Tipologias de produção

O Controle de produção por encomenda gere a fabricação real dos itens. As ordens de produção podem ser classificadas e controladas de várias maneiras, dependendo do nível de personalização necessário para o item ou para a ordem e o item.

As tipologias de produção possíveis no Controle de produção por encomenda são:

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Totalmente personalizado, derivado de um item padrão

Nessa situação, um item padrão é totalmente personalizado para atender à necessidade do cliente. Isso inclui BOMs personalizadas, roteiros e estruturas de custo que se baseiam na estrutura de produto do item padrão como modelo. Depois, é possível aplicar engenharia na estrutura personalizada. Por meio de um projeto PCS, a ordem de venda então é transferida para uma ordem de produção por encomenda. Essa situação aplica-se a produção por projeto/por ordem do cliente. Por meio do código de projeto PCS, a ordem de produção por encomenda é rastreada para a ordem SLS.

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Totalmente personalizado, derivado de um item genérico

A ordem de venda está disponível para um item genérico padrão, mas não FAS. Esse item é totalmente personalizado. O planejamento, a previsão e a explosão de materiais serão realizados no Planejamento empresarial. Essa situação aplica-se a ambientes de produção por projeto/por ordem do cliente com volumes relativamente baixos.

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Derivado de um item genérico, sem projeto

A tipologia de produção está relacionada à anterior, mas essa situação se aplica a ambientes de produção de grande volume. Para esses, é possível usar um configurador de produto sem o uso de projetos PCS.

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Produção anônima, item padrão

Essa tipologia descreve a situação em que a produção é puramente anônima. Os itens são produzidos para o estoque. Os sistemas de ordem podem ser SIC, MRP, MPS ou manual para a execução de fabricação em JSC. A única diferença do JSC em relação à produção personalizada é que nenhum código de projeto está disponível. Portanto, a ordem JSC não é rastreada para uma ordem SLS.

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Totalmente personalizado, item personalizado.

A produção personalizada é iniciada a partir de um configurador de produto e não é derivada de um item padrão. Um código de projeto é impresso nos documentos de ordem. A ordem JSC é rastreada para uma ordem SLS. Isso é aplicável em ambientes reais de produção por projeto onde o design do item começa do zero e se baseia nas necessidades do cliente. Controle de ordens de produção

Uma ordem de produção é constituída da ordem para produzir um item e das condições sob as quais acontece tal fabricação, como o roteiro utilizado, a data de entrega e a quantidade da ordem.

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Relatar como concluído

É possível monitorar o andamento do progresso da produção, por exemplo, as ordens de produção, as quantidades e as operações concluídas, bem como as quantidades processadas em operações específicas.

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Perda e rendimento

Em processos de fabricação muitas vezes é necessário planejar a produção de mais produtos do que é realmente necessário, porque uma parte dos produtos pode estar fora das

especificações. Alguns dos componentes também podem se quebrar ou ser inadequados para a produção. esse efeito é modelado por meio de perda e rendimento.

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Retirar para quarentena em Fabricação

Durante o processo de produção, alguns produtos finais talvez não estejam em conformidade com as especificações desejadas. Quando é detectado um defeito no item fabricado durante um passo da operação no processo de produção, há a opção de enviar o produto com defeito para um local de quarentena para ser retrabalhado posteriormente.

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Planejamento de ordens de produção em JSC

O planejamento de ordem de produção fornece a facilidade de modificar e pré-planejar a ordem de produção. O planejamento é um processo de determinar as datas inicial e final da operação individual e da ordem de produção. Quando a ordem de produção é planejada, o

lead time das operações e a ordem de produção são calculados. A carga nas máquinas correspondentes e nos centros de trabalho também é calculada e exibida.

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Gerar ordens de compra de subcontratação

A subcontratação é uma prática comum nas indústrias de fabricação. Parte de um processo de produção é subcontratada por vários motivos:

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Uma operação especializada pode ser necessária e a companhia talvez não tenha as instalações adequadas para ela.

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Não está disponível capacidade suficiente.

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O trabalho é grande e sairia caro se fosse realizado internamente.

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Execução de operações com materiais fornecidos pelo cliente

As ordens de produção executadas para o fabricante são indicadas como ordens de produção de “subcontratação”. Para essas ordens, talvez você receba materiais de propriedade do fabricante. Esses itens são armazenados em relação a determinado valor usando a lógica de valoração atual. É possível dar baixa nesses itens para uma ordem de produção de subcontratação. Os custos reais desses itens são zero quando consumidos em uma ordem de produção. O WIP de uma ordem de produção de subcontratação é parcialmente de propriedade do fabricante e isso é visível para o usuário.

