melhorar a aparência do produto pelo processo de seleção eletrônica

Para remoção de contaminantes e impurezas, a Satake desenvolveu um separador de cor, o novo “Color Sorter (RMGS)”, construído com sensores eletrônicos capazes de detectar não somente os grãos descoloridos mas também pedras, vidro, resinas, cerâmicas, etc. Sua capacidade operacional é muito mais alta que a de separadores convencionais, o que aumenta o rendimento de trabalho, além de proporcionar um produto de altíssima qualidade, capaz de atender os mais exigentes consumidores.

A Figura 6 mostra uma usina de beneficiamento de arroz integrada com uma unidade de secagem e processamento, para produção de TWR e de produtos de valor agregado. Nós acreditamos que este seja o futuro de beneficiamento do arroz, que deverá diversificar mais os seus produtos e oferecer inovações mais saudáveis e de maior praticidade aos

Fig. 6. Usina integrada de beneficiamento de arroz. AGREGAÇÃO DE VALOR

Examinemos agora aspectos referentes à características adicionais do arroz, que podem ser usadas com apelos de consumo dirigidos a diferentes tipos de clientes, interessados nas propriedades funcionais do produto bem como nas características de produção (arroz de produção orgânica; arroz proveniente de tecnologias mais limpas, sem agressão ao meio ambiente; etc.)

O arroz integral é amplamente reconhecido como alimento saudável e

funcional, porém é de difícil cozimento e de sabor discutível, especialmente do ponto de vista das preferências de consumo no Japão. Além disso é de baixa digestibilidade e acarreta preocupações quanto à contaminação com pesticidas. Existem, porém, algumas tecnologias capazes de superar esses problemas. A "Hatsuga Genmai" (arroz integral germinado) contém muitos ingredientes tais como "GAVA" - ácido amino butírico; o arroz "Super Genmai" previne alergias pela alteração na proporção de algumas proteínas; o "Mirai

Shokuiku" facilita a digestão, por utilizar grãos integrais amassados.

Atualmente, a Satake está desenvolvendo duas unidades de processamento de arroz germinado.

O fluxograma apresentado na Figura 7, mostra o processo de produção de arroz parboilizado integral. No sistema convencional, mostrado a esquerda, o arroz integral é embebido em água com temperatura entre 45 a 60o_C, submetido a tratamento de vapor e seguido de secagem até atingir 15% de teor de umidade dos grãos. Após o beneficiamento irá produzir arroz

parboilizado integral ou arroz parboilizado polido. A Satake desenvolveu um

novo processo de parboilização, apresentado à direita, que agrega valor ao produto parboilizado. As principais diferenças apresentadas pelo processo Satake referem- se aos seguintes aspectos: o arroz germina durante o processo de embebição, para depois ser submetido ao tratamento de vapor; o arroz, após a embebição está com uma umidade entre 20 e 23% e passa diretamente ao processo de beneficiamento para, somente depois, sofrer o processo de secagem.

Fig. 7. Comparação entre os sistemas, convencional e moderno, de produção de

arroz parboilizado integral.

Em outras palavras, o arroz é processado pelo sistema “Wet milling” (beneficiamento com alta umidade) após o que, o arroz branco parboilizado é submetido à secagem até atingir a umidade desejada para

acondicionamento e armazenagem.

Arroz germinado parboilizado e arroz branco contendo altos teores de ácido aminobutírico, produzidos por este novo sistema Satake podem ser

colocados no mercado como alimentos saudáveis e naturais. Além disso, esse novo sistema proporciona a liberação de minerais e ácido fítico contidos no arroz branco, resultando em maior facilidade de absorção de minerais, como cálcio e magnésio, pelo organismo.

Produtos de preparo rápido, como o “Sterilized Boiled Rice”, para microondas, o “Retort Boiled Rice”, para preparo no saco plástico, e o “Magic Rice”, arroz instantâneo, são outros exemplos de produtos de valor agregado desenvolvidos pela Satake.

O fluxo de produção de arroz instantâneo da Satake é mostrado na Figura 8. O processo é totalmente automatizado e capaz de produzir, na mesma linha, arroz para preparo em 5 e em 10 minutos. Comparado com o sistema convencional de produção, o rendimento é 9% superior (85 → 94%) e a qualidade do produto é elevada e muito estável.

Arroz integral Arroz polido

Fig. 8. Sistema de produção de arroz instantâneo desenvolvido pela Satake.

Adicionalmente, o consumo de água e o custo de energia (eletricidade e gás) foi reduzido de 30%, respectivamente. Se a unidade de

processamento aproveitar os subprodutos (casca, farelo e o arroz quebrado) os lucros poderão ser ainda mais altos.

A Figura 9 ilustra um queimador de cascas do tipo "gaseificação" com alta eficiência de conversão de energia e estabilidade. Depois de eliminar o alcatrão com a gaseificação da casca, o motor é alimentado por gás sem resíduos, fornecendo força para o gerador. O calor gerado no processo é convertido em ar aquecido e vapor, sendo então usado para secagem de grãos e outras finalidades.

