001.

NIEPCE, W.; MOLLEMAN, E. Characteristics of work organization in lean production and sociotechnical systems. Int. Journal of Operations and Production Management, v. 16, n. 2, p. 77-90, 1996.

OHNO, T. O Sistema Toyota de Produção – além da produção em larga escala. Porto Alegre: Artes Médicas, 1997.

ORTH, D., HYBIL, R., KORZAN, D. Analysis of a JIT implantation at Dover Corporation.

Production and Inventory Management Journal 31 (3), p. 79-82, 1990.

PAIVA, Ely Laureano. Manufacturing and marketing integration from a cumulative capabilities perspective. Int. J. Production Economics 126, 2010, pp. 379-86.

PANIZZOLO, R. Applying the lessons learned from 27 lean manufacturers. The relevance of relationships management. International Journal of Production Economics, v. 55, p. 223-40, 1998.

PÉREZ, M. P.; SÁNCHEZ, A. M. Lean production and supplier relations: a survey of practices in the Aragonese automotive industry. Technovation, 20, p. 665-76, 2000.

PORTER, Michael E. Competitive strategy: techniques for analyzing industries and competitors. New York: Free Press, 1980.

PRINCE, J.; KAY, J. M. Combining lean and agile characteristics: creation of virtual groups by enhanced production flow analysis. International Journal of Production Economics, v. 85, p. 305-18, 2003.

REIS, J. O.; JOHANSEN, J. A strategic approach to develop agile manufacturing. In: GUNASEKARAN, A. (ed.). Agile Manufacturing: the 21st Century Competitive Strategy. Elsevier, 2001.

ROSENZWEIG, E.D.; ROTH, A.V.; DEAN JR., J.W. The influence of an integration strategy on competitive capabilities and business performance: an exploratory study on consumer products manufactures. Journal of Operations Management 21 (4), p 437-56, 2003.

ROTHER, M.; SHOOK, J. Aprendendo a enxergar: mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdício. The Lean Institute Brasil, São Paulo,1999.

SAMSON, D., TERZIOVSKI, M. The relationship between total quality management practices and operational performance. Int. Journal of Operations and Production Management, 17, p. 393-409, 1991.

SCHURING, R. W. Operational autonomy explains the value of group work in both lean and reflective production. Intl. Journal of Operations and Production Management, v. 16, n. 2, p. 171-82, 1996.

SHAH, R.; WARD, P.T. Defining and developing measures of lean production. Intl. Journal of

Operations and Production Management, 25, p. 785-805, 2007.

SHAHMANESH, N. The lean machine. Manufacturing Review, p. 56-9, Jan. 1999.

SHAPIRO, B.P. Can marketing and manufacturing coexist? Harvard Business Review 55, nº September-October, 1104-14, 1977.

SILVA, J.M. 5S – o ambiente da qualidade. Belo Horizonte: FCO, 1992.

SOHAL, A. S. Developing a lean production organization: an Australian case study. Int. Journal

of Operations and Production Management, v. 16, n. 2, p. 91-102, 1996.

SPEAR, S.; BOWEN, H. K. Decoding the DNA of the Toyota Production System. Harvard

Business Review, Sep./Oct. 1999.

STIVERS, Bonnie; COVIN, Teresa; HALL, Nancy; SMALT, Steven. How nonfinancial performance measures are used (Survey of Fortune 500 and Canadian 300 Executives).

Management Accounting, v. 79, nº. 8, p. 44-9, fev. 1998.

STRATTON, R.; WARBURTON, R. D. H. The strategic integration of agile and lean supply.

International Journal of Production Economics, v. 85, p. 183-98, 2003.

STORCH, R. L.; LIM, S. Improving flow to achieve lean manufacturing in shipbuilding.

Production Planning e Control, v. 10, n. 2, p. 127-137, 1999.

SULLIVAN, W. G.; MCDONALD, T. N.; VAN AKEN, E. M. Equipment replacement decisions and lean manufacturing. Robotics and Computer Integrated Manufacturing, v. 18, p. 255-65, 2002.

