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CAPÍTULO 2 MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE

2.4 METODOLOGIAS PARA IMPLANTAÇÃO DA MCC

2.4.4 Metodologia Proposta pela NASA (National Aeronautics and Space Administration)

A metodologia proposta pela NASA (2000) está incorporada em um guia criado para fornecer informações detalhadas, auxiliar na implementação dos conceitos e dar suporte aos programas de MCC, dentro das suas instalações. O objetivo foi ter à disposição, em um único documento de referência, a identificação de requisitos da MCC durante o ciclo de vida das instalações, os requisitos de desempenho em projetos e contratos e os requisitos de projeto para mantenabilidade. Essa metodologia segue a seqüência mostrada na Figura 2.8.

Figura 2.6 – Metodologia para Implantação da MCC – SAE JA1011/JA1012. Fonte: SAE JA1011, 1999 e SAE JA1012, 2002.

Programa de MCC

Falhas das funções identificadas e detalhadas;

Identificar como um Sistema pode deixar de cumprir suas funções (Falhas Funcionais).

ETAPA 2: FALHAS FUNCIONAIS

• Projetos, normas, histórico de manutenção, etc...;

• Conhecimento sobre os requisitos dos equipamentos

e sistemas;

• Especialistas na operação e manutenção.

Modos de Falha identificados, relacionados a cada falha Funcional; Identificar detalhadamente as causas para as Falhas Funcionais (Modos de

Falha).

ETAPA 3: MODOS DE FALHA

• Projetos, normas, histórico de manutenção, etc.;

• Conhecimento para decidir pela inclusão ou exclusão de um Modo de Falha da análise;

• Especialistas na operação e manutenção.

Efeitos identificados, relacionados a cada Falha Funcional. Identificar as conseqüências caso ocorra um determinado Modo de Falha

(Efeitos).

ETAPA 4: EFEITOS DAS FALHAS

• Projetos, normas, requisitos de equipamentos e sistemas e outros documentos para identificar os efeitos;

• Conhecimento sobre os equipamentos e sistemas;

• Especialistas na operação e manutenção.

Conseqüências das Falhas categorizadas.

Categorizar as conseqüências de cada falha, separando modos de falha ocultos e evidentes.

ETAPA 5: CONSEQÜÊNCIAS DAS FALHAS

• Projetos, normas, histórico de manutenção, etc.;

• Conhecimento sobre os equipamentos e Sistemas;

• Especialistas na operação e manutenção.

Políticas de gerenciamento de falhas, selecionadas e detalhadas. Selecionar as políticas de gerenciamento da falha de acordo com o ciclo de

vida, probabilidade de ocorrência, custos, facilidade, viabilidade etc... ETAPA 6: GERENCIAMENTO DA FALHA

• Projetos, normas, histórico de manutenção, planilhas de custos, etc.;

• Conhecimento para avaliar e selecionar políticas;

• Especialistas na operação e manutenção.

Informações detalhadas para o gerenciamento das conseqüências das falhas.

Levantar as informações sobre as conseqüências da falha para permitir o correto gerenciamento.

ETAPA 7: GERENCIAMENTO DAS CONSEQÜÊNCIAS

• Conseqüências das Falhas e informações

probabilísticas;

• Conhecimento para avaliação de riscos;

• Especialistas na operação e manutenção.

Políticas de manutenção aplicáveis, avaliadas para cada sistema. Selecionar uma ou mais políticas de manutenção para a implementação da

MCC, avaliadas e organizadas de acordo com cada sistema. ETAPA 8: PROGRAMAÇÃO DAS TAREFAS

• Informações sobre as condições no ciclo de vida, ocorrência em relação à idade; históricos de falhas, etc...;

• Conhecimento sobre os equipamentos e sistemas;

• Especialistas na operação e manutenção.

Modos de Falhas identificados, relacionados a cada falha das funções. Identificar os sistemas onde apenas um reprojeto garante a confiabilidade e

aqueles cuja política de manutenção será a corretiva. ETAPA 9: REPROJETO E MANUTENÇÃO CORRETIVA

• Informações sobre as falhas, conseqüências, ocorrência, custos, etc.;

• Conhecimento sobre as falhas e as políticas;

• Especialistas na operação e manutenção.

Políticas de gerenciamento para cada Modo de Falha identificado e suas respectivas tarefas;

Selecionar as políticas de gerenciamento para cada falha, por abordagem rigorosa ou diagramas de decisão.

ETAPA 10: SELEÇÃO DAS TAREFAS

• Informações sobre as falhas, conseqüências, ocorrência, custos, etc...;

• Conhecimento sobre as falhas e as políticas de manutenção;

• Especialistas na operação e manutenção.

Funções devidamente identificadas e descritas; Definir as funções e padrões de desempenho dentro do contexto de

operação. ETAPA 1: FUNÇÕES

• Projetos, normas, requisitos de equipamentos e sistemas, questionários e outros documentos;

• Conhecimento sobre os equipamentos e sistemas;

Figura 2.7 – Metodologia para Implantação da MCC – ABS. Fonte: ABS, 2004.

Programa de MCC

Descrição dos modos operacionais; Sistemas funcionais com as fronteiras; Priorização dos grupos funcionais; Contexto operacional. Características operacionais dos navios e de cada sistema; Separação em

grupos funcionais, sistemas específicos e em itens dos equipamentos. ETAPA 1: DEFINIR OS SISTEMAS

• Descr

• •

dos

ição dos sistemas, históricos, normas, Modos de Falhas etc.;

Conhecimento sobre o funcionamento e manutenção dos equipamentos;

Especialistas na operação e manutenção para descrição

equipamentos.

Funções e suas falhas devidamente identificadas, detalhadas e documentadas.

Identificar as funções; Identificar as falhas funcionais que resultam em perda total ou parcial da função;

ETAPA 2: FUNÇÕES E FALHAS FUNCIONAIS

• Pr inform com com

ojetos e outros documentos que contenham ações sobre os equipamentos ou instalações, o as entradas e saídas, interação entre ponentes etc...;

Especialistas na operação e manutenção

Detalhamento das funções, falhas, modos de falhas, causas, efeitos, etc... Estabelecer as relações entre causa e efeito; Relacionar efeito final e falha

funcional; Avaliar a criticidade do Modo de Falha. ETAPA 3: CONDUZIR A FMECA

norm

• Conheci

• Es ferra

Descrição dos sistemas, históricos de falhas, as, listas de Modos de Falhas, etc.;

mento para utilizar as ferramentas e conduzir a FMECA;

pecialistas nos equipamentos e uso das mentas.

Modos de Falha, estratégias, processo de análise seguido, equipes de trabalho, considerações e exclusões.

Selecionar e organizar estratégias de gerenciamento de falhas e tarefas de manutenção; Reprojeto; Avaliar condição (preditiva). ETAPA 4: SELECIONAR ESTRATÉGIAS DE GERENCIAMENTO DA FALHA

• In

dos M

formações coletadas na FMECA;

Conhecimento para uso das ferramentas e análise odos de Falha;

Especialista para seleção de estratégias.