Planejamento, Controle e Ações para Melhoria da Qualidade

Este tópico representa o “como” deve ser executado o atendimento e aprimoramento dos requisitos da cadeia de produção da cana-de-açúcar.

A gestão dos requisitos de qualidade na cadeia de produção da cana-de-açúcar deve ser fundamentada em um ambiente de planejamento, monitoramento e de ações para melhoria contínua para as atividades internas às empresas que compõem a cadeia e aquelas que envolvem relacionamento nos elos da CS, objetivando a melhoria da qualidade dos produtos fornecidos entre os agentes da CS com eficiência e redução de custos.

O planejamento inclui atividades de identificação/investigação e definição dos requisitos de qualidade do produto para os agentes da cadeia, bem como as atividades necessárias para alcançá-los (requisitos de GQ). O resultado dessa etapa é o plano para implantação, que deve ser posteriormente informado aos agentes envolvidos para a sua execução.

Devem ser estabelecidos monitoramento e controle das ações para implantação do planejado com o estabelecimento de Indicadores de Desempenho (ID) para que os requisitos demandados sejam continuamente atendidos e melhorados. Além de definir planos de ações para os desvios e de fomentar ações preventivas e de oportunidade de melhoria para os agentes da cadeia de produção. O atendimento aos requisitos demandados pelos clientes da cadeia deve ser seguido de uma cultura de ações para melhoria continua desses requisitos nas empresas que compõem a cadeia produtiva da cana-de-açúcar.

As atividades para o planejamento, controle e melhoria contínua da qualidade na CS são as seguintes:

1) Identificar/Investigar/Atualizar os requisitos de qualidade do produto para os agentes da cadeia da cana-de-açúcar.

Nessa etapa, todo o requisito de qualidade demandado por cada cliente na cadeia de produção da cana-de-açúcar, deve ser identificado pelo Agente Coordenador.

As usinas e Instituições demandam para as fazendas produtoras os requisitos do produto. As fazendas produtoras e Instituições demandam requisitos do produto aos produtores de mudas, aos fabricantes de máquinas e equipamentos e aos fabricantes de insumos para as fazendas. De igual maneira, os fabricantes de mudas demandam requisitos dos fabricantes de insumos.

Uma vez identificados os requisitos do produto, deve-se proceder a uma investigação quanto ao seu atendimento e melhoria por meio de novas ações que visam o aprimoramento do requisito. Para tal, a Figura 11 mostra o fluxograma de informações relacionado aos requisitos de produto da Cadeia de Produção da Cana para a ação do Agente Coordenador. O fluxograma tem início e não possui fim, enfatizando que as ações devem ser de caráter contínuo.

Os Requisitos de Produto estão

atualizados?

Os Requisitos do Produto estão sendo

atendidos? Atualizar e verificar a sua necessidade. Não Sim Estabelecer Plano de Ação para Atendimento ao Requisito. Não Identificar necessidade de melhoria do ID. Sim Início

Figura 11 – Fluxograma para gestão dos requisitos do produto dos agentes da cadeia da cana.

2) Identificar/Definir/Atualizar os requisitos de GQ para atendimento aos requisitos do produto

Os requisitos de GQ adotados para atendimento aos requisitos do produto das empresas que compõem a cadeia de produção da cana-de-açúcar devem ser identificados e verificados se são adequados para o atendimento dos requisitos do produto com o objetivo de alcançar a qualidade dos produtos entregues com redução de perdas e custos. Se necessário, novos requisitos de GQ poderão ser definidos nessa etapa para atendimento ao objetivo. A Figura 12 descreve o fluxo de informações relacionado aos requisitos de produto da cadeia de produção da cana para auxílio às ações do agente coordenador. O fluxograma tem início e não possui fim, enfatizando que as ações devem ser de caráter contínuo.

Há Requisitos de GQ para atendimento aos Requisitos do Produto?

Os Requisitos de GQ atuais são adequados?

Sim Estabelecer Plano de Ação para Atendimento aos Requisitos. Não Verificar necessidade de melhoria do ID. Sim Não Início

Figura 12 - Fluxograma para gestão dos requisitos de GQ da cadeia de produção da cana.

3) Elaborar ID e estabelecer ações corretivas e ações para melhoria contínua

Uma vez identificados e definidos os requisitos do produto, deve-se encontrar as causas dos desvios e estabelecer ações corretivas para os desvios encontrados e ações para melhoria contínua. Entretanto, deve-se procurar diminuir a ocorrência dos desvios, para isso, ações de caráter preventivo e de oportunidade para melhoria devem ser estimuladas pelo agente coordenador em todos os agentes da cadeia de produção da cana-de-açúcar. Para isso, indicadores de desempenho (IDs) para fornecedores, clientes e para a gestão das empresas que formam a cadeia de produção da cana-de-açúcar devem ser estabelecidos.

Segundo Toledo et al. (2013), existem algumas categorias para IDs em qualidade, como seguem:

 Indicadores de Satisfação dos Clientes: indicador que traduz as expectativas dos clientes quanto a produtos ou serviços. Podem ser representados pelas categorias – Conquista de Clientes; Retenção de Clientes; Valoração de Clientes e Insatisfação dos Clientes.