SWINK, M.; NARASIMHAN, R.; WANG, C. Managing beyond the factory walls: effects of four types of strategic integration on manufacturing plant performance. Journal of Operations

TEECE, D. J; PISANO, G.; SHUEN, A. Dynamic capabilities and strategic management.

Strategic Management Journal, vol. 18, nº. 7. Aug., p. 509-33, 1997.

THOMPSON, S. G; POCOCK, S. J. Can meta-analysis be trusted? The Lancet, 338, p. 1127-30, 1991.

VENKATRAMAN, N.; RAMANUJAN, V. Measurement of business performance in strategic research: a comparison of approaches. Academic of Management Review, 1986.

VERGARA, Sylvia Constant. Projetos e relatórios de pesquisa em administração. São Paulo: Atlas, 1998

VINCENTI, A., Lean machine. Automotive Engineer, p. 58-9, jan. 2002.

VITALE, M.R.; MAVRINAC, S.C.; HAUSER, M. New process/financial scorecard: a strategic performance measurement system. Planning Review, p. 12-16. 1994.

WALTER, Fábio; BORNIA, Antonio Cezar; KLIEMANN NETO, Francisco José. Análise comparativa de duas metodologias para elaboração do Balanced Scorecard. In: Encontro da Associação Nacional dos Programas de Pós-Graduação em Administração, 24, 2000, Florianópolis. Anais... Florianópolis: Anpad, 2000.

WARD, P.T.; LEONG, G.K.; BOYER, K.K. Manufacturing proactiveness and performance.

Decision Sciences 25 (3), pp. 337-58. 1994.

WARD, P.T.; McCREERY, J.K.; RITZMAN, L.P.; SHARMA, D. Competitive priorities in operations management. Decision Sciences 29 (4), pp. 1035-45, 1998.

WARDT, J. P. Brief: lean drilling – introducing the application of automotive lean manufacturing techniques to well construction. Journal of Petroleum Technology, v. 47, n. 2, p. 113-4, 1995. WETZELS, M.; ODERKERKEN-SCRODER, G.; VAN OPEL, C. Using PLS Path modeling for assessing hierarchical construct models: Guidelines and empirical illustration. MIS Quarterly, vol. 33 no. 1, pp. 177-95/March 2009.

WHITE, R. E.; PRYBUTOK, V. The relationship between JIT practices and type of production system. Omega – The International Journal of Management Science, v. 29, p. 113-24, 2001.

WOMACK, J.P.; JONES, D.T.; ROOS, D. A máquina que mudou o mundo. Tradução de Ivo Korytovski. Rio de Janeiro: Campus, 1992.

WOMACK, J.P.; JONES, D.T. A mentalidade enxuta nas empresas. 4 ed. Rio de Janeiro: Campus, 1998.

YUSUF, Y. Y.; ADELEYE, E. O. A comparative study of lean and agile manufacturing with a related survey of practices in the UK. International Journal of Production Research, v. 40, n. 17, p. 4545-62, 2002.

APÊNDICE A – Questionário

Prezado Senhor/ Senhora,

Esta pesquisa tem como objetivo verificar os processos de negócios considerados importantes para a gestão da manufatura enxuta de sua empresa. Assim, gostaríamos de conhecer um pouco mais sobre a gestão da manufatura enxuta praticada pela sua empresa.

Esclarecemos que o interesse da pesquisa é exclusivamente acadêmico, por isso todas as informações serão utilizadas estritamente para esse fim. Sua colaboração é muito importante para o sucesso de nossa pesquisa e, por conseguinte, a ampliação da fronteira do conhecimento.

Antecipadamente agradecemos sua atenção.

Adriano Pescarmona

Mestrando em Administração de Empresas

UNIVERSIDADE PRESBITERIANA MACKENZIE

No documento Manufatura enxuta e desempenho de negócio (páginas 95-105)