Casca

Filtro

Limpeza do gas e restriador

Reservatório de gas

Motor a gas e gerador

Reator

Cinza Resíduo Calor/Vapor ELETRICIDADE Fig. 9. Utilização da casca do arroz para geração de energia.

No que se refere à produção de óleo de arroz, há dois tipos de unidades Satake: uma que faz extração química com hexano, e outra por processo mecânico.

Na extração mecânica o farelo moído é submetido à secagem a 120o_{C, até} atingir 55 % de umidade - procedimento que desativará a lipase. Este farelo é, então, prensado para extração do óleo que passa apor um processo de filtragem produzindo, assim o óleo cru. O farelo prensado é moído para ser utilizado como farelo desengordurado.

A farinha de arroz quebrado é feita a partir da matéria prima livre de impurezas e após a retirada do farelo aderido à superfície dos fragmentos de arroz, por meio de tecnologia adaptada daquela utilizada para a produção do TWR. A farinha de arroz produzida dessa forma é de altíssima qualidade e pode ser usada para confecção de produtos de confeitaria e de bolachas. O farelo e o germe são ricos em minerais nutritivos e vitaminas do

complexo B. No farelo de arroz existe fibra dietética de reconhecido efeito preventivo de doenças do cólon e reto, e da hipercolesterolemia. Inositol e ácido ferúlico ou ácido fitico são anti-oxidantes fortes que captam o oxigênio ativo gerado pelo corpo humano.

Estes elementos ativos são extraídos separadamente e alcançam botação no mercado quando comercializados como substância a serem usadas como aditivos em alimentos funcionais, tão em voga atualmente para prevenir doenças relacionadas aos hábitos de vida modernos.

Existe hoje um alimento funcional “Artificial Rice” (arroz artificial) produzido pela combinação de farelo convencional, arroz quebrado e farelo TWP, proveniente do sistema NTWP, usado para produção de Tasty White Rice. O farelo TWP contém muitos componentes benéficos à saúde como as vitaminas do complexo B, o tocoferol, ácido aminobutírico, oryzanol e minerais. Adicionalmente, é possível produzir pastilhas e bolachas usando apenas farelo TWR, para serem comercializadas como alimentos saudáveis. A Figura 10 mostra o aproveitamento de grãos quebrados e do farelo TWP. Os grãos quebrados são moídos e fermentados pela adição de enzimas como alfa - amilase e protease. Está também em fase de desenvolvimento a produção de “Healthy Rice Drink” (bebida saudável de arroz), de alto valor agregado, que deverá ser comercializada como uma bebida láctica

fermentada. A matéria prima é feita a partir de arroz integral, arroz branco e arroz quebrado moídos, à qual se adiciona água e uma determinada enzima. É possível também produzir outras bebidas fermentadas pela simples adição dos elementos ativos usados no Healthy Rice Drink.

Moagem (arroz quebrado) α - Amilase Protease Farinha Farelo TWP Bebidas terapeuticas

Fig. 10. Aproveitamento subprodutos do arroz beneficiado para produção de bebidas

terapêuticas que ajudam a controlar a pressão arterial e que contém componentes funcionais.

A Satake também desenvolveu um sistema para produção de arroz

aromatizado e enriquecido com nutrientes, composto de duas unidades

principais (a unidade de adição de componentes e o hidrator). O

equipamento de adição, como o nome indica, proporciona os aditivos, como "flavorizantes", vitaminas, ferro e cálcio, com a incorporação de 1% de água pelo hidrator (Figura 11).

Sabor Arroz

Coagulante

Misturador Hidrator

Grãos

longos aromatizadoArroz

Fig. 11. Sistema de adição de aromatizantes, vitaminas, ferro, cálcio e outros

nutrientes em arroz.

Resumindo os pontos abordados até aqui apresentamos um conceito de processamento moderno que enfoca uma unidade complexa de fabricação de produtos de arroz. Aprimorando as atividades nas diferentes etapas do processo e com um estudo cuidadoso do trabalho desenvolvido, é possível tornar a planta de processamento de arroz do futuro em uma unidade mais integrada.

Além disso é altamente desejável desenvolver produtos de arroz com valor adicional, pelo uso direto destes produtos ou de sua combinação após processamento biológico, químico e nutricional.

Hoje em dia, o hábito alimentar dos japoneses está incorporando o estilo ocidental, rico em proteína e gordura - fatores apontados como

responsáveis pelo aumento de doenças cardíacas, câncer e diabete. Com tal tendência como pano de fundo, a nutrição equilibrada com arroz integral, contendo os três elementos nutritivos principais (proteína, gordura e carboidrato) está atraindo a atenção dos consumidores japoneses.

O CONSUMO DE ARROZ NO BRASIL E