CAPÍTULO 2 MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE
2.4 METODOLOGIAS PARA IMPLANTAÇÃO DA MCC
2.4.4 Metodologia Proposta pela NASA (National Aeronautics and Space Administration)
A metodologia proposta pela NASA (2000) está incorporada em um guia criado para fornecer informações detalhadas, auxiliar na implementação dos conceitos e dar suporte aos programas de MCC, dentro das suas instalações. O objetivo foi ter à disposição, em um único documento de referência, a identificação de requisitos da MCC durante o ciclo de vida das instalações, os requisitos de desempenho em projetos e contratos e os requisitos de projeto para mantenabilidade. Essa metodologia segue a seqüência mostrada na Figura 2.8.
Figura 2.6 – Metodologia para Implantação da MCC – SAE JA1011/JA1012. Fonte: SAE JA1011, 1999 e SAE JA1012, 2002.
Programa de MCC
Falhas das funções identificadas e detalhadas;
Identificar como um Sistema pode deixar de cumprir suas funções (Falhas Funcionais).
ETAPA 2: FALHAS FUNCIONAIS
• Projetos, normas, histórico de manutenção, etc...;
• Conhecimento sobre os requisitos dos equipamentos
e sistemas;
• Especialistas na operação e manutenção.
Modos de Falha identificados, relacionados a cada falha Funcional; Identificar detalhadamente as causas para as Falhas Funcionais (Modos de
Falha).
ETAPA 3: MODOS DE FALHA
• Projetos, normas, histórico de manutenção, etc.;
• Conhecimento para decidir pela inclusão ou exclusão de um Modo de Falha da análise;
• Especialistas na operação e manutenção.
Efeitos identificados, relacionados a cada Falha Funcional. Identificar as conseqüências caso ocorra um determinado Modo de Falha
(Efeitos).
ETAPA 4: EFEITOS DAS FALHAS
• Projetos, normas, requisitos de equipamentos e sistemas e outros documentos para identificar os efeitos;
• Conhecimento sobre os equipamentos e sistemas;
• Especialistas na operação e manutenção.
Conseqüências das Falhas categorizadas.
Categorizar as conseqüências de cada falha, separando modos de falha ocultos e evidentes.
ETAPA 5: CONSEQÜÊNCIAS DAS FALHAS
• Projetos, normas, histórico de manutenção, etc.;
• Conhecimento sobre os equipamentos e Sistemas;
• Especialistas na operação e manutenção.
Políticas de gerenciamento de falhas, selecionadas e detalhadas. Selecionar as políticas de gerenciamento da falha de acordo com o ciclo de
vida, probabilidade de ocorrência, custos, facilidade, viabilidade etc... ETAPA 6: GERENCIAMENTO DA FALHA
• Projetos, normas, histórico de manutenção, planilhas de custos, etc.;
• Conhecimento para avaliar e selecionar políticas;
• Especialistas na operação e manutenção.
Informações detalhadas para o gerenciamento das conseqüências das falhas.
Levantar as informações sobre as conseqüências da falha para permitir o correto gerenciamento.
ETAPA 7: GERENCIAMENTO DAS CONSEQÜÊNCIAS
• Conseqüências das Falhas e informações
probabilísticas;
• Conhecimento para avaliação de riscos;
• Especialistas na operação e manutenção.
Políticas de manutenção aplicáveis, avaliadas para cada sistema. Selecionar uma ou mais políticas de manutenção para a implementação da
MCC, avaliadas e organizadas de acordo com cada sistema. ETAPA 8: PROGRAMAÇÃO DAS TAREFAS
• Informações sobre as condições no ciclo de vida, ocorrência em relação à idade; históricos de falhas, etc...;
• Conhecimento sobre os equipamentos e sistemas;
• Especialistas na operação e manutenção.
Modos de Falhas identificados, relacionados a cada falha das funções. Identificar os sistemas onde apenas um reprojeto garante a confiabilidade e
aqueles cuja política de manutenção será a corretiva. ETAPA 9: REPROJETO E MANUTENÇÃO CORRETIVA
• Informações sobre as falhas, conseqüências, ocorrência, custos, etc.;
• Conhecimento sobre as falhas e as políticas;
• Especialistas na operação e manutenção.
Políticas de gerenciamento para cada Modo de Falha identificado e suas respectivas tarefas;
Selecionar as políticas de gerenciamento para cada falha, por abordagem rigorosa ou diagramas de decisão.
ETAPA 10: SELEÇÃO DAS TAREFAS
• Informações sobre as falhas, conseqüências, ocorrência, custos, etc...;
• Conhecimento sobre as falhas e as políticas de manutenção;
• Especialistas na operação e manutenção.
Funções devidamente identificadas e descritas; Definir as funções e padrões de desempenho dentro do contexto de
operação. ETAPA 1: FUNÇÕES
• Projetos, normas, requisitos de equipamentos e sistemas, questionários e outros documentos;
• Conhecimento sobre os equipamentos e sistemas;
Figura 2.7 – Metodologia para Implantação da MCC – ABS. Fonte: ABS, 2004.
Programa de MCC
Descrição dos modos operacionais; Sistemas funcionais com as fronteiras; Priorização dos grupos funcionais; Contexto operacional. Características operacionais dos navios e de cada sistema; Separação em
grupos funcionais, sistemas específicos e em itens dos equipamentos. ETAPA 1: DEFINIR OS SISTEMAS
• Descr
• •
dos
ição dos sistemas, históricos, normas, Modos de Falhas etc.;
Conhecimento sobre o funcionamento e manutenção dos equipamentos;
Especialistas na operação e manutenção para descrição
equipamentos.
Funções e suas falhas devidamente identificadas, detalhadas e documentadas.
Identificar as funções; Identificar as falhas funcionais que resultam em perda total ou parcial da função;
ETAPA 2: FUNÇÕES E FALHAS FUNCIONAIS
• Pr inform com com
•
ojetos e outros documentos que contenham ações sobre os equipamentos ou instalações, o as entradas e saídas, interação entre ponentes etc...;
Especialistas na operação e manutenção
Detalhamento das funções, falhas, modos de falhas, causas, efeitos, etc... Estabelecer as relações entre causa e efeito; Relacionar efeito final e falha
funcional; Avaliar a criticidade do Modo de Falha. ETAPA 3: CONDUZIR A FMECA
•
norm
• Conheci
• Es ferra
Descrição dos sistemas, históricos de falhas, as, listas de Modos de Falhas, etc.;
mento para utilizar as ferramentas e conduzir a FMECA;
pecialistas nos equipamentos e uso das mentas.
Modos de Falha, estratégias, processo de análise seguido, equipes de trabalho, considerações e exclusões.
Selecionar e organizar estratégias de gerenciamento de falhas e tarefas de manutenção; Reprojeto; Avaliar condição (preditiva). ETAPA 4: SELECIONAR ESTRATÉGIAS DE GERENCIAMENTO DA FALHA
• In
•
dos M
•
formações coletadas na FMECA;
Conhecimento para uso das ferramentas e análise odos de Falha;
Especialista para seleção de estratégias.