 Indicadores de Não-Conformidades: reflete o não atendimento a um determinado requisito. Os indicadores de refugo e retrabalho entram nessa categoria.

 Indicadores de Custos da Qualidade: procuram quantificar investimentos e perdas nos processos de obtenção da qualidade. São categorizados em custos de Prevenção; Avaliação; Falhas Internas e Falhas Externas.

 Indicadores de Fornecedores: basicamente, estão relacionados à avaliação e seleção de fornecedores.

 Indicadores para o Processo de Desenvolvimento de Produtos: relacionados ao planejamento estratégico do produto e a descontinuidade do mesmo já desenvolvido no mercado.

Alguns IDs são sugeridos para promover a melhoria dos agentes da cadeia de produção da cana-de-açúcar (Ver Quadro 51).

Quadro 51 – ID’s sugeridos para os agentes da cadeia da cana-de-açúcar. Agentes

IDs

Máquinas e

Equipamentos Fabricantes de Insumos Produtor de Mudas Produtor de Cana-de-Açúcar

Satisfação do Cliente % de máquinas e equipamentos recebidos livres de danos. Índice para avaliação da satisfação dos clientes (Produtores de cana). Índice de qualidade das mudas entregues para os produtores de cana. Índice de desempenho da cana na usina. Prontidão no atendimento. Não Conformidade Tempo Médio entre Falhas – MTB.F % de fertilizantes produzidos fora das

especificações. atendimento aos % de não requisitos (Físicos e

morfológicos) das Mudas.

Índice de broca.

Tempo Médio para Reparo – MTTR. % de não atendimento aos requisitos dos produtos. Índices de impureza: mineral e vegetal. Custos da Qualidade Custo da garantia. Custo do retrabalho e refugo. Índice de treinamento. Custos das análises

laboratoriais.

Índice de treinamento. Custos das análises

laboratoriais. Índice de perda de cana na colheita. Indicadores de Fornecedores Índice de reparos efetuados na montagem. Índice para avaliação de fornecedores. Índice de qualidade dos insumos. Índice para avaliação de fornecedores. Processo de Desenvolvimento de Produtos Produtividade das máquinas e equipamentos. Porcentagem de eficiência dos insumos. Tempo de desenvolvimento de uma nova variedade. Produtividade [kg de Açúcares/ha]. Fonte: Elaborado pelo autor.

A Figura 13 ilustra o fluxo de informações relacionado aos IDs da cadeia de produção da cana para a ação do agente coordenador. O fluxograma tem início e não possui fim, enfatizando que as ações devem ser de caráter contínuo.

São utilizados ID’s para avaliar a qualidade dos

processos na CS?

São ID’s adequados para avaliar a qualidade

dos processos CS?

Implantar ID’s adequados para os processos-chave da CS em Consenso com os Agentes. Não Sim Não

Os índices dos ID’s são satisfatórios para o

desempenho da CS? Sim

Estabelecer Novas Metas em Consenso com os Agentes da Cadeia. Estabelecer Ações Corretivas Eficazes. Sim Não Início

Figura 13 - Fluxograma para gestão dos ID’s para os agentes da cadeia da cana. 4) Avaliar custo versus benefício das ações

Devem ser feitas análises de custo versus benefício para as ações que envolvam recursos. Isso não deve ser feito para poupar dinheiro, mas para fazer uso eficiente dos recursos, pois esses são escassos e finitos. Para isso, deve-se definir o que se deve fazer e o que se deve deixar de fazer. O objetivo de fazer avaliações custo versus benefício é o de ajudar a tomada de decisão racional, isto é, definir de forma coerente, levando em conta determinados objetivos e restrições.

Para exemplificar, o produtor de cana-de-açúcar poderia fazer uso de cultivares que tenham garantia de sanidade com a utilização de mudas tipo MPB, de plantio mais caro, aumentando a produtividade de sua fazenda. Entretanto, para isso, devem-se responder algumas questões:

 Quanto custará a utilização de mudas tipo MPB, no plantio?

 E quanto a utilização desse tipo de muda gerará de aumento de produtividade?  Seria compensador?

O agente coordenador deve verificar quais ações que devem passar por uma avaliação de custo versus benefício, considerando os recursos envolvidos, junto aos agentes da cadeia de produção da cana-de-açúcar e executar as análises.

5) Elaborar e Implementar Plano

Após definição das práticas dos elementos que devem ser adotadas (Módulo Norteador), identificar/investigar os requisitos de qualidade do produto, identificar/definir os requisitos de GQ para atendimento aos requisitos do produto e avaliar o custo versus benefício das ações na cadeia da cana-de-açúcar, o Agente Coordenador deve elaborar um plano que contenha todas as ações para implementação e que preveja os recursos necessários para a sua adequada implementação pelos agentes da cadeia, desde equipamentos até programas de capacitação.

O plano gerado deve ser informado a todos os agentes da cadeia para que o mesmo seja aprovado e implementado.

6.3.4 Interação entre os Módulos do Modelo de Gestão proposto para a Cadeia da Cana-