O principal resultado da presente pesquisa é a proposição de um modelo de controle integrado entre produção e qualidade que utiliza dispositivos móveis. Pôde-se perceber que a falta de controle integrado entre produção e qualidade dificulta a inspeção de qualidade no momento correto, que deve ser durante a execução do serviço, em alguns casos, ou logo após a sua conclusão pela produção em outros. A não inspeção dos critérios de qualidade no momento correto pode inviabilizar a sua verificação, devido ao sequenciamento das atividades.
Quando não há integração entre os sistemas, e as inspeções de qualidade não são feitas no momento adequado, muitos pacotes de trabalho são dados como concluídos mesmo sem qualidade, ocasionando a necessidade de execução de atividades de retrabalho nas semanas seguintes. Essa falta de integração também dificulta a conferência das condições de início, uma vez que esses critérios devem ser inspecionados antes da execução do serviço e, assim, é preciso saber quais serviços estão planejados. A falta de condições de início adequadas causa problemas de segurança, ocorrências de making-do e atividades de retrabalho.
Assim, a presente pesquisa mostra que a integração entre os dois sistemas permite um controle mais rigoroso da qualidade, evitando que alguns pacotes de trabalho não sejam inspecionados, e auxilia no controle da produção, tornando-o mais eficaz, de forma a evitar que tarefas sem qualidade ou com falta de terminalidade sejam dadas como concluídas. Também assegura a qualidade dos pacotes antecessores, auxiliando no planejamento.
Quando os sistemas de planejamento e qualidade das empresas estiverem maduros o suficiente para integrar totalmente os dois sistemas, o único indicador utilizado deve ser o PPCR, de forma que as atividades com a produção concluída sem qualidade sejam consideradas como atividades não concluídas, ou seja, pendentes, e não sejam contabilizadas no indicador. Dessa forma, a empresa terá dados confiáveis, capazes de refletir a real quantidade de pacotes efetivamente concluídos durante a semana.
O método de controle integrado nessa pesquisa foi aplicado com a utilização de uma ferramenta de TI, que possibilitou sua automatização, com o aplicativo desenvolvido para
tablet e módulo web. Apesar da ferramenta desenvolvida facilitar sua aplicação e
proporcionar a centralização dos dados no dispositivo móvel, sistemas tradicionais de controle da produção poderiam incorporar algumas ideias do modelo mesmo sem uma ferramenta de TI. Para isso, os critérios de qualidade devem ser divididos de acordo com os pacotes de trabalho planejados, possibilitando a conferência de cada critério no momento adequado, inclusive das condições de início, e o lote de inspeção deve ser o mesmo para a produção e para a qualidade.
Na literatura existente, é possível encontrar diversas pesquisas acerca do planejamento e controle da produção (BALLARD; HOWELL, 2003; BALLARD, 2000; BERNARDES, 2001; FORMOSO et al., 1999) e do controle de qualidade (DALE; WIELE; IWAARDEN, 2007; GARVIN, 2002; PICCHI, 1993). Contudo, há poucos trabalhos que abordaram a
integração entre esses dois sistemas, entre os quais as pesquisas de Leão (2014) e Fireman (2012), que antecederam o presente trabalho.
Comparando-se a ferramenta concebida nessa pesquisa com os demais softwares avaliados, as principais limitações da mesma são o fato de não possuir uma base robusta para armazenamento de uma grande quantidade de dados, tornando-se excessivamente lento, e a falta de uma interface gráfica elaborada e elegante. Entretanto, o sistema desenvolvido apresenta as principais funcionalidades para proporcionar a sua aplicação no canteiro de obras, a fim de viabilizar o controle integrado entre produção e qualidade. O principal diferencial entre as demais ferramentas, uma vez que foi concebido e desenvolvido especificamente para aplicação do modelo de controle integrado, é que foi desenvolvido a partir do LPS, diferencia pacotes de trabalho formais e informais, e tem um campo específico para coleta de perdas por making-do. A ferramenta ainda tem funcionalidades que permitem o controle das condições de início separado dos demais critérios de qualidade, assim como o cálculo de indicadores específicos do LPS.
Alguns dos softwares avaliados permitem a utilização de BIM para a visualização, funcionalidade que não pôde ser incluída na ferramenta desenvolvida. Outra funcionalidade apresentada por alguns dos softwares avaliados que não puderam ser implementados na ferramenta da pesquisa foi a possibilidade de exportação dos dados para planilhas digitais, o que facilita a manipulação e análise dos dados.
Pode-se destacar como a presente pesquisa contribuiu para o avanço do conhecimento no que se refere ao controle da produção. O modelo proposto permite separar o controle das condições de início dos demais critérios de qualidade, a fim de permitir sua inspeção antes do início da execução dos serviços, auxiliando na redução de perdas por making-do. A coleta de
making-do também foi simplificada, para reduzir a necessidade de conhecimento por parte do
usuário sobre o conceito de making-do. De fato, as perdas são tratadas pelo termo “improvisações”, sendo que as categorias são selecionadas em uma lista com descrições pré- estabelecidas. O registro do motivo de ocorrência, impacto e gravidade também foram disponibilizados em listas para a seleção, e ainda havia a possibilidade de incluir uma descrição da perda, e de realizar registros fotográficos. Essa alteração no modelo de controle possibilita que informações que anteriormente não eram mostradas, tornem-se visíveis.
Também foi proposto o uso de procedimentos de inspeção para padronizar as inspeções realizadas, assim como a possibilidade de consulta a outros documentos necessários na realização do controle no canteiro de obras, tais como plantas, procedimentos, e memoriais descritivos, facilitados com o uso da ferramenta de TI desenvolvida. A utilização de templates para o cadastro de pacotes de trabalho referentes a diferentes sistema e padrões construtivos visa a adequar o modelo ao processo existente, em que uma diversidade de empreendimentos, com tecnologias e tipologias diferentes, é desenvolvida pela mesma empresa. O principal benefício no uso das templates é a simplificação do cadastramento de dados, que é realizado a partir de um modelo base para as diferentes tipologias de empreendimentos desenvolvidos pela empresa.
Outra contribuição relevante é a maior flexibilidade conferida ao modelo com o uso de atividades para a elaboração das programações semanais, possibilitando uma descrição detalhada da tarefa a ser executada, sem a necessidade de cadastramento de novos pacotes genéricos, condições de início, e vinculação à critérios de qualidade. O controle e registro de pacotes de trabalho informais também é uma contribuição para a melhoria do planejamento, uma vez que expõe problemas existentes e indica oportunidades de melhoria. O desenvolvimento da ferramenta de TI para aplicação do modelo também possibilitou a automatização da sincronização de dados entre o módulo para dispositivos móveis e o módulo
web, assim como a análise dos dados, como o cálculo de indicadores e sua apresentação em