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Materiais fornecidos pelo cliente

Um material fornecido pelo cliente é aquele que é fornecido por ele para uso no seu projeto. As quantidades e entregas são acordadas com o cliente.

Na sessão Itens - Ordem (tcibd2100m000), o sistema da ordem deve ser Planejado para o material fornecido pelo cliente.

Opcionalmente, é possível usar materiais fornecidos pelo cliente em combinação com rastreamento de demanda ou de projeto.

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Visão geral de baixa de material

A entrada de baixas como parte do procedimento de ordem para ordens de produção é necessária para baixar os materiais necessários do armazém para a produção por encomenda. A emissão pode ser feita manualmente ou pelo sistema, enquanto a estimativa está sendo acumulada. Quando se aplica backflushing, a baixa do estoque é automática.

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Backflushing

A baixa automática de materiais de estoque, ou a contabilidade das horas gastas na fabricação de um item, com base no uso teórico e na quantidade do item relatado como completo.

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Estoque do chão de fábrica

Um estoque de material barato presente no chão de fábrica que pode ser usado na produção sem registrar cada baixa de material individualmente. O estoque do chão de fábrica não passa por backflushing e não faz parte dos custos estimados. Para contabilizar os materiais de estoque de chão de fábrica, uma sobretaxa é adicionada ao custo padrão do item final. Um Kanban aciona o fornecimento de itens de estoque de chão de fábrica para a produção por encomenda. É possível criar uma ordem de armazenamento do tipo Produção JSC na qual você determina de qual armazém e para qual centro de trabalho o material deve ser enviado.

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armazéns de chão de fábrica

Os armazéns de chão de fábrica são um tipo especial de armazém que armazena e controla os materiais necessários para a produção. Um armazém de chão de fábrica é vinculado a um centro de trabalho, por meio do qual os materiais necessários para as operações podem ser extraídos do estoque no armazém de chão de fábrica vinculado a essa operação – por exemplo, uma localização na linha.

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Determinação de custo da ordem de produção em JSC

O custo da ordem de produção trata desses custos para todos os itens de todos os tipos de produção cujas ordens de produção são geridas no módulo Controle de produção por encomenda. A funcionalidade de custo da ordem de itens padrão e personalizados é a mesma. Isso pode ser calculado:

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Custos de ordem estimados

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Custos de ordem reais

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Resultados de produção

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Controle de entrada/saída

É possível usar controle de entrada/saída para avaliar se suas máquinas ou centros de trabalho estão operando eficientemente. É possível comparar a entrada real com a entrada planejada para saber quando não há trabalho suficiente em um centro de trabalho ou máquina, o que resulta em baixa produtividade. É possível comparar saída real com saída planejada para descobrir problemas em um centro de trabalho ou máquina.

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Grupo de ordens

Um grupo de ordens de Controle de produção por encomenda é um grupo de ordens de produção definido pelo usuário. É possível adicionar ordens de produção individualmente ou especificar critérios para garantir que as ordens com características comuns sejam agrupadas. Depois de um grupo ser formado, é possível usá-lo para executar ações em todas as ordens de produção dentro do grupo ao mesmo tempo, por exemplo, relatar ordens como concluídas, imprimir documentos de ordem ou fechar ordens.

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Planejamento de blocos de ordem

Para otimizar a utilização das várias máquinas disponíveis para o processo de produção em uma fábrica e minimizar as trocas devido a outras características dos produtos, está disponível a funcionalidade de classificar ordens de produção com base em classes de configuração (como cor).

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Divisões de ordem de produção - visão geral

Uma divisão de ordem de produção permite dividir as ordens de produção em processamento em várias ordens de produção. É possível selecionar a quantidade de divisão que vai para a nova ordem filho ou dividir itens rejeitados.

Uma divisão pode ser necessária em situações como as seguintes:

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A quantidade total da ordem não pode ser concluída a tempo devido a problemas de capacidade

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O material disponível é insuficiente para concluir a quantidade total da ordem a tempo

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Divisões de custo em Planejamento empresarial e Fabricação

Divisões de custo são definidas para substituir uma distribuição de rastreabilidade de projeto de ordens de fornecimento reais e para mover os custos relacionados para diferentes nós WBS no mesmo projeto.

Na lista de material (BOM), as divisões de custo podem ser aplicadas a roteiros, operações, centros de trabalho ou tipos de custo. É possível aplicar várias divisões de custo a uma BOM específica.

No documento Infor LN Funções e características (páginas 82-86)